1. Giriş
Orta gücü olan alüminium ərintiləri əlverişli emal xüsusiyyətləri, hiss edən həssaslıq, təsir sərtliyi və korroziyaya qarşı müqavimət göstərir.Borular, çubuqlar, profillər və məftillər üçün elektronika və dəniz kimi müxtəlif sahələrdə geniş işlədilirlər.Hal-hazırda 6082 alüminium ərintisi çubuqlarına artan tələbat var.Bazar tələblərini və istifadəçi tələblərinə cavab vermək üçün 6082-T6 bar üçün müxtəlif ekstruziya istilik prosesləri və son istilik müalicəsi prosesləri üzrə təcrübələr apardıq.Məqsədimiz bu çubuklar üçün mexaniki performans tələblərinə cavab verən bir istilik müalicəsi rejimini müəyyənləşdirmək idi.
2.Experimental materiallar və istehsal prosesi axını
2.1 Eksperimental materiallar
F162 × 500 ölçülü ölçülər, yarı davamlı bir tökmə üsulu və qeyri-vahid müalicəyə məruz qaldı.Engots-in metallurgiya keyfiyyəti şirkət daxili nəzarət texniki standartlarına uyğundur.6082 ərintisinin kimyəvi tərkibi Cədvəl 1-də göstərilir.
2.2 İstehsal prosesinin axını
Təcrübə 6082 barında Ф14mm bir dəqiqliyi var.Ekstruziya konteynerində 4 çuxur ekstruziya dizaynı və 18.5-dən ekstruziya əmsalı ilə Ф170mm diametri var idi.Xüsusi proses axınına külçənin qızdırılması, ekstruziya, söndürülməsi, uzanan düzəldilməsi və nümunələrin götürülməsi, rulonların düzəldilməsi, son kəsmə, süni yaşlanma, keyfiyyətin yoxlanılması və çatdırılması daxildir.
3. Eksperimental Məqsədlər
Bu araşdırmanın məqsədi, ekstruziya istilik müalicəsi prosesi parametrlərini və 6082 T6 barının performansına təsir edən son istilik müalicə parametrlərini müəyyənləşdirmək idi, nəticədə standart performans tələblərinə nail olmaq.Standartlara görə, 6082 ərintinin uzununa mexaniki xüsusiyyətləri Cədvəl 2-də göstərilən spesifikasiyalara cavab verməlidir.
4. Eksperimental yanaşma
4.1 Ekstruziya İstilik müalicəsinin Tədqiqi
Ekstruziya ilə istilik müalicəsi tədqiqatı ilk növbədə tökmə külçəsinin ekstruziya temperaturunun və ekstruziya qabının temperaturunun mexaniki xassələrə təsirinə yönəlmişdir.Xüsusi parametr seçimləri Cədvəl 3-də ətraflıdır.
4.2 Bərk Məhlul və Yaşlanma İstilik Müalicəsinin Tədqiqi
Qatı həll və yaşlanma istilik müalicəsi prosesi üçün ortogonal eksperimental dizayn işlədildi.Seçilən amil səviyyəsi Cədvəl 4-də, IJ9 (34) olaraq ifadə olunan ortogonal dizayn masa ilə təmin olunur.
5.1 Ekstruziya İstilik Müalicəsi Təcrübəsinin Nəticələri və Təhlili
Ekstruziya ilə istilik müalicəsi təcrübələrinin nəticələri Cədvəl 5 və Şəkil 1-də təqdim edilmişdir. Hər qrup üçün doqquz nümunə götürülmüş və onların mexaniki göstəricilərinin orta göstəriciləri müəyyən edilmişdir.Metaloqrafik analiz və kimyəvi tərkibə əsasən, istilik müalicəsi rejimi quruldu: 520 ° C-də 40 dəqiqə söndürmə və 165 ° C-də 12 saat yaşlanma.Cədvəl 5 və Şəkil 1-dən müşahidə etmək olar ki, tökmə külçəsinin ekstruziya temperaturu və ekstruziya qabının temperaturu artdıqca həm dartılma dayanımı, həm də axma müqaviməti tədricən artmışdır.Ən yaxşı nəticələr standart tələblərə cavab verən 450-500°C ekstruziya temperaturunda və 450°C ekstruziya qabının temperaturunda əldə edilmişdir.Bu, daha aşağı ekstruziya temperaturlarında soyuq işin sərtləşməsinin təsiri ilə əlaqədar idi, taxıl sərhədində qırılmalara səbəb olur və söndürmədən əvvəl qızdırma zamanı A1 və Mn arasında bərk məhlulun parçalanmasının artması, yenidən kristallaşmaya səbəb olur.Ekstruziya temperaturu artdıqca, məhsulun son gücü son gücü xeyli yaxşılaşdı.Ekstruziya qabının temperaturu külçə temperaturuna yaxınlaşdıqda və ya onu aşdıqda, qeyri-bərabər deformasiya azaldı, qaba taxıl halqalarının dərinliyini azaldıb və məhsuldarlığı Rm artırdı.Beləliklə, ekstruziya ilə istilik müalicəsi üçün ağlabatan parametrlər aşağıdakılardır: külçənin ekstruziya temperaturu 450-500 ° C və ekstruziya qabının temperaturu 430-450 ° C.
