Alüminium ərintilərinin hamısının vahidliyi və ardıcıllığı tökmə məhsullarının keyfiyyəti üçün çox vacibdir, xüsusən də külçə və işlənmiş materialların performansına gəldikdə. Smelting zamanı, alüminium ərintisi materiallarının tərkibi, kompozisiya bölgüsünün və taxıl qeyri-bərabərliyinin qarşısını almaq üçün ciddi şəkildə idarə olunmalıdır, bu da son materialın mexaniki xüsusiyyətlərinə, korroziyaya davamlılığına və işığına təsir göstərir.
Smelting vahidliyi, alüminium ərintiləri tərkibi, smelting avadanlığı, proses parametrləri və s. Temperatur gradient, soyutma dərəcəsi və s. Taxılın taxıl ölçüsünə və paylanmasına təsir edəcək və sonra materialın vahidliyinə təsir edəcəkdir. Smelting temperaturu, homogenizasiya müalicəsini və digər texniki vasitələrə nəzarət etməklə, komponent bölgüsü və taxıl ölçüsünün problemləri qeyri-bərabərliyi təsirli şəkildə azaldıla bilər.
Alüminium ərintilərinin hamısının vahidliyi və ardıcıllığı, mexaniki xüsusiyyətlər, korroziya müqaviməti və dökümlərin işlənməsi kimi bir çox əsas göstəricilərlə birbaşa əlaqəli olan tökmə məhsullarının keyfiyyətini təmin etmək üçün əsas problemlərdir. Vahidlik və ardıcıllıq, element paylanması, taxıl ölçüsünə nəzarət və ərintilərin taxıl ölçüsünə nəzarət və qatılaşdırma davranışı kimi bir çox aspektləri əhatə edir.
1. Vahidliyin hamarlığının əhəmiyyəti
Alüminium ərintilərinin əriməsi prosesində metal elementlərin vahid paylanması maddi performansın təmin edilməsi üçün əsas tələbdir. Smelting prosesi zamanı temperatur nəzarəti qeyri-sabitdirsə, ərintəki elementlər ayıra bilər, nəticədə materialın uyğunsuz yerli tərkibi ilə nəticələnə bilər. Bu qeyri-bərabər kompozisiya sonrakı qatılığın və emal prosesi zamanı performans fərqlərinə səbəb olacaq, məhsulun mexaniki gücünü, sərtliyini və korroziyaya davamlılığını azaltmaq. Smelting-də zəif vahidlik, çatlaq və uğursuzluqlar yaratmaq çox asan olan materialdakı kövrək və ya zəif ərazilərə səbəb olacaqdır.
2. Tökmə zamanı taxıl təmizlənməsi
Taxılların ölçüsü və forması birbaşa dökümün mexaniki xüsusiyyətlərinə və tökmə qüsurlarının formalaşmasına təsir göstərir. Alüminium ərintisinin qatqı prosesi zamanı taxıllar çox böyük və ya qeyri-bərabər olduqda, tez-tez istifadə zamanı kastinqin çatlamasına və ya digər qüsurlara səbəb ola biləcək sütun kristalları və lələk kristalları kimi arzuolunmaz mikrostürürtürlər meydana gətirirlər. Bu hadisələrin qarşısını almaq üçün zəriflik texnologiyası taxıl paylamasını yaxşılaşdırmaq üçün tez-tez istifadə olunur.
Təmizləyicilərin istifadəsi bu problemi həll etmək üçün təsirli bir yoldur. Xüsusilə, alüminium-titan-bor inkar edənlərin tətbiqi alüminium ərintilərinin mikrolüktürünün əhəmiyyətli bir yaxşılaşması var. Emalı zavodları əlavə etməklə, taxılları əhəmiyyətli dərəcədə təmizləmək olar, materialın aşağı çox mikrollukturu homojenləşdirilə bilər və sütundaş kristalları və qaba taxıl quruluşları azaldıla bilər. Alüminium-Titanium-Bor Tibbidə tial₃ və tibonun birləşdirilmiş təsiri Kristal nüvələrin sayını artırır, alüminium mayedə kristal nüvələrin nəslini artırır, taxılları incə və daha çox forma verir və beləliklə keyfiyyət və mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırır tökmə.
