1. Ərinti tərkibi
2. Homogenləşdirmə Prosesi
390 ℃ x izolyasiya 1,0 saat + 575 ℃ x izolyasiya 8 saat, güclü külək 200 ℃ soyutma və sonra su soyutma.
3. Metalloqrafik quruluş
Şəkil 1 Keller reagenti ilə həkk olunmuş, yaxşı işlənmiş dendritlərlə 6082 ərinti külçəsinin nüvəsinin metalloqrafik quruluşu
Şəkil 2 Keller reagenti ilə həkk olunmuş 6082 xəlitəli külçənin nüvəsinin metalloqrafik quruluşu və bərk məhluldan sonrakı quruluş
4. Homojenləşdirici istilik müalicəsinin ərintinin strukturuna təsiri
4.1 Şəkil 1-də göstərildiyi kimi, ərinti tökmə vəziyyətdə yaxşı inkişaf etmiş dendritlərə malikdir və taxıl sərhədlərində çoxlu sayda şəbəkə qeyri-tarazlıq yağıntı fazaları mövcuddur.
4.2 Ərinti bərkidikdə müxtəlif elementlərin ərimə nöqtələri fərqli olduğundan, bu ardıcıl bərkimə hadisəsi kristalda qeyri-bərabər məhlulun tərkibinə gətirib çıxarır ki, bu da xüsusi olaraq taxıl sərhədlərində çoxlu sayda şəbəkə çökmə fazalarının yaranmasında özünü göstərir.
4.3 Homojenləşdirmə emalından sonra mikrostrukturda (şəkil 2) taxıl sərhədlərində çökən fazaların miqdarı xeyli azalır və taxıl ölçüsü sinxron olaraq artır. Çünki yüksək temperaturda atomların diffuziyası güclənir, külçədə seqreqasiyanın aradan qaldırılması və qeyri-tarazlıq fazasının həlli baş verir və taxıl sərhədlərində şəbəkə birləşmələri qismən həll olunur.
4.4 ŞEKİL 3-də göstərildiyi kimi SEM analizi vasitəsilə çökdürülmüş fazanın müxtəlif hissələri EDS analizi üçün seçilərək çökdürülmüş fazanın Al(MnFe)Si fazası olduğunu təsdiqləyir.
4.5 Alaşımlı tökmə zamanı çoxlu miqdarda Mn tərkibli çökmə fazası əmələ gəlir və onun bir hissəsi həddindən artıq doymuş bərk məhlulda saxlanılır. Yüksək temperatur və uzun müddətli homogenləşdirmə emalından sonra matrisdə həddindən artıq doymuş Mn Mn tərkibli birləşmələr şəklində çökür ki, bu da kristalda çoxlu sayda dispers Mn tərkibli birləşmə parçalanma hissəciklərinin çökməsi kimi özünü göstərir (şəkil 2).
4.6 Çöküntü fazasında Mn elementi olduğundan o, yaxşı istilik dayanıqlığına malikdir. Atom diffuziyasının intensivləşməsi ilə Al(MnFe)Si faza hissəcikləri tədricən sferoidləşmə xüsusiyyətlərini göstərir.
Şəkil 3 6082 ərintisində Al(MnFe)Si fazası
5. Məhlulun yaşlanma sisteminin mexaniki xassələrə təsiri
Homojenləşdirmədən sonra, əvvəlcə 6082 ərintisinin taxıl sərhədində olan şəbəkə çökdürülmüş faza həll edilir, bu da nümunənin hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər. Eyni zamanda, sabit istiliyədavamlı faza Al(MnFe)Si fazası daha da sferoidləşir ki, bu da dislokasiyaları daha yaxşı bağlaya bilir. Bu, homogenləşdirmə istilik müalicəsindən sonra materialın hərtərəfli performansının yaxşılaşacağını göstərir.
6. Nəticə
6.1 6082 alüminium ərintisi külçəsi yaxşı inkişaf etmiş dendritlərə və taxıl sərhədlərində çoxlu sayda şəbəkənin qeyri-tarazlıq yağıntı fazalarına malikdir.
6.2 Homojenləşdirmə emalından sonra mikroskopik müşahidə zamanı çökdürülmüş fazaların miqdarının xeyli azaldığını, taxıl ölçüsünün isə sinxron şəkildə artdığını aşkar etdi. Külçədə seqreqasiyanın aradan qaldırılması və qeyri-tarazlıq fazasının həlli baş vermiş və taxıl sərhədlərində şəbəkə birləşmələri qismən həll edilmişdir.
6.3 6082 ərintisi tökərkən Al(MnFe)Si çökmə mərhələsi yaranır. Bu yağıntı fazasında Mn elementi var və yaxşı istilik sabitliyinə malikdir. Homojenləşmə prosesi davam etdikcə, çökmə fazasının hissəcikləri tədricən sferoidləşmə xüsusiyyətlərini göstərir. Bu Mn tərkibli birləşmə hissəcikləri kristalda bərabər şəkildə dağılır və çökür.
6.4 Homojenləşdirmə emalından sonra şəbəkənin çökdürülmüş fazasının əriməsi onu göstərir ki, homogenləşdirmə istilik müalicəsindən sonra bütün külçənin ümumi performansı yaxşılaşır.
Göndərmə vaxtı: 08 iyun 2025-ci il
