Alüminium ərintilərinin ərimə vahidliyi və konsistensiyası, xüsusilə külçələrin və emal edilmiş materialların performansına gəldikdə, tökmə məhsullarının keyfiyyəti üçün çox vacibdir. Əritmə prosesi zamanı alüminium ərintisi materiallarının tərkibinə ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir ki, tərkibin ayrılması və taxıl qeyri-bərabərliyi, mexaniki xassələrə, korroziyaya davamlılığa və son materialın emal qabiliyyətinə birbaşa təsir göstərir.
Əritmə vahidliyi alüminium ərintilərinin tərkibi, əritmə avadanlığı, proses parametrləri və s. ilə sıx bağlıdır. Döküm prosesi zamanı alüminium mayesinin müxtəlif temperaturlarda bərkimə davranışı materialın daxili strukturunu müəyyən edir. Temperatur qradiyenti, soyutma sürəti və s. külçənin taxıl ölçüsünə və paylanmasına, sonra isə materialın vahidliyinə təsir edəcək. Əritmə temperaturu, homogenləşdirmə müalicəsi və digər texniki vasitələrə nəzarət etməklə komponentlərin ayrılması və taxıl ölçüsünün qeyri-bərabərliyi problemləri effektiv şəkildə azaldıla bilər.
Alüminium ərintilərinin əritmə vahidliyi və tutarlılığı tökmə məhsullarının keyfiyyətini təmin etmək üçün əsas məsələlərdir və bu, mexaniki xüsusiyyətlər, korroziyaya davamlılıq və tökmələrin emal performansı kimi bir çox əsas göstəricilərlə birbaşa əlaqəlidir. Vahidlik və tutarlılıq elementlərin paylanması, taxıl ölçüsünə nəzarət və ərimə prosesi zamanı ərintinin bərkimə davranışı kimi bir çox aspektləri əhatə edir.
1. Əritmənin vahidliyinin əhəmiyyəti
Alüminium ərintilərinin əridilməsi prosesində metal elementlərin vahid paylanması materialın performansını təmin etmək üçün əsas tələbdir. Əritmə prosesində temperaturun tənzimlənməsi qeyri-sabit olarsa, ərintidəki elementlər bir-birindən ayrıla bilər və nəticədə materialın yerli tərkibinə uyğunsuzluq yarana bilər. Bu qeyri-bərabər kompozisiya məhsulun mexaniki möhkəmliyini, möhkəmliyini və korroziyaya davamlılığını azaldaraq, sonrakı bərkimə və emal prosesində performans fərqlərinə səbəb olacaqdır. Əritmədə zəif vahidlik materialda çatlar və uğursuzluqlar yaratmaq çox asan olan kövrək və ya zəif yerlərə səbəb olacaqdır.
2. Döküm zamanı taxılın zərifləşdirilməsi
Taxılların ölçüsü və forması tökmənin mexaniki xüsusiyyətlərinə və tökmə qüsurlarının yaranmasına birbaşa təsir göstərir. Alüminium ərintinin bərkimə prosesi zamanı, taxıllar çox böyük və ya qeyri-bərabərdirsə, onlar tez-tez sütunlu kristallar və lələk kristalları kimi arzuolunmaz mikro strukturlar əmələ gətirirlər ki, bu da istifadə zamanı tökmənin asanlıqla çatlamasına və ya digər qüsurların yaranmasına səbəb ola bilər. Bu hadisələrin qarşısını almaq üçün taxıl paylanmasını yaxşılaşdırmaq üçün tez-tez zərifləşdirmə texnologiyasından istifadə olunur.
