1.İstifadə
Orta gücü olan alüminium ərintiləri əlverişli emal xüsusiyyətləri, hiss edən həssaslıq, təsir sərtliyi və korroziyaya qarşı müqavimət göstərir. Borular, çubuqlar, profillər və məftillər üçün elektronika və dəniz kimi müxtəlif sahələrdə geniş işlədilirlər. Hal-hazırda 6082 alüminium ərintisi barlarına artan tələb var. Bazar tələblərini və istifadəçi tələblərinə cavab vermək üçün 6082-T6 bar üçün müxtəlif ekstruziya istilik prosesləri və son istilik müalicəsi prosesləri üzrə təcrübələr apardıq. Məqsədimiz bu çubuklar üçün mexaniki performans tələblərinə cavab verən bir istilik müalicəsi rejimini müəyyənləşdirmək idi.
2.Experimental materiallar və istehsal prosesi axını
2.1 eksperimental materiallar
F162 × 500 ölçülü ölçülər, yarı davamlı bir tökmə üsulu və qeyri-vahid müalicəyə məruz qaldı. Engots-in metallurgiya keyfiyyəti şirkət daxili nəzarət texniki standartlarına uyğundur. 6082 ərintisinin kimyəvi tərkibi Cədvəl 1-də göstərilir.
2.2 İstehsal prosesi axını
Təcrübə 6082 barında Ф14mm bir dəqiqliyi var. Ekstruziya konteynerində 4 çuxur ekstruziya dizaynı və 18.5-dən ekstruziya əmsalı ilə Ф170mm diametri var idi. Xüsusi proses axını, ingot, ekstruziya, söndürmə, uzanan düzəldici və nümunə, roller düzəldici, son kəsmə, süni yaşlanma, keyfiyyət yoxlama və çatdırılma daxildir.
3.Experimental məqsədlər
Bu araşdırmanın məqsədi, ekstruziya istilik müalicəsi prosesi parametrlərini və 6082 T6 barının performansına təsir edən son istilik müalicə parametrlərini müəyyənləşdirmək idi, nəticədə standart performans tələblərinə nail olmaq. Standartlara görə, 6082 ərintisinin uzununa mexaniki xüsusiyyətləri Cədvəl 2-də sadalanan spesifikasiyalara cavab verməlidir.
4.Experimental yanaşma
4.1 Ekstruziya istilik müalicəsi istintaqı
Ekstruziya istilik müalicəsi araşdırması, ilk növbədə mexanik xüsusiyyətlərdə ingot ekstruziya temperaturu və ekstruziya konteyner temperaturunun təsirinə yönəldilmişdir. Xüsusi parametr seçimləri Cədvəl 3-də ətraflıdır.
4.2 Qatı həll və yaşlanma istilik müalicəsi istintaqı
Qatı həll və yaşlanma istilik müalicəsi prosesi üçün ortogonal eksperimental dizayn işlədildi. Seçilən amil səviyyəsi Cədvəl 4-də, IJ9 (34) olaraq ifadə olunan ortogonal dizayn masa ilə təmin olunur.
5.Results və analiz
5.1 Ekstruziya istilik müalicəsi təcrübəsi nəticələri və analizi
Ekstruziya istilik müalicəsi təcrübələrinin nəticələri Cədvəl 5-də və Şəkil 1-də təqdim olunur. Hər bir qrup üçün doqquz nümunə götürüldü və onların mexaniki performansının ortalama təyin olundu. Metallografik təhlil və kimyəvi tərkibi əsasında, istilik müalicəsi rejimi quruldu: 40 dəqiqə ərzində 520 ° C-də 125 ° C-də 125 ° C-də yatırıldı. Cədvəl 5-dən və Şəkil 1-dən, bu da məlum ola bilər ki, qurtulma incidə temperaturu və ekstruziya konteyner temperaturu artdıqca, həm gərgin güc, həm də gəlir gücü tədricən artdı. Ən yaxşı nəticələr 450-500 ° C olan ekstruziya temperaturunda və ekstruziya konteyner temperaturunda, standart tələblərə cavab verən 450 ° C-dir. Bu, soyuq işin aşağı ekstruziya temperaturunda sərtləşməsinin təsiri, taxıl sərhədi sınıqlarına səbəb olan və ləğv etmədən əvvəl istilikləmə zamanı A1 ilə MN arasındakı bərk həll parçalanmasına səbəb oldu. Ekstruziya temperaturu artdıqca, məhsulun son gücü son gücü xeyli yaxşılaşdı. Ekstruziya konteyner temperaturu ingot temperaturuna yaxınlaşdıqda və ya aşınacaq, qeyri-bərabər deformasiya azaldıqda, qaba taxıl üzüklərin dərinliyini azaltdı və gəlir gücü RM artır. Beləliklə, ekstruziya istilik müalicəsi üçün ağlabatan parametrlər bunlardır: 450-500 ° C və ekstruziya konteyner temperaturu 430-450 ° C-dən enmə temperaturu.
