Alüminium istilik müalicəsinin rolu materialların mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq, qalıq stressi aradan qaldırmaq və metalların emal qabiliyyətini artırmaqdır. İstilik müalicəsinin müxtəlif məqsədlərinə görə prosesləri iki kateqoriyaya bölmək olar: ilkin istilik müalicəsi və son istilik müalicəsi.
Əvvəlcədən istilik müalicəsinin məqsədi emal performansını yaxşılaşdırmaq, daxili gərginliyi aradan qaldırmaq və son istilik müalicəsi üçün yaxşı metalloqrafik struktur hazırlamaqdır. Onun istilik müalicəsi prosesinə yumşalma, normallaşdırma, yaşlanma, söndürmə və istiləşmə və s. daxildir.
1) Qızartma və normallaşdırma
İsti işlənmiş alüminium boş material üçün yumşalma və normallaşdırma istifadə olunur. Karbonlu polad və 0,5%-dən çox karbon tərkibli lehimli polad sərtliyini azaltmaq və asanlıqla kəsilmək üçün tez-tez tavlanır; sərtlik çox aşağı olduqda bıçağa yapışmamaq üçün karbonlu polad və karbon tərkibi 0,5%-dən az olan alaşımlı polad istifadə olunur. Və normallaşdırıcı müalicədən istifadə edin. Tavlama və normallaşdırma hələ də taxıl və vahid quruluşu təmizləyə və sonrakı istilik müalicəsinə hazırlaya bilər. Tavlama və normallaşdırma adətən boşluq istehsal edildikdən sonra və kobud emaldan əvvəl təşkil edilir.
2) Yaşlanma müalicəsi
Yaşlanma müalicəsi əsasən boş istehsal və emal zamanı yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur.
Həddindən artıq nəqliyyat yükünün qarşısını almaq üçün ümumi dəqiqliyə malik hissələr üçün bitirmədən əvvəl bir yaşlanma müalicəsini təşkil etmək kifayətdir. Bununla belə, yüksək dəqiqlik tələbləri olan hissələr üçün, məsələn, qazma maşınının qutusu və s., iki və ya bir neçə yaşlanma müalicəsi proseduru təşkil edilməlidir. Sadə hissələrin ümumiyyətlə yaşlanma müalicəsinə ehtiyacı yoxdur.
Dökümlərə əlavə olaraq, emal zamanı yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırmaq və hissələrin emal dəqiqliyini sabitləşdirmək üçün zəif sərtliyə malik bəzi dəqiq hissələr üçün, məsələn, dəqiq vintlər üçün, kobud emal və yarımfabrikat arasında tez-tez bir neçə yaşlanma müalicəsi təşkil edilir. Bəzi şaft hissələri üçün düzəltmə prosesindən sonra yaşlanma müalicəsi də təşkil edilməlidir.
3) Söndürmə və istiləşmə
söndürmə və istiləşmə söndürmədən sonra yüksək temperaturda istiləşməyə aiddir. Səthin söndürülməsi və azotlama müalicəsi zamanı deformasiyanı azaltmaq üçün bir hazırlıq olan vahid və temperli sorbit quruluşu əldə edə bilər. Buna görə söndürmə və istiləşmə də əvvəlcədən istilik müalicəsi kimi istifadə edilə bilər.
Söndürmə və istiləşmə hissələrinin daha yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərinə görə, yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti tələb etməyən bəzi hissələr üçün son istilik müalicəsi prosesi kimi də istifadə edilə bilər.
Son istilik müalicəsinin məqsədi sərtlik, aşınma müqaviməti və möhkəmlik kimi mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaqdır. Onun istilik müalicəsi prosesinə söndürmə, karbürləşdirmə və söndürmə və nitridləmə müalicəsi daxildir.
1) Söndürmə
Söndürmə səthi söndürməyə və ümumi söndürməyə bölünür. Onların arasında səthi söndürmə kiçik deformasiyaya, oksidləşməyə və dekarburizasiyaya görə geniş istifadə olunur və səthin söndürülməsi də yaxşı daxili möhkəmliyi və güclü təsir müqavimətini qoruyarkən yüksək xarici güc və yaxşı aşınma müqavimətinin üstünlüklərinə malikdir. Səthi söndürən hissələrin mexaniki xassələrini yaxşılaşdırmaq üçün tez-tez ilkin istilik müalicəsi kimi söndürmə və istiləşmə və ya normallaşdırma kimi istilik müalicəsi tələb olunur. Onun ümumi proses marşrutu belədir: boşluq, döymə, normallaşdırma, tavlama, kobud emal, söndürmə və temperləmə, yarımfabrikat, səthi söndürmə, bitirmə.
2) Karbürləşdirmə və söndürmə
Karbürləşdirmə və söndürmə əvvəlcə hissənin səth qatının karbon tərkibini artırmaqdır və söndürüldükdən sonra səth təbəqəsi yüksək sərtlik əldə edir, əsas hissə isə hələ də müəyyən güc və yüksək sərtlik və plastikliyi saxlayır. Karbürləşdirmə ümumi karbürləşdirmə və qismən karbürləşdirməyə bölünür. Qismən karbürləşdirmə aparıldıqda, karbürləşməyə məruz qalmayan hissələr üçün sızma əleyhinə tədbirlər görülməlidir. Karbürləşdirmə və söndürmə böyük deformasiyaya səbəb olduğundan və karbürləşdirmə dərinliyi ümumiyyətlə 0,5 ilə 2 mm arasında olduğundan, karbürləşdirmə prosesi ümumiyyətlə yarımfabrikat və bitirmə arasında təşkil edilir.
Proses marşrutu ümumiyyətlə belədir: boşluq, döymə, normallaşdırma, kobud emal, yarımfabrikat, karbürləşdirmə və söndürmə, bitirmə. Karbürləşdirici və söndürmə hissəsinin karbürləşdirilməmiş hissəsi marjı artırdıqdan sonra artıq karbürləşdirilmiş təbəqənin çıxarılması proses planını qəbul etdikdə, artıq karbürləşdirilmiş təbəqənin çıxarılması prosesi karbürləşdirmə və söndürmədən sonra, söndürmədən əvvəl təşkil edilməlidir.
3) Azotlama müalicəsi
Nitridləşmə, azot tərkibli birləşmələrin təbəqəsini əldə etmək üçün azot atomlarının metal səthinə infiltrasiyası prosesidir. Nitridləmə təbəqəsi hissənin səthinin sərtliyini, aşınma müqavimətini, yorğunluq gücünü və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdıra bilər. Azotlama müalicəsi temperaturu aşağı olduğundan, deformasiya kiçikdir və nitridləmə təbəqəsi nazik olduğundan, ümumiyyətlə 0,6 ~ 0,7 mm-dən çox deyil, nitridləmə prosesi mümkün qədər gec təşkil edilməlidir. Nitridləmə zamanı deformasiyanı azaltmaq üçün, ümumiyyətlə, gərginliyi aradan qaldırmaq üçün yüksək temperaturda istiləşmə tələb olunur.
MAT Alumin-dən May Jiang tərəfindən redaktə edilmişdir
Göndərmə vaxtı: 04 sentyabr 2023-cü il