Təmizləyicilərin istifadəsi bu problemi həll etmək üçün təsirli bir yoldur. Xüsusilə, alüminium-titan-bor təmizləyicilərinin tətbiqi alüminium ərintisi külçələrinin mikro strukturunda əhəmiyyətli bir təkmilləşdirməyə malikdir. Təmizləyicilərin əlavə edilməsi ilə taxıllar əhəmiyyətli dərəcədə təmizlənə bilər, materialın aşağı çoxlu mikro strukturu homojenləşdirilə bilər və sütunlu kristallar və qaba taxıl strukturları azaldıla bilər. TiAl₃ və TiB₂-nin alüminium-titan-bor təmizləyicisində birləşmiş təsiri kristal nüvələrin sayını artırır, alüminium mayesində kristal nüvələrin yaranmasına kömək edir, taxılları daha incə və vahid edir və beləliklə, keyfiyyət və mexaniki xassələri yaxşılaşdırır. tökmə.
Təmizləyicilərdən istifadə edərkən, ən yaxşı effekt əldə etmək üçün əlavənin miqdarına və üsuluna dəqiq nəzarət etmək lazımdır. Ümumiyyətlə, əlavə olunan təmizləyicinin miqdarı orta səviyyədə olmalıdır. Həddindən artıq əlavə taxılın həddindən artıq zərifləşməsinə gətirib çıxaracaq və ərintilərin möhkəmliyinə təsir edəcək, çox az isə qeyri-kafi təmizlənmə ilə nəticələnəcək. Bundan əlavə, ərimədə yerli artıqlığın və ya çatışmazlığın qarşısını almaq üçün təmizləyicinin paylanması vahid olmalıdır, beləliklə bütün tökmənin vahid taxıl təmizlənməsini təmin etmək lazımdır.
3. Əritmə zamanı temperatura nəzarət və qarışdırma texnologiyası
Əritmə vahidliyinə temperatur nəzarəti və qarışdırma üsulları böyük təsir göstərir. Alüminium ərintilərinin əridilməsi zamanı ərintidə temperatur sahəsinin paylanması və ərimiş metalın axın vəziyyəti tərkibin vahidliyində həlledici rol oynayır. Çox yüksək və ya çox aşağı ərimə temperaturu qeyri-bərabər tərkibə və ya qaba taxıllara səbəb ola bilər. Ağlabatan temperatur qradiyenti nəzarəti vasitəsilə ərimədə həll olunan maddələrin ayrılması effektiv şəkildə azaldıla bilər.
Eyni zamanda, qarışdırma texnologiyası əritmə prosesində mühüm rol oynayır. Mexanik və ya elektromaqnit qarışdırma vasitəsilə maye alüminium ərintinin səthi gərginliyi pozula bilər ki, həll olunan maddə maye fazada daha bərabər paylanır və elementlərin yerli zənginləşməsinin qarşısı alınır. Qarışdırmanın vahidliyi əridin tərkibinin konsistensiyasına və sonrakı bərkimə keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Qarışdırma sürətinə və vaxtına ağlabatan nəzarət, xüsusilə təmizləyicilərin əlavə edilməsindən sonra kifayət qədər qarışdırma, ərintilərin ümumi vahidliyini yaxşılaşdıra və tökmənin taxıl təmizləyici təsirini təmin edə bilər.
4. Qatılaşma zamanı mikrostrukturun idarə edilməsi
Qatılaşma prosesi alüminium ərintisi tökmələrinin mikro strukturuna təsir edən əsas mərhələdir. Möhkəmləşmə zamanı ərimə cəbhəsində temperatur sahəsinin paylanması, məhlulun yenidən paylanmasının davranışı və taxılların morfoloji təkamülü son tökmə işinə ciddi təsir göstərəcəkdir. Yüksək keyfiyyətli alüminium ərintisi tökmələri üçün bərkimə zamanı bərk-maye interfeys cəbhəsinin soyutma sürətinə, həddindən artıq soyutma və termodinamik vəziyyətinə nəzarət etmək lazımdır.
Qatılaşma prosesi zamanı sürətli soyutma vahid bərabər oxlu kristal quruluşun formalaşmasına və sütunlu kristalların nisbətinin azalmasına kömək edir. Soyutma sürətini optimallaşdırmaq və soyutma prosesi zamanı temperatur qradiyentinə nəzarət etməklə taxıl strukturunun vahidliyini effektiv şəkildə yaxşılaşdırmaq olar. Bundan əlavə, böyük kəsikli tökmələr üçün bərk çöküntülü fazaların qeyri-bərabər paylanmasını aradan qaldırmaq və materialın vahidliyini və konsistensiyasını daha da yaxşılaşdırmaq üçün adətən homogenləşdirmə istilik müalicəsi prosesindən istifadə olunur.
