Alüminium və alüminium ərintilərinin istilik müalicəsi zamanı tez-tez müxtəlif problemlər yaranır, məsələn:
-Yanlış hissə yerləşdirmə: Bu, tez-tez istənilən mexaniki xassələrə nail olmaq üçün söndürmə mühiti tərəfindən kifayət qədər sürətlə istiliyin kifayət qədər çıxarılması səbəbindən hissənin deformasiyasına səbəb ola bilər.
-Sürətli isitmə: Bu istilik deformasiyası ilə nəticələnə bilər; hissələrin düzgün yerləşdirilməsi bərabər istiləşməni təmin edir.
-Həddindən artıq istiləşmə: Bu qismən əriməyə və ya evtektik əriməyə səbəb ola bilər.
-Səthin miqyası/yüksək temperaturda oksidləşmə.
-Həddindən artıq və ya qeyri-kafi yaşlanma müalicəsi, hər ikisi mexaniki xüsusiyyətlərin itirilməsi ilə nəticələnə bilər.
- Hissələr və partiyalar arasında mexaniki və/və ya fiziki xassələrdə sapmalara səbəb ola biləcək vaxt/temperatur/söndürmə parametrlərindəki dalğalanmalar.
-Bundan əlavə, zəif temperatur vahidliyi, qeyri-kafi izolyasiya müddəti və məhlulun istilik müalicəsi zamanı qeyri-adekvat soyutma qeyri-adekvat nəticələrə səbəb ola bilər.
İstilik müalicəsi alüminium sənayesində həlledici bir termal prosesdir, gəlin daha çox əlaqəli bilikləri araşdıraq.
1. Əvvəlcədən müalicə
Söndürmədən əvvəl strukturu yaxşılaşdıran və gərginliyi aradan qaldıran ön müalicə prosesləri təhrifi azaltmaq üçün faydalıdır. Əvvəlcədən müalicə adətən sferoidləşdirici yumşalma və gərginliyi aradan qaldıran yumşalma kimi prosesləri əhatə edir və bəziləri də söndürmə və sərtləşdirmə və ya normallaşdırıcı müalicəni qəbul edir.
Stress Relief Tavlama: Emal zamanı, emal üsulları, alətin bağlanması və kəsmə sürəti kimi amillərə görə qalıq gərginliklər yarana bilər. Bu gərginliklərin qeyri-bərabər paylanması söndürmə zamanı təhrifə səbəb ola bilər. Bu təsirləri yumşaltmaq üçün söndürmədən əvvəl gərginliyi aradan qaldıran yumşalma lazımdır. Gərginliyi aradan qaldıran tavlama üçün temperatur ümumiyyətlə 500-700°C-dir. Hava mühitində qızdırıldıqda, oksidləşmə və dekarburizasiyanın qarşısını almaq üçün 2-3 saat saxlama müddəti ilə 500-550 ° C temperatur istifadə olunur. Yükləmə zamanı öz çəkisi səbəbindən hissənin təhrif edilməsi nəzərə alınmalıdır və digər prosedurlar standart tavlamaya bənzəyir.
Strukturun təkmilləşdirilməsi üçün əvvəlcədən qızdırma müalicəsi: Buraya sferoidləşdirici tavlama, söndürmə və istiləşmə, normallaşdırıcı müalicə daxildir.
-Spheroidizing tavlama: İstilik müalicəsi zamanı karbon alət poladı və yüngül lehimli alət poladı üçün vacibdir, sferoidləşdirici tavlamadan sonra əldə edilən struktur söndürmə zamanı təhrif tendensiyasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Tavlamadan sonrakı quruluşu tənzimləməklə söndürmə zamanı müntəzəm təhrifləri azalda bilərsiniz.
-Digər Ön Müalicə Metodları: Söndürmə təhrifini azaltmaq üçün söndürmə və sərtləşdirmə, müalicəni normallaşdırmaq kimi müxtəlif üsullardan istifadə edilə bilər. Söndürmə və istiləşmə kimi uyğun ilkin müalicələrin seçilməsi, təhrifin səbəbi və hissənin materialı əsasında müalicənin normallaşdırılması təhrifi effektiv şəkildə azalda bilər. Bununla belə, istiləşmədən sonra qalıq gərginliklər və sərtliyin artması üçün ehtiyatlı olmaq lazımdır, xüsusilə söndürmə və istiləşmə müalicəsi W və Mn olan poladlar üçün söndürmə zamanı genişlənməni azalda bilər, lakin GCr15 kimi çeliklər üçün deformasiyanın azaldılmasına az təsir göstərir.