5.2 Qatı həll və yaşlanmasının ortogonal eksperimental nəticələri və analizi
Cədvəl 6, optimal səviyyələrin 520 ° C-də söndürülməsi, süni yaşlanma temperaturu, 165-170 ° C arasında və 12 saatlıq yaşlanma müddəti olan, çubuqların yüksək gücü və plastikliyi meydana gəldiyi ortaya çıxır. Söndürmə prosesi super həll yolu ilə qurulur. Aşağı söndürmə temperaturunda, super həll edilmiş möhkəm həllin konsentrasiyası gücü azalır. Təxminən 520 ° C ətrafında söndürmə temperaturu, söndürülmüş bərk həll gücünün təsirini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Sürünən və süni yaşlanma arasındakı interval, yəni otaq temperaturu saxlanması, mexaniki xüsusiyyətlərə çox təsir edir. Bu, söndürüldükdən sonra uzanmayan çubuqlar üçün xüsusilə tələffüz olunur. Söndürmə və yaşlanma arasındakı interval, 1 saatdan çox olduqda, güc, xüsusilə gücümüzə güc verir, əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
5.3 Metalloqrafik mikroskürdə analiz
520 ° C və 530 ° C-nin qatı həll temperaturunda 6082 t6 barda yüksək böyüdücü və qütbləşmiş təhlillər aparılmışdır. Yüksək böyüdücü fotolar, bol çökmə fazası hissəcikləri ilə vahid bir mürəkkəb yağış aşkarladı. AXIOVERT200 avadanlıqlarından istifadə edərək qütblü işıq təhlili taxıl quruluşu fotoşəkillərində fərqli fərqlər göstərdi. Mərkəzi bölgə kiçik və vahid taxıl nümayiş etdirdi, kənarları isə uzanan taxıl ilə bir qədər geri çəkilmə nümayiş etdirdi. Bu, kristal nüvələrin yüksək temperaturda böyüməsi, qaba iynə kimi çöküntülər meydana gətirməsi ilə əlaqədardır.
6.İstifadə təcrübəsi qiymətləndirməsi
Həqiqi istehsalda, 20 ədəd bath və 20 qrup profildə mexaniki istehsal statistikası aparıldı. Nəticələr 7 və 8 masalarda göstərilir. Həqiqi istehsalda, T6 dövlət nümunələri ilə nəticələnən temperaturda, ekstruziya prosesimiz və hədəf dəyərləri ilə qarşılaşdı.
7.Conclusion
(1) Ekstruziya istilik müalicəsi parametrləri: 450-500 ° C olan hasilat temperaturu; ekstruziya konteyner temperaturu 430-450 ° C.
(2) Son istilik müalicəsi parametrləri: 520-530 ° C-nin optimal bərk həlli istiliyi; 165 × 5 ° C-də yaşlanma temperaturu, 12 saat yaşlanma müddəti; söndürmə və yaşlanma arasındakı interval 1 saatdan çox olmamalıdır.
(3) Praktik qiymətləndirmə əsasında, yararlı istilik müalicəsi prosesinə aşağıdakılar daxildir: ekstruziya temperaturu 450-530 ° C, ekstruziya konteyner temperaturu 400-450 ° C; 510-520 ° C-nin bərk həlli istiliyi; 12 saat ərzində 155-170 ° C yaşlı rejimi; söndürmə və yaşlanma arasındakı intervalda heç bir konkret məhdudiyyət yoxdur. Bu proses əməliyyat qaydalarına daxil edilə bilər.
May Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edildi
Time vaxt: Mar-15-2024
