Avtomobillərin yüngül olması qlobal avtomobil sənayesinin ortaq bir məqsədidir. Alüminium ərintilərinin avtomobil komponentlərində istifadəsinin artması müasir yeni tipli nəqliyyat vasitələri üçün inkişaf istiqamətidir. 6082 Alüminium ərintisi, orta gücü, əla formalaşma, qaynaqlanma, yorğunluq və korroziya müqaviməti olan bir istilik müalicəsi, gücləndirilmiş alüminium ərintisidir. Bu ərinti borular, çubuqlar və profillərə, avtomobil komponentlərində, qaynaqlı struktur hissələri, nəqliyyat və tikinti sənayesində geniş istifadə edilə bilər.
Hal-hazırda, Çində yeni enerji nəqliyyatıda istifadə üçün 6082 alüminium ərintisi haqqında məhdud araşdırma mövcuddur. Buna görə də bu təcrübi araşdırmada 6082 alüminium alüminium alüminium lehimli element məzmunu aralığının, ekstruziya prosesi parametrləri, söndürmə üsulları və s. Təsirlərini, ərinti profilinin performans və mikrostrukturu üzərində təsirini araşdırır. Bu iş ərintinin tərkibini və proses parametrlərini yeni enerji nəqliyyat vasitələri üçün uyğun 6082 alüminium alüminium maddələri istehsal etmək üçün optimallaşdırmağı hədəfləyir.
1. Test materialları və metodları
Təcrübə prosesi axını - ərinti kompozisiyası nisbəti - Ingot əriməsi - ingot homogenizasiya - profillərin ekstruziyası - profillərin in-undusu - süni qocalma - test nümunələrinin hazırlanması.
1.1 İngot hazırlığı
Beynəlxalq 6082 alüminium ərintisi əsərləri daxilində, 6082- 6082, 6082-Z, eyni SI element tərkibi ilə 6082-Z2 kimi işarələnmiş daha dar idarəetmə diapazonları ilə seçildi. Mg element məzmunu, y> z; Mn element məzmunu, x> y> z; Cr, ti element məzmunu, x> y = z. Xüsusi ərinti kompozisiya hədəf dəyərləri Cədvəl 1-də göstərilir. Ingot tökmə, homogenləşmə müalicəsi izləyən yarım davamlı su-soyutma tökmə üsulundan istifadə edərək həyata keçirildi. Hər üç külçə, su sıfırı ilə 2 saat ərzində fabrikin qurulmuş sistemindən 560 ° C istifadə edərək homojenləşdirilmişdir.
1.2 Profillərin ekstruziyası
Ekstruziya prosesi parametrləri billet istilik istiliyi və soyutma nisbətini söndürmək üçün müvafiq qaydada tənzimləndi. Extrude edilmiş profillərin kəsişməsi Şəkil 1-də göstərilir. Ekstruziya prosesi parametrləri Cədvəl 2-də göstərilir. Extrude edilmiş profillərin formalaşması statusu Şəkil 2-də göstərilir.
2.Test nəticələr və analiz
Üç kompozisiya silsiləsi daxilində 6082 alüminium alüminium alüminium profillərinin xüsusi kimyəvi tərkibi, Cədvəl 3-də göstərildiyi kimi, İsveçrənin birbaşa oxunuş spektrometrindən istifadə edərək müəyyən edilmişdir.
2.1 Performans testi
Müqayisə etmək üçün, müxtəlif söndürmə üsulları, eyni ekstruziya parametrləri və yaşlanma prosesləri ilə üç kompozisiya diapazon profillərinin tamaşası araşdırıldı.
2.1.1 mexaniki performans
Süni yaşlandıqdan sonra 175 ° C-də 8 saat ərzində standart nümunələr, Shimadzu Ag-X100 elektron universal test maşınından istifadə edərək, tencription testi üçün profillərin ekstruziyası istiqamətindən alındı. Müxtəlif kompozisiyalar və söndürmə üsulları üçün süni yaşlanmadan sonra mexaniki performans Cədvəl 4-də göstərilir.
Cədvəl 4-dən, bütün profillərin mexaniki performansının milli standart dəyərlərdən üstün olduğunu görmək olar. 6082-z ərintisi ilə istehsal olunan profillər qırıqdan sonra daha aşağı uzanma var idi. 6082-7 ərintisi ilə istehsal olunan profillər ən yüksək mexaniki performans idi. Fərqli möhkəm həll üsulları olan 6082-X alloy profilləri, sürətli soyutma söndürmə üsulları ilə daha yüksək performans sərgilədilər.
2.1.2 əyilmə performans testi
Elektron universal test maşını istifadə edərək, nümunələr üzərində üç ballıq əyilmə testləri keçirilmişdir və əyilmə nəticələri Şəkil 3-də göstərilmişdir. Şəkil 3-də 6082 z ərinteyindən hasil olunan məhsulların səthdə ağır narıncı qabığı var əyilmiş nümunələrin arxası. 6082-X ərintisi ilə istehsal olunan məhsullar, portağal qabığı olmayan portağal qabığı olmayan hamar səthlər və yalnız kiçik çatlaqlarda, əyilmiş nümunələrin arxasındakı həndəsi şəraitdə kiçik çatlar var idi.
2.1.3 Yüksək böyüdücü yoxlama
Nümunələr mikrostruktur analizi üçün bir Carl Zeiss Ax10 optik mikroskopu altında müşahidə edildi. Şəkil 4-də üç kompozisiya diapazonunun mikrostruktur təhlili nəticələri göstərilmişdir. Şəkil 4 6082-X və 6082-K alloylu ityetdən istehsal olunan məhsulların taxıl ölçüsünün 6082-x-də bir qədər daha yaxşı taxıl ölçüsü ilə oxşar olduğunu göstərir 6082-y ərintisi ilə müqayisədə ərinti. 6082-z ərintisi ilə istehsal olunan məhsullar daha asan taxıl ölçüləri və daha asan korteks təbəqələri var idi, bu da yerüstü portağal qabığı və zəifləmiş daxili metal bağlama.
2.2 Nəticələrin təhlili
Yuxarıda göstərilən test nəticələrinə əsasən, ərinti kompozisiya diapazonunun dizaynının ekstrude edilmiş profillərin mikrostrukturuna, performansına və formalaşmasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Artan mg element tərkibi ərintinin plastikliyini azaldır və ekstruziya zamanı çatlamağa səbəb olur. Yüksək MN, CR və TI məzmunu, mikrotrukturu təmizləmək üçün müsbət təsir göstərir, bu da öz növbəsində səthin keyfiyyəti, əyilmə performansını və ümumi performansa müsbət təsir göstərməsinə müsbət təsir göstərir.
3.Conclusion
MG elementi 6082 alüminium ərintisinin mexaniki fəaliyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Artan mg məzmunu ərintinin plastikliyini azaldır və ekstruziya zamanı çatlaq meydana gətirməyə səbəb olur.
MN, CR və TI, ekstrüde məhsullarının təkmilləşdirilmiş səth keyfiyyətinə və əyilmə performansına səbəb olan mikrostruktur zərifliyinə müsbət təsir göstərir.
Fərqli söndürmə intensivliyi 6082 alüminium alüminium profillərinin tamaşasına nəzərə çarpan təsir göstərir. Avtomobil istifadəsi üçün, su spreyi soyutma izləyən su sisinin söndürmə prosesini qəbul etmək daha yaxşı mexaniki performans təmin edir və profillərin forması və ölçülü dəqiqliyi təmin edir.
May Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edildi
Time vaxt: 26-2024-cü illərdə