Praktik istehsalda, qalıq gərginliklər və ya zəif strukturdan asılı olmayaraq söndürmə təhrifinin səbəbini müəyyən etmək effektiv müalicə üçün vacibdir. Qalıq gərginliklərin yaratdığı təhriflərə qarşı gərginliyin aradan qaldırılması üçün yumşaldılma aparılmalıdır, halbuki strukturu dəyişdirən temperləşdirmə kimi müalicələrə ehtiyac yoxdur və əksinə. Yalnız bundan sonra xərcləri azaltmaq və keyfiyyəti təmin etmək üçün söndürmə təhrifinin azaldılması məqsədinə nail olmaq olar.
2.Söndürmə İstilik Əməliyyatı
Söndürmə temperaturu: Söndürmə temperaturu təhrifə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir. Söndürmə temperaturunu tənzimləməklə deformasiyanın azaldılması məqsədinə nail ola bilərik və ya qorunan emal ehtiyatı deformasiyanın azaldılması məqsədinə nail olmaq üçün söndürmə temperaturu ilə eynidir və ya istilik müalicəsi sınaqlarından sonra emal icazəsi və söndürmə temperaturu əsaslı şəkildə seçilmiş və qorunmuşdur. , beləliklə, sonrakı emal ehtiyatını azaltmaq üçün. Söndürmə temperaturunun söndürmə deformasiyasına təsiri yalnız iş parçasında istifadə olunan materialla deyil, həm də iş parçasının ölçüsü və forması ilə əlaqədardır. İş parçasının forması və ölçüsü çox fərqli olduqda, iş parçasının materialı eyni olsa da, söndürmə deformasiya tendensiyası tamamilə fərqlidir və operator faktiki istehsalda bu vəziyyətə diqqət yetirməlidir.
Quenching Holding Time: Saxlama vaxtının seçilməsi nəinki hərtərəfli isitmə və söndürüldükdən sonra istənilən sərtliyə və ya mexaniki xassələrə nail olmağı təmin etmir, həm də onun təhrifə təsirini nəzərə alır. Söndürmə saxlama müddətinin uzadılması söndürmə temperaturunu əhəmiyyətli dərəcədə artırır, xüsusilə yüksək karbon və yüksək xromlu polad üçün ifadə edilir.
Yükləmə üsulları: Əgər isitmə zamanı iş parçası əsassız formada yerləşdirilərsə, iş parçasının çəkisi nəticəsində deformasiyaya və ya iş parçaları arasında qarşılıqlı ekstruziya nəticəsində deformasiyaya və ya iş parçasının həddindən artıq üst-üstə yığılması nəticəsində qeyri-bərabər qızma və soyutma nəticəsində deformasiyaya səbəb olacaqdır.
İstilik üsulu: Mürəkkəb formalı və müxtəlif qalınlıqdakı iş parçaları, xüsusilə yüksək karbon və ərinti elementləri olan iş parçaları üçün yavaş və vahid qızdırma prosesi çox vacibdir. Əvvəlcədən qızdırmadan istifadə etmək çox vaxt zəruridir, bəzən birdən çox qızdırma dövrü tələb olunur. Əvvəlcədən isitmə yolu ilə effektiv şəkildə müalicə olunmayan daha böyük iş parçaları üçün idarə olunan isitmə ilə qutu müqavimət sobasının istifadəsi sürətli qızdırma nəticəsində yaranan təhrifi azalda bilər.
3. Soyutma əməliyyatı
Söndürmə deformasiyası ilk növbədə soyutma prosesindən qaynaqlanır. Düzgün söndürmə mühitinin seçilməsi, bacarıqlı əməliyyat və soyutma prosesinin hər bir addımı söndürmə deformasiyasına birbaşa təsir göstərir.
Söndürmə Orta Seçimi: Söndürmədən sonra istənilən sərtliyi təmin edərkən, təhrifi minimuma endirmək üçün daha yumşaq söndürmə mühitinə üstünlük verilməlidir. Soyutma üçün qızdırılan hamam mühitlərindən istifadə etmək (hissə hələ isti ikən düzəldilməsini asanlaşdırmaq üçün) və ya hətta hava ilə soyutma tövsiyə olunur. Su və yağ arasında soyutma dərəcəsi olan vasitələr də su-yağ ikili mühitlərini əvəz edə bilər.