Emalı zavodlarından istifadə edərkən, ən yaxşı effekti əldə etmək üçün, əlavə miqdarını və metodunu dəqiq idarə etmək lazımdır. Ümumiyyətlə, dibiarerin miqdarı orta səviyyədə olmalıdır. Həddindən artıq əlavə, həddindən artıq taxıl ayındırmalarına səbəb olacaq və ərintinin sərtliyinə təsir göstərəcək, çox az isə zərifliyin olmaması ilə nəticələnəcəkdir. Bundan əlavə, dibialın paylanması, ərimədəki yerli həddindən artıq və çatışmazlığın qarşısını almaq üçün vahid olmalıdır, beləliklə bütün tökmə vahid taxılın təmizlənməsini təmin etmək üçün vahid olmalıdır.
3. Smelting zamanı temperaturun temperaturuna nəzarət və qarışdırma texnologiyası
Smelting vahidliyi temperatur nəzarət və qarışdırma üsulları ilə çox təsirlənir. Alüminium ərintilərini əridərkən ərimədəki temperatur sahəsindəki temperatur sahəsi və əridilmiş metal axın vəziyyəti tərkibinin vahidliyində həlledici rol oynayır. Çox yüksək və ya çox aşağı ərimənin temperaturu qeyri-bərabər tərkib və ya qaba taxıl səbəb ola bilər. Ağlabatan temperaturun gradient nəzarəti sayəsində ərimədəki solutların ayrılması effektiv şəkildə azaldıla bilər.
Eyni zamanda, qarışdırma texnologiyası, ərimiş prosesində həyati bir rol oynayır. Mexanik və ya elektromaqnit qarışdırması yolu ilə, maye alüminium ərintisinin səthi gərginliyi pozula bilər ki, həllolun maye mərhələdə daha bərabər paylandı və elementlərin yerli zənginləşdirilməsinin qarşısı alınması ehtimalı var. Qarışdırmanın vahidliyi əriyin tərkibi və sonrakı qatılığın quruluşuna və sonrakı möhkəmləndirmə keyfiyyətinə təsir göstərir. Təmizləyicilərin əlavə edilməsindən sonra xüsusilə kifayət qədər qarışdıran sürət və vaxtın qarışdırılmasına dair məqbul nəzarət, ərimənin ümumi vahidliyini yaxşılaşdıra və tökmə taxılının zərif təsirini təmin edə bilər.
4. Könülmə zamanı mikrosürmə nəzarəti
Qatılaşdırma prosesi alüminium ərintisi tökmə mikrostrukturuna təsir edən əsas mərhələdir. Könülmə zamanı, ərimənin əriməsi sahəsində temperatur sahəsində yayılması, solutu yenidən bölüşdürmə davranışları və taxılların morfoloji təkamülünün son tökmə performansına dərin təsir göstərəcəkdir. Yüksək keyfiyyətli alüminium alüminium tökmə üçün, bərkikmə zamanı bərk maye interfeysinin soyulma dərəcəsini, supercooling və termodinamik vəziyyətinə nəzarət etmək lazımdır.
Kəmiziş prosesi zamanı sürətli soyutma vahid bir əyalətli büllur quruluşunu formalaşdırmağa və comotionar kristallarının nisbətini azaltmağa kömək edir. Soyutma nisbətini optimallaşdırmaq və soyutma prosesi zamanı temperatur gradientini idarə etməklə taxıl quruluşunun vahidliyi effektiv şəkildə yaxşılaşdırıla bilər. Bundan əlavə, geniş bölmə tökmə üçün, bir homogenləşmə istilik müalicəsi prosesi ümumiyyətlə bərk çökmüş mərhələlərin qeyri-bərabər paylanmasını aradan qaldırmaq və materialın vahidliyini və ardıcıllığını yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur.
