Anodizing, alüminium və ya alüminium alüminium ərintisi səthində bir alüminium oksid filmi yaratmaq üçün istifadə olunan bir prosesdir. Bu, alüminium və ya alüminium ərintisi məhsulunu bir elektrolit həllində anod kimi yerləşdirmək və alüminium oksidi filmini yaratmaq üçün elektrik cərəyanını tətbiq etməklə yandırır. Anodizasiya, alüminium profillərinin korroziyaya davamlılığını, aşınma müqavimətini və dekorativ xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır. Alüminium profillərin anodlaşdırıcı prosesi zamanı bir neçə ümumi nöqsan xüsusiyyətləri baş verə bilər. Gəlin ilk növbədə ləkəli qüsurların səbəblərini başa düşək. Maddi korroziya, hamam çirklənməsi, ərintinin ikinci mərhələlərinin yağıntıları və ya galvanik effektlərin çöküntüləri hamısı ləkəli qüsurlara səbəb ola bilər. Onlar belə təsvir olunur:
1.Ağur və ya qələvi etching
Anodlaşmadan əvvəl, alüminium materialı turşu və ya qələvi mayelər tərəfindən korlanıla bilər və ya turşu və ya qələvi dumanlardan təsirlənərək, nəticədə səthdə lokallaşdırılmış ağ ləkələrlə nəticələnir. Korroziya şiddətlidirsə, daha böyük səsli ləkələr meydana gələ bilər. Korroziyanın turşu və ya qələvi səbəb olub-olmamasından asılı olmayaraq, çılpaq gözlə müəyyən etmək çətindir, ancaq mikroskop altında korrozi ərazinin kəsişməsində asanlıqla fərqlənə bilər. Çuxurun dibi yuvarlaq və bir-birinə intergranular korroziyasızdırsa, bu, alkali etching səbəb olur. Dibi nizamsız və intergranular korroziya ilə, daha dərin çuxurlar ilə müşayiət olunursa, turşu titreyi səbəb olur. Zavodda düzgün olmayan saxlama və işləmə bu tip korroziyaya da səbəb ola bilər. Kimyəvi cilalanma agentlərindən və ya digər turşu dumanlarından, habelə xlorlu üzvi degreasers, turşu aşınma mənbələridir. Ümumi qələvi yapışdırma, havanın səpilməsi və havanın sıçraması, sement kül və qələvi yuyucu mayelərin sıçraması səbəb olur. Səbəb müəyyən edildikdən sonra fabrikdə müxtəlif proseslərin idarə olunmasının gücləndirilməsi problemi həll edə bilər.
2.Amosferal korroziyası
Rütubətli havaya məruz qalan alüminium profillər, tez-tez hiyləgər olaraq qəlib xətləri boyunca uyğunlaşan ağ ləkələri inkişaf etdirə bilər. Atmosfer korroziyası ümumiyyətlə turşu və ya qələvi aşınması qədər şiddətli deyil və mexaniki metodlar və ya qələvi yuyulma ilə çıxarıla bilər. Atmosfer korroziyası əsasən lokallaşdırılmır və su buxarının asanlıqla qatıldığı və ya yuxarı səthlərdə daha aşağı temperatur sahələri kimi müəyyən səthlərdə baş verməyə meyllidir. Atmosfer korroziyası daha şiddətli olduqda, vurma ləkələrinin kəsişməsi tərs göbələk kimi görünür. Bu vəziyyətdə, qələvi yuma yuyucu ləkələri aradan qaldıra bilməz və hətta onları genişləndirə bilər. Atmosfer korroziyası müəyyən edilərsə, fabrikdəki saxlama şəraiti yoxlanılmalıdır. Alüminium materialları su buxarı kondensasiyasının qarşısını almaq üçün həddindən artıq aşağı temperaturlu ərazilərdə saxlanılmamalıdır. Saxlama sahəsi quru olmalıdır və temperatur mümkün qədər vahid olmalıdır.
3.Paper korroziyası (su ləkələri)
Alüminium materiallar arasında kağız və ya karton yerləşdirildikdə və ya qablaşdırma üçün istifadə edildikdə, aşınmaya mane olur. Ancaq kağız rütubətli olarsa, alüminiumun səthində korroziya ləkələri görünür. Kartondan istifadə edildikdə, korroziya ləkələrinin müntəzəm xətləri büzməli lövhə ilə təmas nöqtələrində görünür. Qüsurlar bəzən alüminium səthində görünə bilərsə də, qələvi yuyulmadan və anodlaşdırıldıqdan sonra tez-tez daha çox tələffüz olunur. Bu ləkələr ümumiyyətlə mexaniki vasitələr və ya qələvi yuyulması ilə aradan qaldırmaq üçün dərin və çətindir. Kağız (lövhə) korroziyanı, əsasən, əsasən so42 və klassik olan turşu ionlarından qaynaqlanır. Buna görə, xloridlər və sulfatlar olmadan kağız (lövhədən) istifadə etmək və su nüfuzundan qaçınmaq kağız (lövhə) korroziyasının qarşısını almaq üçün təsirli metodlardır.
4. Su korroziyası (qar yağışı korroziyası kimi də tanınır)
Qələvi yuyulduqdan, kimyəvi cilalama və ya kükürd turşusu turşusu, yuyulmadan suyun çirkləri varsa, səthdəki ulduz şəklində və ya radiasiya nöqtələri ilə nəticələnə bilər. Korroziya dərinliyi dayazdır. Bu tip korroziya təmizləyici su ağırlaşdıqda və ya axın axınının axın sürəti aşağı olduqda baş verir. Görünüşdə qar uçqun formalı kristallara bənzəyir, buna görə də "qar uçqunu korroziyası" adı. Səbəb, alüminium və so42 və təmizləyici suda skünçün çirkləri arasındakı reaksiyadir. Tankın izolyasiyası zəifdirsə, galvanik effektlər bu qüsuru daha da artıra bilər. Xarici mənbələrə görə, alüminium ərintisində ZN-nin məzmunu 0.015% -dən çox olduqda, təmizləyici suda olan 15 ppm-dən yüksəkdir, bu tip korroziyanın baş vermə ehtimalı var. Təmizləyici suya 0,1% HNO3 ölçmək və ya əlavə etmək üçün azot turşusundan istifadə edərək onu aradan qaldıra bilər.
5.Klorid korroziyası
Kükürd turşusu anodlaşdıran hamamda az miqdarda xloridin olması da korroziyaya da səbəb ola bilər. Xarakterik görünüş, iş parçasının kənarlarında və ya daha yüksək sıxlıqlı digər sahələrdə daha çox konsentrasiyalı dərin qara ulduz şəklində çuxurlardır. Çitəki yerlərdə anodlaşdırılmış bir film yoxdur və qalan "normal" sahələrdə filmin qalınlığı gözlənilən dəyərdən daha aşağıdır. TAP suyundakı yüksək duz tərkibi hamamda çirklənmənin əsas mənbəyidir.
6.Galvanic korroziyası
Enerji edilmiş bir tankda (anodizasiya və ya elektrolit rəngləmə), iş parçası və tank (polad tank) və ya enerjisiz olmayan bir tankda (yuyulma və ya möhürləmə), korroziyaya səbəb ola bilər.
May Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edildi
Time vaxt: dekabr-15-2023
