Alüminium və alüminium ərintilərinin istilik müalicəsi zamanı müxtəlif məsələlər ümumiyyətlə rast gəlinir, məsələn:
-Amproper Part Placement: Bu, istənilən mexaniki xüsusiyyətlərə çatmaq üçün kifayət qədər sürətli bir sürətlə söndürmə mühitinin kifayət qədər istiliyinin qeyri-kafi olmaması səbəbindən qismən deformasiyasına səbəb ola bilər.
-Rapid istilik: bu termal deformasiyaya səbəb ola bilər; Düzgün hissə yerləşdirmə hətta istiliyin təmin olunmasına kömək edir.
-İstifadə: Bu qismən ərimə və ya eutektik ərimə səbəb ola bilər.
-Surface miqyaslama / yüksək temperaturlu oksidləşmə.
- Hər ikisi də mexaniki xüsusiyyətlərin itirilməsi ilə nəticələnə biləcək qocalma müalicəsi.
Parçalar və qruplar arasındakı mexaniki və / və ya fiziki xüsusiyyətlərə sapmalarına səbəb ola biləcək vaxt / temperatur / söndürmə parametrləri.
-Dəzə, yoxsul temperaturun vahidliyi, qeyri-kafi izolyasiya müddəti və qeyri-kafi soyutma zamanı qeyri-kafi soyutma, hamısı qeyri-kafi nəticələrə töhfə verə bilər.
İstilik müalicəsi alüminium sənayesində vacib bir istilik prosesidir, daha çox əlaqəli biliklərə daxil olaq.
1.Müəllif-müalicə
Tərkibini yaxşılaşdıran və söndürmədən əvvəl stresdən azad edən əməliyyat prosesləri təhrifi azaltmaq üçün faydalıdır. Əvvəlcədən müalicə adətən sferoidləşən ilahi və stresdən azad olanların təmizlənməsi kimi prosesləri əhatə edir və bəziləri də söndürmə və müalicə və ya müalicə və ya normallaşdırıcı qəbul edir.
Stress Relyefi Təmizləmə: Emal zamanı, qalıq streslər emal üsulları, alət nişanı və kəsmə sürətləri kimi amillər səbəbindən inkişaf edə bilər. Bu streslərin qeyri-bərabər paylanması söndürmə zamanı təhrifə səbəb ola bilər. Bu effektləri azaltmaq üçün, söndürülmədən əvvəl stres relyefi təmizlənməsi zəruridir. Stress relyefi artmaq üçün temperatur ümumiyyətlə 500-700 ° C-dir. Bir hava mühitində qızdırıldıqda, 2-3 saatlıq bir temperatur olan 500-550 ° C olan bir temperatur oksidləşmə və darburmaların qarşısını almaq üçün istifadə olunur. Yükləmə zamanı özünüdərkdən qaynaqlanan hissə təhrifi nəzərə alınmalı və digər prosedurlar standart yumurtaya bənzəyir.
Quruluş yaxşılaşdırılması üçün müalicə: Buraya sferoidləşdirici ilkinlik, söndürmə və tempering, müalicəni normallaşdırır.
-Sheroiding anlaşmanı: Karbon aləti üçün zəruri olan polad və ərinti alət polad, istilik müalicəsi zamanı, sferoidləşmənin ardından əldə edilən quruluş, söndürmə zamanı təhrif tendensiyasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Yaddaşdan sonrakı quruluşu tənzimləməklə, söndürmə zamanı müntəzəm təhrifi azaltmaq olar.
-Hər bir müalicə metodları: Devensiya və tempering, müalicə normallaşdıran kimi söndürmə təhrifini azaltmaq üçün müxtəlif üsullar işlədilə bilər. Dağıtma səbəbi və hissənin səbəbi əsasında müalicəni normallaşdıran və hissənin normallaşdırılması kimi uyğun əvvəlcədən müalicələrin seçilməsi və hissənin təhrifini effektiv şəkildə azalda bilər. Bununla yanaşı, qalıq streslər və sərtliklər üçün, xüsusən də söndürüldükdən və tempering müalicəsi artdıqdan sonra artan, xüsusən də W və MN olan çeliklər üçün genişlənməni azalda bilər, lakin GCR15 kimi çeliklər üçün deformasiyanı azaltmağa az təsir göstərir.