5. Davamlı olaraq inkişaf etdirən smelting texnologiyası
Son illərdə alüminium ərintisi materiallarının geniş yayılmış tətbiqi ilə, smelting texnologiyası daim inkişaf edir, xüsusən də ağıllı və zərif idarəetmə texnologiyasının tətbiqidir. Müasir alüminium alüminium ərintisi ərazidə avadanlıqlar daha çox və daha çox diqqət yetirir. Onlayn aşkarlama və nəzarət avadanlığı, ərimənin tərkibi, temperaturu və taxıl ayırması vəziyyəti real vaxt rejimində temperaturun və taxılın taxılının təmizlənməsi vəziyyəti real vaxt rejimində izlənilə bilər.
Bundan əlavə, ərketmə prosesinin yaxşılaşdırılması ilə qısa müddətli ərimə və onlayn zəriflik müalicəsi kimi texnologiyalar tədricən populyarlaşdı. Bu texnologiyalar yalnız istehsal səmərəliliyini artırmır, eyni zamanda alüminium ərintisi əriməsi əriməsi texnologiyasının modernləşdirilməsini daha da inkişaf etdirir, enerji istehlakını və istehsal xərclərini də effektiv şəkildə azaldır.
Alüminium ərintisi prosesində məhsul keyfiyyətini təmin etmək üçün vahidlik, vahidlik və ardıcıllıq çox vacibdir. Temperaturun rasional istifadəsi, temperatur nəzarət və qarışdırma texnologiyasının optimallaşdırılması, qurbanın taxıl quruluşu və tərkibi bölüşdürülməsi, əla mexaniki xüsusiyyətlərə və sabit keyfiyyətə sahib olması üçün ingotun taxıl quruluşu və kompozisiya paylanması ilə əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər. Texnologiyanın inkişafı ilə alüminium ərintilərinin ərküşmə prosesi kəşfiyyat və zərifliyə doğru irəliləyir və alüminium alaşım tökmə məhsullarının keyfiyyəti davamlı olaraq inkişaf etdirilir.
Bundan əlavə, təmizləyicilərin əlavə edilməsi alüminium ərintinin hamımının vahidliyini artırmaq üçün vacib bir tədbirdir. Alüminium titan-boron emalı zavodlarının istifadəsi, ingotun aşağı böyüdülmə quruluşunu əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra və lələk kristalları və sütun kristalları kimi qüsurları azalda bilər. Taxıl effekti təsirini təmin edərkən, bu tip effekti də onun əlavə məbləğini və paylanmasına, kompozisiyanın vahidliyini təmin etməlidir və təmizləyicinin aqlomerasiyasından çəkinin. Alüminium ərintilərinin əriməsi və tökmə keyfiyyətini təmin etmək üçün, taxılları optimallaşdırmaq, taxılları təmizləmək və lehimli elementlərin paylanmasına ciddi nəzarət etmək lazımdır.
Alüminium ərintisi prosesində məhsul keyfiyyətini təmin etmək üçün vahidlik, vahidlik və ardıcıllıq çox vacibdir. Temperaturun rasional istifadəsi, temperatur nəzarət və qarışdırma texnologiyasının optimallaşdırılması, şəhərin taxıl quruluşu və tərkibi bölüşdürülməsi, dökümün əla mexaniki xüsusiyyətləri və sabit keyfiyyəti olmasını təmin edərək əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər. Texnologiyanın inkişafı ilə alüminium ərintilərinin ərküşmə prosesi kəşfiyyat və zərifliyə doğru irəliləyir və alüminium alümyasi tökmə məhsullarının keyfiyyətini davamlı olaraq artırır.
Time vaxt: Oktyabr-27-2024