-Hava ilə soyuducu söndürmə: Hava soyutma söndürmə yüksək sürətli polad, xrom qəlib poladı və hava ilə soyuducu mikro deformasiya poladın söndürmə deformasiyasını azaltmaq üçün effektivdir. Söndürüldükdən sonra yüksək sərtlik tələb etməyən 3Cr2W8V polad üçün, söndürmə temperaturunu düzgün tənzimləməklə deformasiyanı azaltmaq üçün hava söndürmə də istifadə edilə bilər.
— Yağın soyudulması və söndürülməsi: yağ sudan daha aşağı soyutma sürətinə malik söndürmə mühitidir, lakin yüksək sərtləşə bilən, kiçik ölçülü, mürəkkəb formalı və böyük deformasiyaya meylli iş parçaları üçün yağın soyutma sürəti çox yüksəkdir, lakin kiçik ölçülü, lakin zəif iş parçaları üçün sərtləşmə qabiliyyəti, yağın soyutma sürəti qeyri-kafidir. Yuxarıda göstərilən ziddiyyətləri həll etmək və iş parçalarının söndürülmə deformasiyasını azaltmaq üçün yağ söndürülməsindən tam istifadə etmək üçün insanlar yağın istifadəsini genişləndirmək üçün yağ temperaturunun tənzimlənməsi və söndürmə temperaturunun artırılması üsullarını qəbul etdilər.
-Söndürmə yağının temperaturunun dəyişdirilməsi: söndürmə deformasiyasını azaltmaq üçün söndürmə üçün eyni yağ temperaturundan istifadə etmək hələ də aşağıdakı problemlərə malikdir, yəni yağın temperaturu aşağı olduqda, söndürmə deformasiyası hələ də böyük olur və yağın temperaturu yüksək olduqda, yağın söndürülməsini təmin etmək çətindir. sərtliyi söndürdükdən sonra iş parçası. Bəzi iş parçalarının forma və materialının birgə təsiri altında söndürmə yağının temperaturunun artırılması onun deformasiyasını da artıra bilər. Buna görə də, iş parçasının materialının faktiki şərtlərinə, kəsik ölçüsünə və formasına uyğun olaraq sınaqdan keçdikdən sonra söndürmə yağının yağ temperaturunu təyin etmək çox lazımdır.
Söndürmə üçün isti yağdan istifadə edərkən, söndürmə və soyutma nəticəsində yaranan yüksək yağ temperaturu nəticəsində yaranan yanğının qarşısını almaq üçün neft çəninin yanında zəruri yanğınsöndürmə avadanlığı olmalıdır. Bundan əlavə, söndürmə yağının keyfiyyət göstəricisi mütəmadi olaraq yoxlanılmalı və yeni yağ vaxtında doldurulmalı və ya dəyişdirilməlidir.
-Söndürmə temperaturunu artırın: Bu üsul, normal söndürmə temperaturunda və yağın söndürülməsində isitmə və istilik qorunmasından sonra sərtlik tələblərinə cavab verməyən kiçik en kəsikli karbon polad iş parçaları və bir qədər böyük ərinti polad iş parçaları üçün uyğundur. Söndürmə temperaturunu lazımi şəkildə artıraraq və sonra yağ söndürməklə, sərtləşmə və deformasiyanı azaltma effektinə nail olmaq olar. Söndürmə üçün bu üsuldan istifadə edərkən, söndürmə temperaturunun artması səbəbindən taxılın qabalaşması, mexaniki xüsusiyyətlərin və iş parçasının xidmət müddətinin azalması kimi problemlərin qarşısını almaq üçün diqqətli olmaq lazımdır.
— Təsnifat və austemperinq: Söndürmə sərtliyi dizayn tələblərinə cavab verə bildikdə, söndürmə deformasiyasını azaltmaq məqsədinə nail olmaq üçün isti vanna mühitinin təsnifatı və austemperasiyası tam istifadə edilməlidir. Bu üsul aşağı sərtləşən, kiçik hissəli karbon konstruksiya poladı və alət poladları, xüsusilə də xrom tərkibli kalıp polad və yüksək sərtləşən yüksək sürətli polad iş parçaları üçün də effektivdir. İsti vanna mühitinin təsnifatı və austemperinqin soyutma üsulu bu cür polad üçün əsas söndürmə üsullarıdır. Eynilə, yüksək söndürmə sərtliyi tələb etməyən karbon çelikləri və aşağı ərintili struktur poladları üçün də təsirlidir.
