Rasional dizayn və düzgün material seçimi ilə kalıbın istilik müalicəsinin deformasiyasının və çatlamasının qarşısını necə almaq olar?

1-ci hissə rasional dizayn

Kalıp, əsasən, istifadə tələblərinə uyğun olaraq hazırlanmışdır və onun quruluşu bəzən tamamilə ağlabatan və bərabər simmetrik ola bilməz.Bu, konstruktordan kalıbın işinə təsir etmədən kalıbı layihələndirərkən bəzi təsirli tədbirlər görməsini və istehsal prosesinə, strukturun rasionallığına və həndəsi formanın simmetriyasına diqqət yetirməyə çalışmasını tələb edir.

(1) Kəskin künclərdən və qalınlıqda böyük fərqlərə malik bölmələrdən qaçınmağa çalışın

Kalıbın qalın və nazik hissələrinin qovşağında hamar bir keçid olmalıdır.Bu, kalıbın en kəsiyinin temperatur fərqini effektiv şəkildə azalda bilər, istilik gərginliyini azalda bilər və eyni zamanda kəsişmədə toxuma transformasiyasının qeyri-eyni vaxtını azalda bilər və toxumanın gərginliyini azalda bilər.Şəkil 1 qəlibin keçid filesi və keçid konusunu qəbul etdiyini göstərir.

(2) Proses dəliklərini lazımi şəkildə artırın

Vahid və simmetrik en kəsiyi təmin edə bilməyən bəzi qəliblər üçün qeyri-keçid çuxurunu keçid çuxuruna dəyişdirmək və ya bəzi proses dəliklərini performansa təsir etmədən müvafiq olaraq artırmaq lazımdır.

Şəkil 2a, söndürüldükdən sonra nöqtəli xətt ilə göstərildiyi kimi deformasiyaya uğrayacaq dar bir boşluğa malik bir kalıp göstərir.Layihəyə iki texnoloji çuxur əlavə etmək olarsa (Şəkil 2b-də göstərildiyi kimi), söndürmə prosesi zamanı en kəsiyinin temperatur fərqi azalır, istilik gərginliyi azalır və deformasiya əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır.

(3) Mümkün qədər qapalı və simmetrik strukturlardan istifadə edin

Kalıbın forması açıq və ya asimmetrik olduqda, söndürüldükdən sonra gərginliyin paylanması qeyri-bərabər olur və onu deformasiya etmək asandır.Buna görə də, ümumi deformasiyaya uğrayan nov qəlibləri üçün armatur söndürmədən əvvəl aparılmalı və söndürüldükdən sonra kəsilməlidir.Şəkil 3-də göstərilən nov iş parçası əvvəlcə söndürüldükdən sonra R-də deformasiyaya uğradı və gücləndirildi (Şəkil 3-də lyuklanmış hissə), söndürmə deformasiyasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.

(4) Birləşdirilmiş quruluşu qəbul edin, yəni bir təxribat qəlibini düzəldin, təxribat kalıbının yuxarı və aşağı qəliblərini ayırın və kalıp və zımbanı ayırın

Mürəkkəb forması və ölçüsü >400 mm olan böyük kalıplar və kiçik qalınlığı və uzun uzunluğu olan zımbalar üçün ən yaxşısı, kompleksi sadələşdirmək, böyükdən kiçiyə endirmək və qəlibin daxili səthini xarici səthə dəyişdirməklə birləşmiş strukturu qəbul etməkdir. , bu yalnız istilik və soyutma emal üçün əlverişli deyil.

Birləşdirilmiş konstruksiya layihələndirilərkən, uyğunluğun dəqiqliyinə təsir etmədən, ümumiyyətlə, aşağıdakı prinsiplərə uyğun olaraq parçalanmalıdır:

• Qalınlığı elə tənzimləyin ki, parçalanmadan sonra çox fərqli en kəsikli kalıbın kəsiyi əsasən vahid olsun.
• Stressin asanlıqla yarandığı yerlərdə parçalayın, onun gərginliyini dağıtın və çatlamanın qarşısını alın.
• Quruluşun simmetrik olması üçün proses çuxuru ilə əməkdaşlıq edin.
• Soyuq və isti emal üçün əlverişlidir və yığılması asandır.
• Ən əsası istifadəni təmin etməkdir.

Şəkil 4-də göstərildiyi kimi, bu, böyük bir kalıpdır.İnteqral struktur qəbul edilərsə, nəinki istilik müalicəsi çətinləşəcək, həm də boşluq söndürüldükdən sonra ardıcıl olaraq daralacaq və hətta kəsici kənarın qeyri-bərabərliyinə və müstəvi təhrifinə səbəb olacaq ki, bu da sonrakı emal zamanı aradan qaldırmaq çətin olacaq., buna görə də birləşmiş struktur qəbul edilə bilər.Şəkil 4-dəki nöqtəli xəttə uyğun olaraq, dörd hissəyə bölünür və istilik müalicəsindən sonra onlar yığılır və formalaşdırılır, sonra isə torpaq və uyğunlaşdırılır.Bu, yalnız istilik müalicəsini asanlaşdırmır, həm də deformasiya problemini həll edir.

Part.2 düzgün material seçimi

İstilik müalicəsinin deformasiyası və çatlaması istifadə olunan polad və onun keyfiyyəti ilə sıx bağlıdır, buna görə də kalıbın performans tələblərinə əsaslanmalıdır.Poladın ağlabatan seçilməsi kalıbın dəqiqliyini, strukturunu və ölçüsünü, həmçinin emal olunan obyektlərin xarakterini, miqdarını və emal üsullarını nəzərə almalıdır.Ümumi qəlibdə heç bir deformasiya və dəqiqlik tələbləri yoxdursa, xərclərin azaldılması baxımından karbon alət poladı istifadə edilə bilər;asanlıqla deformasiyaya uğrayan və çatlamış hissələr üçün daha yüksək möhkəmliyə və daha yavaş kritik söndürmə və soyutma sürətinə malik yüngül lehimli alət poladdan istifadə edilə bilər;Məsələn, bir elektron komponent die ilk T10A polad, böyük deformasiya və su söndürmə və neft soyutma sonra çat asan istifadə, və qələvi vanna quenching boşluğu sərtləşdirmək asan deyil.İndi 9Mn2V poladdan və ya CrWMn poladdan istifadə edin, söndürmə sərtliyi və deformasiya tələblərə cavab verə bilər.

Görünür ki, karbon poladdan hazırlanmış qəlibin deformasiyası tələblərə cavab vermədikdə, 9Mn2V polad və ya CrWMn polad kimi lehimli poladdan istifadə etmək hələ də qənaətcildir.Materialın dəyəri bir qədər yüksək olsa da, deformasiya və çatlama problemi həll olunur.

Materialların düzgün seçilməsi ilə yanaşı, xammal qüsurlarına görə kif istilik müalicəsinin çatlamasını qarşısını almaq üçün xammalın yoxlanılması və idarə edilməsini gücləndirmək lazımdır.

MAT Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edilmişdir