Alüminium istilik müalicəsinin rolu, materialların mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq, qalıq stresini aradan qaldırmaq və metalların işığını yaxşılaşdırmaqdır. İstilik müalicəsinin müxtəlif məqsədlərinə görə, proseslər iki kateqoriyaya bölünə bilər: müalicə və son istilik müalicəsi.
Təcrübəli müalicənin məqsədi emal performansını yaxşılaşdırmaq, daxili stressi aradan qaldırmaq və son istilik müalicəsi üçün yaxşı metalloqrafik bir quruluş hazırlamaqdır. İstilik müalicəsi prosesi, normallaşdırma, normallaşdıran, yaşlanma, söndürmə və temhing və s.
1) Təmizləmə və normallaşdırılması
Anlaşma və normallaşdırma, isti işləyən alüminium boş material üçün istifadə olunur. Sərtliyini azaltmaq və kəsmək üçün 0,5% -dən çox karbon tərkibi olan karbon polad və lehimli polad çox vaxt təmizlənir; 0,5% -dən az bir karbon tərkibi olan karbon polad və lehimli polad, sərtlik çox aşağı olduqda bıçağa yapışmamaq üçün istifadə olunur. Və normallaşdırıcı müalicədən istifadə edin. Anlaşma və normallaşdırma hələ də taxıl və vahid quruluşu təmizləyə və sonrakı istilik müalicəsinə hazırlaşa bilər. Təmizləmə və normallaşdırma, ümumiyyətlə boş emal edildikdən və kobud emaldan əvvəl düzəldilir.
2) Yaşlanma müalicəsi
Yaşlanma müalicəsi əsasən boş istehsal və emalda yaranan daxili stresin aradan qaldırılması üçün istifadə olunur.
Həddindən artıq nəqliyyat yükünün qarşısını almaq üçün, ümumi dəqiqliyi olan hissələr üçün, bitirmədən əvvəl bir yaşlı bir müalicəni təşkil etmək kifayətdir. Bununla birlikdə, JIG qazma maşını qutusu və s. Kimi yüksək dəqiqlik tələbləri üçün və s. İki və ya bir neçə yaşlı müalicə proseduru təşkil edilməlidir. Sadə hissələr ümumiyyətlə yaşlı müalicəyə ehtiyac duymur.
Dökümlərə əlavə olaraq, dəqiq bir sərtlik olan bəzi dəqiqliklər, məsələn, dəqiq bir vide kimi, məsələn, hissələrin emalının emalı və sabitliyin düzgünliliyini azaltmaq üçün yaradılan daxili stressi aradan qaldırmaq üçün tez-tez kobud emal və yarı bitirmə arasında çox vaxt təşkil olunur. Bəzi şaft hissələri üçün yaşlanma müalicəsi də düzəldilmə prosesindən sonra təşkil edilməlidir.
3) söndürmə və tempering
söndürmə və tempering söndürüldükdən sonra yüksək temperaturu temperatura aiddir. Səthi söndürmə və nitriding müalicəsi zamanı deformasiyanı azaltmaq üçün hazırlıq hazırlığı olan vahid və xasiyyətli bir sorbit quruluşu əldə edə bilər. Buna görə, söndürmə və tempering də əvvəlcədən istiləşmə müalicəsi kimi istifadə edilə bilər.
Sürünən və tempering hissələrinin daha yaxşı əhatəli mexaniki xüsusiyyətləri səbəbindən, yüksək sərtlik və aşınma müqavimətini tələb etməyən bəzi hissələr üçün son istilik müalicəsi prosesi kimi də istifadə edilə bilər.
Son istilik müalicəsinin məqsədi sərtliyi, aşınma müqaviməti və gücü kimi mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaqdır. İstilik müalicəsi prosesi söndürmə, karbürizləmə və söndürmə və nitriding müalicəsi daxildir.
1) söndürmə
Söndürmə səthi söndürmə və ümumi söndürmə bölünür. Bunların arasında, kiçik deformasiyasına, oksidləşmə və sağlamlıq söndürülməsi səbəbindən səthi söndürmə geniş istifadə olunur və səthi söndürmə, yaxşı daxili sərtlik və güclü təsir müqavimətini qoruyarkən yüksək xarici güc və yaxşı aşınma müqavimətinin üstünlüklərinə malikdir. Səthi söndürmə hissələrinin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün, söndürmə və tempering və ya normallaşdırma kimi istilik müalicəsi tez-tez istilik müalicəsi olaraq tələb olunur. Ümumi proses marşrutu: boşalma, saxta, normallaşdıran, yumrulama, kobud emal, söndürmə və temhing, yarı bitirmə, səth söndürmə, bitirmə.
2) karbürləmə və söndürmə
Carburizing və söndürmə əvvəlcə hissənin səth qatının karbon tərkibini artırmaqdır və söndürüldükdən sonra səth təbəqəsi yüksək sərtlik əldə edir, halbuki əsas hissə hələ də müəyyən bir güc və yüksək sərtlik və plastiklik saxlayır. Karburizing ümumi karbürizinq və qismən karbürizinqə bölünür. Qismən karbürizləmə aparıldıqda, karbürizli hissələr üçün seepaj tədbirləri görülməlidir. Karburizinq və söndürmə böyük deformasiyaya səbəb olduğundan və karbürizizize dərinliyi ümumiyyətlə 0,5 ilə 2 mm arasındadır, karbürizizize prosesi ümumiyyətlə yarı bitirmə və bitirmə arasında qurulur.
Proses marşrutu ümumiyyətlə: boşalma, saxta, normallaşdıran, kobud emal, yarı bitirmə, karbürizləmə və söndürmə, bitirmə. Karburizinq və söndürmə hissəsinin qeyri-karburized hissəsi, həddini artırdıqdan sonra həddindən artıq karbürlənmiş təbəqənin çıxarılması prosesi planını qəbul edərkən, həddindən artıq karbürlənmiş qatın çıxarılması prosesi, söndürülmədən əvvəl, söndürülmədən sonra düzəldilməlidir.
3) nitriding müalicəsi
Nitring, azot tərkibli birləşmələrin bir təbəqəsi əldə etmək üçün azot atomlarının bir metal səthə girməsi prosesidir. Nitriding təbəqəsi sərtliyi yaxşılaşdıra bilər, müqavimət, yorğunluq gücü və hissənin səthinin korroziya müqavimətini artıra bilər. Nitriding müalicəsi aşağı olduğundan, deformasiya kiçikdir və nitriding təbəqəsi incədir, ümumiyyətlə, ümumiyyətlə 0,6 ~ 0.7mm-dən çox deyil, nitriding prosesi mümkün qədər gec qurulmalıdır. Nitriding zamanı deformasiyanı azaltmaq üçün ümumiyyətlə stress relyefi üçün yüksək temperaturu istefa edir.
May Alüminindən May Jiang tərəfindən redaktə edilmişdir
Time vaxt: sep-04-2023