Praktik istehsalda, qalıq gərginliklər və ya zəif quruluşa görə, istərsə də zəif müalicə üçün vacibdir. Stress relyefi qalıcı streslərin yaranan təhrif, quruluşu dəyişdirən müalicə, quruluşun lazım olmadığını və əksinə. Yalnız bundan sonra söndürmə təhrifini azaltmaq məqsədi xərcləri azaltmaq və keyfiyyəti təmin etmək üçün əldə edilə bilər.
2.Qiymətləndirmə istilik əməliyyatı
Temperaturu söndürmək: Söndürmə temperaturu təhrifə ciddi təsir göstərir. Deformasiyanın azaldılması məqsədinə nail ola bilərik və ya ayrılmış emal müavinətinin azaldılması məqsədinə nail olmaq üçün söndürmə temperaturu ilə eynidir və ya istilik müalicəsi testlərindən sonra emal müavinətini və ya ayrılmış temperatur , sonrakı emal müavinətini azaltmaq üçün. Sürünən temperaturun söndürmə deformasiyasına təsiri yalnız iş parçasında istifadə olunan materialla əlaqəli deyil, həm də iş parçasının ölçüsü və forması ilə əlaqəlidir. İş parçasının forması və ölçüsü çox fərqli olduqda, iş parçasının materialı eyni olsa da, söndürmə deformasiya tendensiyası tamamilə fərqlidir və operator bu vəziyyətə faktiki istehsalda diqqət yetirməlidir.
Tutma müddəti: Tutma vaxtının seçilməsi, söndürüldükdən sonra hərtərəfli istiləşmə və istədiyiniz sərtliyə və ya mexaniki xüsusiyyətlərə çatmağı təmin edir, həm də təhrifə təsirini nəzərdən keçirir. Yuxarı dayandırmaq Hondinq vaxtı, xüsusilə yüksək karbon və yüksək xrom polad üçün tələffüz olunan sitever temperaturu artırır.
Yükləmə metodları: İş parçası istilik zamanı əsassız bir formada yerləşdirilsə, iş parçaları arasındakı qarşılıqlı ekstruziya arasındakı qarşılıqlı ekstruziya və ya iş parçaları arasında qarşılıqlı ekstruziya və ya deformasiyanın, iş yerlərinin həddindən artıq yığılması səbəbindən deformasiyasına görə deformasiyaya səbəb olacaqdır.
İstilik metodu: Mürəkkəb formalı və müxtəlif qalınlıq iş parçaları üçün, xüsusən də yüksək karbon və lehimli elementləri olanlar, yavaş və vahid istilik prosesi vacibdir. Əvvəlcədən istilikdən istifadə etmək tez-tez zəruridir, bəzən çoxsaylı əvvəlcədən istiləşmə dövrləri tələb olunur. Daha böyük iş parçaları üçün əvvəlcədən istiləşmə yolu ilə müalicə olunmayan, nəzarət edilən istilik ilə qutuya müqavimət sobasından istifadə edərək sürətli istiliyin yaranan təhrifini azalda bilər.
3. Soyutma əməliyyatı
Deformasiyanı söndürmək, ilk növbədə soyutma prosesindən nəticələnir. Düzgün söndürmə orta seçim, bacarıqlı əməliyyat və soyutma prosesinin hər bir addımını birbaşa söndürmə deformasiyasına təsir göstərir.
Orta seçimi söndürmək: İstədiyiniz sərtliyin aradan qaldırılmasını təmin edərkən, daha aydın söndürmə mediası təhrifləri minimuma endirmək üçün üstünlük verilməlidir. Soyutma üçün qızdırılan hamam mühitlərindən istifadə etmək (hissə hələ isti olarkən asanlaşdırmaq üçün) və ya hətta hava soyutma tövsiyə olunur. Su və neft arasındakı soyutma nisbətləri olan mühitlər də su yağlı ikili mühitləri əvəz edə bilər.
