Hissə.1 rasional dizayn
Kalıb əsasən istifadə tələblərinə uyğun olaraq hazırlanmışdır və quruluşu bəzən tamamilə ağlabatan və bərabər dərəcədə simmetrik ola bilməz. Bu, dizaynerin qəlibin performansına təsir etmədən kalıp dizayn edərkən və istehsal prosesinə, quruluşun rasionallığına və həndəsi formanın simmetriyasına diqqət yetirməyə çalışın.
(1) Qalınlığın böyük fərqləri olan kəskin künc və hissələrin qarşısını almağa çalışın
Kalıbın qalın və nazik hissələrinin qovşağında hamar bir keçid olmalıdır. Bu, qəlibin kəsişməsinin temperaturu hissəsini effektiv şəkildə azalda bilər, istilik stresini azaldır və eyni zamanda çarmıxdakı toxuma çevrilməsinin eyni anda eyni anda toxuma stresini azaldır. Şəkil 1 göstərir ki, Kalıp keçid filesi və keçid konusunu qəbul edir.
(2) Proses deliklərini müvafiq olaraq artırın
Vahid və simmetrik bir xaç hissəsinə zəmanət verə bilməyən bəzi qəliblər üçün, çuxurdan bir çuxurdan bir çuxurdan dəyişdirmək və ya performansa təsir etmədən bəzi proses çuxurlarını müvafiq şəkildə artırmaq lazımdır.
Şəkil 2A, söndürüldükdən sonra nöqtəli xəttin göstərildiyi kimi deformasiya ediləcək dar bir boşluq ilə bir ölü göstərir. Dizaynda iki proses delikləri əlavə edilə bilərsə (Şəkil 2B-də göstərildiyi kimi), söndürmə prosesi zamanı kəsişmənin temperatur fərqi azalır, istilik stresinin azaldılması və deformasiyası xeyli yaxşılaşmışdır.
(3) Qapalı və simmetrik quruluşlardan mümkün qədər istifadə edin
Kalıbın forması açıq və ya asimmetrik olduqda, söndürmə sonrası stres paylanması qeyri-bərabərdir və deformasiya etmək asandır. Buna görə, ümumi deformasiyalı kalıplar üçün, möhkəmləndirmə söndürülmədən əvvəl möhkəmləndirilməlidir və sonra söndürüldükdən sonra kəsilməlidir. Şəkil 3-də göstərilən novluq iş parçası əvvəlcə r söndürüldükdən sonra r-də reformasiya edilmiş və möhkəmləndirilmişdir (Şəkil 3-də tutulmuş hissəsi), söndürmə deformasiyasının qarşısını alır.
(4) Birləşmiş bir quruluşu qəbul edin, yəni bir qonşu bir qəlib qoyan, yayınma kalıpının yuxarı və alt qəliblərini ayırın və ölü və yumrunu ayırın
Mürəkkəb forma və ölçüsü> 400 mm və kiçik qalınlığı və uzunluğu olan böyük ölmək üçün, birləşmiş bir quruluşu qəbul etmək, kompleksin sadələşdirilməsi, böyükləri kiçikləri azaltmaq və kalıpın daxili səthinin daxili səthini dəyişdirməkdir , nəinki istilik və soyutma işlənməsi üçün rahat deyil.
Birləşdirilmiş bir quruluşu tərtib edərkən, bu, uyğun dəqiqliyə təsir etmədən aşağıdakı prinsiplərə görə parçalanmalıdır:
- Qalınlığı tənzimləyin ki, çox fərqli çarpaz hissələr olan qəlibin kəsişməsi, parçalanmadan sonra əsasən vahiddir.
- Stressin yaratmaq, stressi dağıtmaq və çatlamağın qarşısını almaq üçün asan olduğu yerlərdə parçalanın.
- Quruluşu simmetrik etmək üçün proses çuxuru ilə əməkdaşlıq edin.
- Soyuq və isti emal üçün əlverişlidir və toplaşmaq asandır.
- Ən başlıcası, istifadəni təmin etməkdir.
Şəkil 4-də göstərildiyi kimi, böyük bir ölür. İnteqral quruluş qəbul edilərsə, nəinki istilik müalicəsi çətin olacaq, eyni zamanda boşluq söndürüldükdən sonra boşluq kəsiləcək və hətta sonrakı emalda çətinlik çəkən qabaqcıllıq və təyyarə təhrifinə səbəb olacaqdır. , buna görə birləşdirilmiş bir quruluş qəbul edilə bilər. Şəkil 4-dəki nöqtəli xəttə görə, dörd hissəyə bölünür və istilik müalicəsindən sonra yığılır və meydana gəlir, sonra yer və uyğunlaşır. Bu, yalnız istilik müalicəsini asanlaşdırmır, həm də deformasiya problemini həll edir.
Hissə.2 Düzgün Material Seçimi
İstilik müalicəsi deformasiyası və çatlama istifadə olunan polad və keyfiyyəti ilə sıx bağlıdır, buna görə kalıpın performans tələblərinə əsaslanmalıdır. Çelikin ağlabatan seçimi, kalıpın dəqiqliyi, quruluşunu və ölçüsünü, eləcə də emal edilmiş obyektlərin təbiəti, miqdarı və emal üsullarını nəzərə almalıdır. Ümumi qəlibin deformasiyası və dəqiq tələbləri yoxdursa, karbon alət poladının dəyəri azaldılması baxımından istifadə edilə bilər; Asanlıqla deformasiya edilmiş və çatlanmış hissələr üçün, daha yüksək gücü və yavaş tənqidi yatırma və soyutma sürəti istifadə edilə bilər; Məsələn, bir elektron komponent əvvəlcə istifadə olunan T10A poladdan, böyük deformasiyadan istifadə olunur və su söndürülmədən və yağ soyudulmasından sonra çatlamaq asandır və alkali hamamı söndürmə boşluğu çətin deyil. İndi 9mn2v polad və ya Crwmn poladdan istifadə edin, söndürmə sərtliyi və deformasiyası tələblərə cavab verə bilər.
Karbon poladdan hazırlanmış qəlibin deformasiyası tələblərə cavab vermədikdə, 9mn2v polad və ya crwmn polad kimi ərinti poladdan istifadə etmək hələ də səmərəlidir. Maddi dəyəri bir qədər yüksək olsa da, deformasiya və çatlama problemi həll olunur.
Materialları düzgün seçərkən, xammal qüsurları səbəbindən kalıp istilik müalicəsinin çatlamasının qarşısını almaq üçün xammalın yoxlanılmasını və idarə olunmasını gücləndirmək də lazımdır.
May Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edildi
Time vaxt: Sep-16-2023