5. Davamlı inkişaf edən əritmə texnologiyası
Son illərdə alüminium ərintisi materiallarının geniş tətbiqi ilə ərimə texnologiyası da davamlı olaraq inkişaf edir, xüsusən də ağıllı və zərif idarəetmə texnologiyasının tətbiqi. Müasir alüminium ərintisi əritmə avadanlıqları avtomatik idarəetməyə getdikcə daha çox diqqət yetirir. Onlayn aşkarlama və nəzarət avadanlığı vasitəsilə ərimə prosesinin sabitliyini və vahidliyini təmin etmək üçün ərintilərin tərkibini, temperaturunu və taxıl təmizlənmə vəziyyətini real vaxt rejimində izləmək olar.
Bundan əlavə, ərimə prosesinin təkmilləşdirilməsi ilə qısa proses əritmə və onlayn zərifləşdirmə müalicəsi kimi texnologiyalar tədricən populyarlaşdı. Bu texnologiyalar nəinki istehsalın səmərəliliyini artırır, həm də enerji istehlakını və istehsal xərclərini effektiv şəkildə azaldır, alüminium ərintisi əritmə texnologiyasının modernləşdirilməsini daha da təşviq edir.
Alüminium ərintisi əritmə prosesində məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün vahidlik və ardıcıllıq çox vacibdir. Təmizləyicilərin rasional istifadəsi, temperaturun tənzimlənməsi və qarışdırma texnologiyasının optimallaşdırılması yolu ilə tökmənin əla mexaniki xassələrə və sabit keyfiyyətə malik olmasını təmin etmək üçün külçənin taxıl strukturu və tərkibinin paylanması əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər. Texnologiyanın inkişafı ilə alüminium ərintilərinin əridilməsi prosesi kəşfiyyata və zərifliyə doğru irəliləyir və alüminium ərintisi tökmə məhsullarının keyfiyyəti davamlı olaraq yaxşılaşdırılır.
Bundan əlavə, təmizləyicilərin əlavə edilməsi alüminium ərintisinin əridilməsinin vahidliyini yaxşılaşdırmaq üçün vacib bir tədbirdir. Alüminium-titan-bor təmizləyicilərinin istifadəsi külçənin aşağı böyüdücü strukturunu əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra və lələk kristalları və sütunlu kristallar kimi qüsurları azalda bilər. Bu tip təmizləyicilər taxıl emalı effektini təmin etməklə yanaşı, onun əlavə miqdarına və paylanmasına da nəzarət etməli, tərkibin vahidliyini təmin etməli və təmizləyicinin yığılmasından qaçmalıdır. Alüminium ərintilərinin əritmə və tökmə keyfiyyətini təmin etmək üçün ərimə prosesini optimallaşdırmaq, taxılları saflaşdırmaq, ərinti elementlərinin paylanmasına ciddi nəzarət etmək lazımdır.
Alüminium ərintisi əritmə prosesində məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün vahidlik və ardıcıllıq çox vacibdir. Təmizləyicilərin rasional istifadəsi, temperaturun tənzimlənməsi və qarışdırma texnologiyasının optimallaşdırılması yolu ilə külçənin taxıl strukturu və tərkibinin paylanması əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər, bu da tökmənin əla mexaniki xassələrə və sabit keyfiyyətə malik olmasını təmin edir. Texnologiyanın inkişafı ilə alüminium ərintilərinin əridilməsi prosesi kəşfiyyata və zərifliyə doğru irəliləyir və alüminium ərintisi tökmə məhsullarının keyfiyyətini davamlı olaraq artırır.
Göndərmə vaxtı: 27 oktyabr 2024-cü il
