Avtomobillərin yüngülləşdirilməsi qlobal avtomobil sənayesinin ümumi məqsədidir. Avtomobil komponentlərində alüminium ərintisi materiallarının istifadəsinin artırılması müasir yeni tipli nəqliyyat vasitələrinin inkişafının istiqamətidir. 6082 alüminium ərintisi orta gücə malik, əla formalaşdırıla bilən, qaynaq qabiliyyətinə, yorğunluğa və korroziyaya davamlılığa malik, istiliklə işlənən, gücləndirilmiş alüminium ərintidir. Bu ərinti borulara, çubuqlara və profillərə ekstruziya edilə bilər və avtomobil komponentlərində, qaynaqlanmış struktur hissələrində, nəqliyyatda və tikinti sənayesində geniş istifadə olunur.
Hal-hazırda, Çində yeni enerji vasitələrində istifadə üçün 6082 alüminium ərintisi üzərində məhdud tədqiqat var. Buna görə də, bu eksperimental tədqiqat 6082 alüminium ərintisi elementlərinin tərkibinin, ekstruziya prosesinin parametrlərinin, söndürmə üsullarının və s., ərinti profilinin performansına və mikrostrukturuna təsirini araşdırır. Bu iş yeni enerji vasitələri üçün uyğun 6082 alüminium ərintisi materialları istehsal etmək üçün ərinti tərkibini və proses parametrlərini optimallaşdırmaq məqsədi daşıyır.
1. Test materialları və üsulları
Eksperimental proses axını: Ərinti tərkibinin nisbəti – Külçənin əridilməsi – Külçənin homogenləşdirilməsi – Külçənin mişarlara kəsilməsi – Profillərin ekstruziyası – Profillərin sıra ilə söndürülməsi – Süni yaşlanma – Sınaq nümunələrinin hazırlanması.
1.1 Külçənin hazırlanması
6082 alüminium ərintisi kompozisiyalarının beynəlxalq diapazonu daxilində eyni Si element tərkibinə malik 6082-/6082″, 6082-Z kimi etiketlənmiş daha dar idarəetmə diapazonu ilə üç kompozisiya seçildi. Mg element tərkibi, y > z; Mn element məzmunu, x > y > z; Cr, Ti element məzmunu, x > y = z. Xüsusi ərinti tərkibinin hədəf dəyərləri Cədvəl 1-də göstərilmişdir. Külçə tökmə yarımfasiləsiz su ilə soyuducu tökmə üsulundan istifadə edilərək, sonra homogenləşdirmə müalicəsi aparılmışdır. Hər üç külçə fabrikdə qurulmuş sistemlə 560°C-də 2 saat su dumanı ilə soyudulmaqla homojenləşdirildi.
1.2 Profillərin ekstruziyası
Ekstrüzyon prosesinin parametrləri kütük isitmə temperaturu və söndürmə soyutma sürətinə uyğun olaraq tənzimləndi. Ekstruziya edilmiş profillərin en kəsiyi Şəkil 1-də göstərilmişdir. Ekstruziya prosesinin parametrləri Cədvəl 2-də göstərilmişdir. Ekstruziya edilmiş profillərin formalaşma vəziyyəti Şəkil 2-də göstərilmişdir.
2.Test Nəticələri və Təhlil
Üç tərkib diapazonunda 6082 alüminium ərintisi profillərinin xüsusi kimyəvi tərkibi Cədvəl 3-də göstərildiyi kimi İsveçrə ARL birbaşa oxuyan spektrometrindən istifadə etməklə müəyyən edilmişdir.
2.1 Performans Testi
Müqayisə üçün, müxtəlif söndürmə üsulları, eyni ekstruziya parametrləri və yaşlanma prosesləri ilə üç tərkibli ərinti profillərinin performansı araşdırıldı.
2.1.1 Mexaniki Performans
8 saat ərzində 175°C-də süni yaşlanmadan sonra standart nümunələr Shimadzu AG-X100 elektron universal sınaq maşını ilə dartılma sınağı üçün profillərin ekstruziya istiqamətindən götürüldü. Müxtəlif kompozisiyalar və söndürmə üsulları üçün süni yaşlanmadan sonra mexaniki performans Cədvəl 4-də göstərilmişdir.
