Alüminium ərintisi hissələrinin texniki üsulları
1) Datumun işlənməsi seçimi
Emalat Datum, dizayn məlumatı, montaj məlumatları və ölçmə məlumatları ilə mümkün qədər ardıcıl olmalıdır və sabitlik, yerləşdirmə dəqiqliyi və hissələrin quruluş etibarlılığı, emal texnologiyasında tam olaraq nəzərdən keçirilməlidir.
2) kobud emal
Bəzi alüminium ərintisi hissələrinin ölçülü dəqiqliyi və səthi pürüzlülüyü, yüksək dəqiqlik tələblərinə cavab vermək asan deyil, mürəkkəb formalı bəzi hissələr emaldan əvvəl kobud olmalı və kəsmə üçün alüminium ərinti materiallarının xüsusiyyətləri ilə birləşdirilmişdir. Bu şəkildə yaranan istilik, hissələrin ölçüsündə azalma, dəyişən səhvlərin azalmasına, hətta iş parçalanmasına səbəb olacaqdır. Buna görə ümumi təyyarə kobud freze emal üçün. Eyni zamanda, soyutma mayesi, iş parçasını emalının dəqiqliyinə təsiri azaltmaq üçün iş parçasını sərinləmək üçün əlavə olunur.
3) emalını bitir
Emal dövrüdə, yüksək sürətli kəsmə çox sayda kəsici istilik gətirəcək, dağıntıların çoxunu əlindən ala bilsə də, bıçaqda son dərəcə yüksək temperatur yarada bilər, çünki alüminium ərintisi əriyən nöqtə, bıçaq Tez-tez yarı ərimə vəziyyətdədir ki, kəsmə nöqtəsi gücü yüksək temperaturdan təsirlənir, yüksək temperaturdan təsirlənir, konveks və konveks qüsurları meydana gətirmə prosesində alüminium ərintisi hissələrini hazırlamaq asandır. Buna görə, bitirmə prosesində, ümumiyyətlə yaxşı soyutma performansı, yaxşı yağlama performansı və aşağı özlülüklü kəsmə mayeini seçin. Yağlama vasitələri olduqda, alətlərin və hissələrin səth istiliyini azaltmaq üçün kəsmə istiliyi vaxtında götürülür.
4) Kəsmə alətlərinin ağlabatan seçimi
Əlvan metallarla müqayisədə, alüminium ərintisi tərəfindən yaradılan kəsmə qüvvəsi kəsmə prosesində nisbətən kiçikdir və kəsmə sürəti daha yüksək ola bilər, ancaq zibil nodülləri yaratmaq asandır. Alüminium ərintisinin istilik keçiriciliyi çox yüksəkdir, çünki kəsmə prosesindəki zibil və hissələrin istiliyi daha yüksəkdir, kəsici ərazinin temperaturu daha yüksəkdir, alətin davamlılığı daha yüksəkdir, lakin hissələrin temperaturu özləri daha sürətli, deformasiyaya səbəb olmaq asandır. Buna görə, uyğun alət və ağlabatan alət bucağını və alət səthinin təmizliyini artırmaqla kəsmə gücünü və istiliyini azaltmaq çox təsirlidir.
5) emal deformasiyasını həll etmək üçün istilik müalicəsi və soyuq müalicədən istifadə edin
Alüminium ərintilərinin emal stressini aradan qaldırmaq üçün istilik müalicəsi metodları: Süni vaxtlılıq, yenidən qurulma anlaşması və s. Parçaların mürəkkəb quruluşu olan hissələrin proses marşrutu, ümumiyyətlə istifadə olunur: kobud emal, süni vaxtlılıq (istilik müalicəsi), yarı bitirmə, süni vaxtlılıq (istilik müalicəsi), emal emal. Süni vaxtlılıq (istilik müalicəsi) prosesi kobud emal və yarımfinli emaldan sonra təşkil edilirsə də, hissələri yerləşdirilməsi, quraşdırılması və istifadəsi zamanı kiçik ölçülü dəyişikliklərin qarşısını almaq üçün son işləmə zamanı sabit istilik müalicəsi prosesi təşkil edilə bilər.
Alüminium ərintisi hissələrinin emalının proses xüsusiyyətləri
1) Qalıq stressin deformasiyasına təsirini azalda bilər.Kobud işləndikdən sonra, finişlərin yüksək keyfiyyətinə təsirini azaltmaq üçün, kobud emal nəticəsində yaranan stresin aradan qaldırılması üçün istilik müalicəsindən istifadə etmək təklif olunur.
2) emal dəqiqliyini və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırın.Kobud və bitirmə işləməsindən sonra, işləmə işlərinin kiçik emal müavinəti, emal stress və deformasiyanı emal edir, bu da hissələrin keyfiyyətini çox yaxşılaşdıra bilər.
3) İstehsal səmərəliliyini yaxşılaşdırın.Kobud işləmə yalnız həddindən artıq material çıxardığına görə, bitirmək üçün kifayət qədər marjanı tərk edərək, müxtəlif növ dəzgahların performansına və kəsmə səmərəliliyinin təkmilləşdirilməsinə effektiv şəkildə nəzərə alınmır.
Alüminium ərintisi hissələri kəsildikdən sonra metal quruluşu çox dəyişdiriləcəkdir. Bundan əlavə, kəsmə hərəkətinin təsiri daha böyük qalıq stresə aparır. Parçaların deformasiyasını azaltmaq üçün materialların qalıq stresi tam yayımlanmalıdır.
May Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edildi
Time vaxt: avqust-10-2023