-Air-soyutma söndürmə: Hava soyutma söndürmə, yüksək sürətli polad, xrom kalıp polad və hava soyutma mikro deformasiya poladının söndürmə deformasiyasını azaltmaq üçün təsirlidir. Sürfəni söndürdükdən sonra yüksək sərtlik tələb etməyən 3KR2W8V polad üçün, Hava söndürmə, söndürmə temperaturunu düzgün tənzimləməklə deformasiyanı azaltmaq üçün də istifadə edilə bilər.
-Oyun soyutma və söndürmə: Yağ, sudan daha aşağı soyutma nisbəti olan bir yatıran bir vasitədir, lakin yüksək sərtlik, kiçik ölçülü, mürəkkəb forma və böyük deformasiya tendensiyası olan bu iş parçaları üçün çox yüksəkdir, ancaq kiçik ölçülü iş parçaları üçün Həsədlik, yağın soyutma dərəcəsi yetərli deyil. Yuxarıda göstərilən ziddiyyətləri həll etmək və neft yatağından bəhs etmək üçün neft yatağından tam istifadə etmək üçün insanlar neftin temperaturunu tənzimləmək və neftin istifadəsini artırmaq üçün neftin temperaturunu tənzimləmək üsullarını qəbul etdilər və neftin istifadəsini artırır.
- söndürmə yağının temperaturu: Deformasiyanın azaldılması üçün söndürmə üçün eyni yağ temperaturundan istifadə etmək hələ də aşağıdakı problemlər var, yəni neft temperaturu az olduqda, söndürmə deformasiyası hələ də olması çətindir sərtliyini söndürdükdən sonra iş parçası. Bəzi iş parçalarının formanı və materialının birləşdirilmiş təsiri altında, yatıran yağın temperaturunu artıraraq onun deformasiyasını da artıra bilər. Buna görə, iş parçasının maddi, kəsişmə ölçüsü və formasının həqiqi vəziyyətinə görə testdən keçdikdən sonra söndürmə yağının neft istiliyini müəyyənləşdirmək çox vacibdir.
Söndürmə üçün isti yağı istifadə edərkən, söndürmə və soyutma nəticəsində yaranan yüksək neft temperaturu nəticəsində yaranan yanğının qarşısını almaq üçün zəruri yanğınsöndürmə avadanlığı neft tankı yaxınlığında təchiz edilməlidir. Bundan əlavə, söndürmə yağının keyfiyyət indeksi mütəmadi olaraq sınaqdan keçirilməlidir və yeni yağ doldurulmalıdır və ya vaxtında dəyişdirilməlidir.
- söndürmə temperaturunu düzəldin: Bu üsul kiçik çarpaz bölmə karbon polad iş parçaları və normal söndürmə temperaturu və yağ söndürmə zamanı istilik və istilik qorunmasından sonra sərtlik tələblərinə cavab verə bilməyən bir az daha böyük ərintilik üçün uyğun olan bir az daha böyük ərintilik. Düzəldilmiş temperaturu və sonra yağ söndürülməsini lazımi şəkildə artırmaqla, sərtləşmənin və azaldılmasının təsiri əldə edilə bilər. Bu üsulu söndürmək üçün istifadə edərkən, taxıl qabıncı, mexaniki xüsusiyyətlərin azaldılması və işləmə temperaturu səbəbindən iş parçasının xidmət həyatının azalması, işləmə işinin azalması üçün qayğı göstərilməlidir.
-Klassifikasiya və Autempering: Sürünən sərtlik dizayn tələblərinə cavab verə biləcəyi zaman, söndürmə deformasiyasını azaltmaq məqsədi ilə isti hamam mühitinin təsnifatı və autempering tam istifadə edilməlidir. Bu üsul, aşağı həssaslıq, kiçik hissəli karbon struktur polad və alət polad, xüsusilə xrom tərkibli ölü polad və yüksək sürətli işlənmiş polad iş parçaları üçün effektivdir. İsti hamam mühitinin təsnifatı və austemperingin soyutma üsulu bu cür polad üçün əsas söndürmə üsullarıdır. Eynilə, həm də bu karbon çelikləri və yüksək lehimli struktur çelikləri üçün yüksək söndürmə sərtliyi tələb etməyənlər üçün də təsirlidir.