İsti vanna ilə söndürərkən aşağıdakı məsələlərə diqqət yetirilməlidir:
Birincisi, yağ banyosunun təsnifatı və izotermik söndürülməsi üçün istifadə edildikdə, yanğının baş verməsinin qarşısını almaq üçün yağın temperaturu ciddi şəkildə idarə edilməlidir.
İkincisi, nitrat duz növləri ilə söndürmə zamanı nitrat duzu çəni lazımi alətlər və su soyutma cihazları ilə təchiz edilməlidir. Digər ehtiyat tədbirləri üçün lütfən, müvafiq məlumatlara müraciət edin və onları burada təkrarlamayın.
Üçüncüsü, izotermik söndürmə zamanı izotermik temperatur ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir. Yüksək və ya aşağı temperatur söndürmə deformasiyasını azaltmaq üçün əlverişli deyil. Bundan əlavə, austemperləşdirmə zamanı iş parçasının ağırlığından yaranan deformasiyanın qarşısını almaq üçün iş parçasının asma üsulu seçilməlidir.
Dördüncüsü, isti halda iş parçasının formasını düzəltmək üçün izotermik və ya pilləli söndürmə üsullarından istifadə edərkən, alətlər və qurğular tam təchiz edilməli və əməliyyat zamanı hərəkət sürətli olmalıdır. İş parçasının söndürmə keyfiyyətinə mənfi təsirlərin qarşısını alın.
Soyutma əməliyyatı: Soyutma prosesi zamanı bacarıqlı əməliyyat söndürmə deformasiyasına əhəmiyyətli təsir göstərir, xüsusən su və ya yağ söndürmə mühitləri istifadə edildikdə.
-Söndürmə Orta Girişinin Düzgün İstiqaməti: Tipik olaraq, simmetrik balanslaşdırılmış və ya uzunsov çubuq kimi iş parçaları mühitə şaquli olaraq söndürülməlidir. Asimmetrik hissələr bir açı ilə söndürülə bilər. Düzgün istiqamət bütün hissələrdə vahid soyutma təmin etmək məqsədi daşıyır, daha yavaş soyutma sahələri əvvəlcə mühitə daxil olur, ardınca isə daha sürətli soyutma bölmələri. İş parçasının formasının və onun soyutma sürətinə təsirinin nəzərə alınması praktikada çox vacibdir.
-Söndürmə Ortasında İş Parçalarının Hərəkəti: Yavaş soyuyan hissələr söndürmə mühitinə baxmalıdır. Simmetrik formalı iş parçaları kiçik bir amplituda və sürətli hərəkəti saxlayaraq, mühitdə balanslaşdırılmış və vahid bir yol izləməlidir. İncə və uzunsov iş parçaları üçün söndürmə zamanı sabitlik çox vacibdir. Sallanandan çəkinin və daha yaxşı nəzarət üçün tel bağlama yerinə sıxaclardan istifadə etməyi düşünün.
-Söndürmə sürəti: İş parçaları sürətlə söndürülməlidir. Xüsusilə nazik, çubuq kimi iş parçaları üçün daha yavaş söndürmə sürətləri əyilmə deformasiyasının artmasına və müxtəlif vaxtlarda söndürülmüş bölmələr arasında deformasiya fərqlərinə səbəb ola bilər.
-Nəzarətli Soyutma: Kesiti ölçüsündə əhəmiyyətli fərqlər olan iş parçaları üçün, soyutma sürətini azaltmaq və vahid soyutmaya nail olmaq üçün asbest ip və ya metal təbəqələr kimi materiallarla daha sürətli soyuyan bölmələri qoruyun.
-Suda soyuma vaxtı: Əsasən struktur gərginliyinə görə deformasiyaya məruz qalan iş parçaları üçün onların suda soyuma müddətini qısaldın. İstilik gərginliyi səbəbindən ilk növbədə deformasiyaya məruz qalan iş parçaları üçün söndürmə deformasiyasını azaltmaq üçün suda soyuma müddətini artırın.
MAT Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edilmişdir
Göndərmə vaxtı: 21 fevral 2024-cü il