Cədvəl 4-dən görünə bilər ki, bütün profillərin mexaniki göstəriciləri milli standart dəyərləri üstələyir. 6082-Z ərintilərindən hazırlanmış profillər qırılmadan sonra daha az uzanmağa malik idi. 6082-7 ərintilərindən hazırlanmış profillər ən yüksək mexaniki göstəricilərə malikdir. 6082-X ərintisi profilləri, müxtəlif bərk həll üsulları ilə, sürətli soyutma söndürmə üsulları ilə daha yüksək performans nümayiş etdirdi.
2.1.2 Bükülmə performansının yoxlanılması
Elektron universal sınaq maşınından istifadə etməklə nümunələr üzərində üç nöqtəli əyilmə sınaqları aparılıb və əyilmə nəticələri Şəkil 3-də göstərilib. Şəkil 3-də 6082-Z ərintilərindən hazırlanan məhsulların səthində kəskin portağal qabığı və çatlaqların olduğu göstərilir. əyilmiş nümunələrin arxası. 6082-X ərintilərindən hazırlanmış məhsullar daha yaxşı əyilmə qabiliyyətinə, portağal qabığı olmayan hamar səthlərə və əyilmiş nümunələrin arxasında həndəsi şəraitlə məhdudlaşan mövqelərdə yalnız kiçik çatlara malikdir.
2.1.3 Yüksək böyüdücü yoxlama
Nümunələr mikrostruktur təhlili üçün Carl Zeiss AX10 optik mikroskopu altında müşahidə edilmişdir. Üç tərkib diapazonu ərinti profilləri üçün mikrostruktur təhlili nəticələri Şəkil 4-də göstərilmişdir. Şəkil 4 göstərir ki, 6082-X çubuq və 6082-K ərintiləri ilə hazırlanan məhsulların taxıl ölçüsü oxşar idi, 6082-X-də bir qədər yaxşı taxıl ölçüsü 6082-y ərintisi ilə müqayisədə ərinti. 6082-Z lehimli kütüklərdən istehsal olunan məhsullar daha böyük taxıl ölçülərinə və daha qalın korteks təbəqələrinə malik idi ki, bu da daha asan səthi portağal qabığına gətirib çıxardı və daxili metal bağlanmasını zəiflətdi.
2.2 Nəticələrin Təhlili
Yuxarıdakı sınaq nəticələrinə əsasən, belə nəticəyə gəlmək olar ki, ərinti tərkibinin dizaynı ekstruziya edilmiş profillərin mikro strukturuna, performansına və formalaşmasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Artan Mg elementi tərkibi ərintinin plastikliyini azaldır və ekstruziya zamanı çatların əmələ gəlməsinə səbəb olur. Daha yüksək Mn, Cr və Ti tərkibi mikrostrukturun təmizlənməsinə müsbət təsir göstərir, bu da öz növbəsində səth keyfiyyətinə, əyilmə performansına və ümumi performansa müsbət təsir göstərir.
3. Nəticə
Mg elementi 6082 alüminium ərintinin mexaniki performansına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Artan Mg tərkibi ərintinin plastikliyini azaldır və ekstruziya zamanı çatların əmələ gəlməsinə səbəb olur.
Mn, Cr və Ti mikrostrukturun incəliyinə müsbət təsir göstərir, bu da ekstruziya edilmiş məhsulların səth keyfiyyətinin və əyilmə performansının yaxşılaşmasına səbəb olur.
Müxtəlif söndürmə soyutma intensivliyi 6082 alüminium ərintisi profillərinin işinə nəzərəçarpacaq təsir göstərir. Avtomobil istifadəsi üçün su dumanının söndürülməsi prosesi və ardınca su ilə soyudulması daha yaxşı mexaniki performans təmin edir və profillərin forma və ölçü dəqiqliyini təmin edir.
MAT Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edilmişdir
Göndərmə vaxtı: 26 mart 2024-cü il