İsti bir hamamla yatarkən aşağıdakı məsələlərə diqqət yetirilməlidir:
Birincisi, neft hamamı qiymətləndirmə və izotermal söndürmə üçün istifadə edildikdə, yanğın meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün neft istiliyinin ciddi şəkildə idarə olunmalıdır.
İkincisi, nitrat duz qiymətləri ilə söndürüldükdə, nitrat duz tankı zəruri alətlər və su soyutma cihazları ilə təchiz olunmalıdır. Digər ehtiyat tədbirləri üçün müvafiq məlumatlara baxın və onları burada təkrarlamayacaqsınız.
Üçüncüsü, izotermal temperaturu isothermal söndürmə zamanı ciddi şəkildə idarə edilməlidir. Yüksək və ya aşağı temperatur, söndürmə deformasiyasını azaltmaq üçün əlverişli deyil. Bundan əlavə, outempering zamanı iş parçasının ağırlığının səbəb olduğu deformasiyanın qarşısını almaq üçün iş parçasının asma üsulu seçilməlidir.
Dördüncüsü, iş parçasının şəklini düzəltmək üçün isothermal və ya diyirlənmədən istifadə edərkən, isti olduqda, alət və qurğular tam təchiz olunmalıdır və əməliyyat zamanı hərəkət sürətli olmalıdır. İş parçasının söndürmə keyfiyyətinə mənfi təsirlərin qarşısını al.
Soyutma əməliyyatı: Soyutma prosesində bacarıqlı əməliyyat, xüsusən su və ya yağ söndürmə vasitələri istifadə edildikdə, söndürmə deformasiyasına əhəmiyyətli təsir göstərir.
Davamlı orta girişin düzəldilməsi istiqamətində: Adətən, simmetrik balanslaşdırılmış və ya uzanan çubuq kimi işləyən iş parçaları, mühitə şaquli olaraq söndürülməlidir. Asimmetrik hissələri bir bucaqda söndürülə bilər. Düzgün istiqamət bütün hissələr arasında vahid soyutma sahələri olan, daha sürətli soyutma hissələrini izləyən daha yavaş soyutma sahələri olan vahid soyutma sahələrini təmin etmək məqsədi daşıyır. İş parçasının formasına baxılması və onun soyutma sürətinə təsiri praktikada çox vacibdir.
-Bu işlənmiş mühitdə iş parçalarının düzəldilməsi: Yavaş soyutma hissələri söndürmə mühiti ilə üzləşməlidir. Simmetrik formalı iş parçaları, kiçik bir amplituda və sürətli bir hərəkətin aparılması, mühitdə balanslı və vahid bir yola əməl etməlidir. İncə və uzanan iş parçaları üçün söndürmə zamanı sabitlik çox vacibdir. Yellənməyin və daha yaxşı idarəetmə üçün tel bağlaması əvəzinə sıxaclardan istifadə edin.
- söndürmə sürəti: İş parçaları sürətlə söndürülməlidir. Xüsusilə nazik, çubuq kimi iş parçaları üçün, yavaş söndürmə sürətləri, müxtəlif dövrlərdə söndürülmüş bölmələr arasındakı deformasiyanın artmasına və fərqliliyin artmasına səbəb ola bilər.
-Münasib soyutma: Çarpaz ölçülü ölçüdə əhəmiyyətli fərqlər olan iş piemekləri üçün, soyutma nisbətini azaltmaq və vahid soyutma əldə etmək üçün asbest ip və ya metal təbəqələri kimi daha sürətli soyutma hissələrini qoruyun.
Suda kooling vaxt: Əsasən struktur stress səbəbiylə deformasiya yaşayır, soyuducu vaxtlarını suda qısaldır. İlk növbədə istilik stresinə görə deformasiyaya məruz qalan iş planları üçün söndürmə deformasiyasını azaltmaq üçün suda soyuducu vaxtlarını genişləndirin.
May Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edildi
Time vaxt: Fevral-21-2024