5.2 Bərk Məhlul və Yaşlanma Ortoqonal Eksperimental Nəticələr və Təhlil
Cədvəl 6, optimal səviyyələrin 520 ° C-də söndürülməsi, süni yaşlanma temperaturu, 165-170 ° C arasında və 12 saatlıq yaşlanma müddəti olan, çubuqların yüksək gücü və plastikliyi meydana gəldiyi ortaya çıxır.Söndürmə prosesi super həll yolu ilə qurulur.Aşağı söndürmə temperaturunda, super həll edilmiş möhkəm həllin konsentrasiyası gücü azalır.Təxminən 520°C-lik söndürmə temperaturu söndürmə ilə bağlı bərk məhlulun gücləndirilməsinin təsirini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.Söndürmə və süni yaşlanma, yəni otaq temperaturunda saxlama arasındakı interval mexaniki xüsusiyyətlərə böyük təsir göstərir.Bu, xüsusilə söndürüldükdən sonra uzanmayan çubuqlar üçün ifadə edilir.Söndürmə və yaşlanma arasındakı interval 1 saatdan çox olduqda, güc, xüsusilə də məhsuldarlıq əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
5.3 Metalloqrafik mikroskürdə analiz
520°C və 530°C bərk məhlul temperaturlarında 6082-T6 çubuqlarında yüksək böyüdücü və polarizasiyalı analizlər aparılmışdır.Yüksək böyüdücü fotoşəkillər bərabər paylanmış bol çöküntü fazası hissəcikləri ilə vahid mürəkkəb yağıntıları aşkar etdi.Axiovert200 avadanlığından istifadə edərək qütblü işıq analizi taxıl strukturu fotoşəkillərində fərqli fərqlər göstərdi.Mərkəzi bölgə kiçik və vahid taxıl nümayiş etdirdi, kənarları isə uzanan taxıl ilə bir qədər geri çəkilmə nümayiş etdirdi.Bu, kristal nüvələrin yüksək temperaturda böyüməsi, qaba iynə kimi çöküntülər meydana gətirməsi ilə əlaqədardır.
6.İstehsal Təcrübəsinin Qiymətləndirilməsi
Həqiqi istehsalda, 20 ədəd bath və 20 qrup profildə mexaniki istehsal statistikası aparıldı.Nəticələr 7 və 8-ci masalarda göstərilmişdir.
7.Conclusion
(1) Ekstruziya istilik müalicəsi parametrləri: 450-500 ° C olan hasilat temperaturu;ekstruziya konteyner temperaturu 430-450 ° C.
(2) Son istilik müalicəsi parametrləri: 520-530 ° C-nin optimal bərk həlli istiliyi;165 × 5 ° C-də yaşlanma temperaturu, 12 saat yaşlanma müddəti;söndürmə və yaşlanma arasındakı interval 1 saatdan çox olmamalıdır.
(3) Praktik qiymətləndirmə əsasında, yararlı istilik müalicəsi prosesinə aşağıdakılar daxildir: ekstruziya temperaturu 450-530 ° C, ekstruziya konteyner temperaturu 400-450 ° C;bərk məhlulun temperaturu 510-520°C;12 saat ərzində 155-170 ° C yaşlanma rejimi;söndürmə və yaşlanma arasındakı intervalda heç bir konkret məhdudiyyət yoxdur.Bu proses əməliyyat qaydalarına daxil edilə bilər.
May Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edildi
Göndərmə vaxtı: 15 mart 2024-cü il
