Alüminium ərintisi hissələrinin emalının texniki üsulları və prosesinin xüsusiyyətləri

Alüminium ərintisi hissələrinin emalının texniki üsulları

1) Emal məlumatının seçilməsi

Emal verilənləri dizayn verilənləri, montaj verilənləri və ölçmə verilənlər bazası ilə mümkün qədər uyğun olmalıdır və hissələrin dayanıqlığı, yerləşdirmə dəqiqliyi və bərkitmə etibarlılığı emal texnikasında tam nəzərə alınmalıdır.

2) Kobud emal

Bəzi alüminium ərintisi hissələrinin ölçü dəqiqliyi və səthi pürüzlülüyünü yüksək dəqiqlik tələblərinə cavab vermək asan olmadığı üçün, mürəkkəb formalı bəzi hissələri emaldan əvvəl kobudlaşdırmaq və kəsmə üçün alüminium ərintisi materiallarının xüsusiyyətləri ilə birləşdirmək lazımdır. Bu şəkildə yaranan istilik kəsici deformasiyaya, hissələrin ölçülərində müxtəlif dərəcədə səhvlərə səbəb olacaq və hətta iş parçasının deformasiyasına səbəb olacaqdır. Buna görə də, ümumi təyyarə kobud freze emalı üçün. Eyni zamanda, kəsmə istiliyinin emal dəqiqliyinə təsirini azaltmaq üçün iş parçasını soyutmaq üçün soyuducu maye əlavə edilir.

3) Emalı bitirin

Emal dövründə yüksək sürətli kəsmə çoxlu kəsici istilik istehsal edəcək, baxmayaraq ki, dağıntılar istiliyin çox hissəsini götürə bilər, lakin hələ də bıçaqda olduqca yüksək temperatur yarada bilər, çünki alüminium ərintisi ərimə nöqtəsi aşağıdır, bıçaq tez-tez yarı ərimə vəziyyətində olur, belə ki, kəsmə nöqtəsinin gücü yüksək temperaturdan təsirlənir, konkav və qabarıq qüsurların əmələ gəlməsi prosesində alüminium ərintisi hissələri istehsal etmək asandır. Buna görə, bitirmə prosesində adətən yaxşı soyutma performansı, yaxşı yağlama performansı və aşağı özlülük ilə kəsici maye seçin. Alətləri yağlayarkən, alətlərin və hissələrin səthinin temperaturunu azaltmaq üçün kəsici istilik vaxtında götürülür.

4) Kəsici alətlərin ağlabatan seçimi

Qara metallarla müqayisədə, alüminium ərintisi ilə yaranan kəsmə qüvvəsi kəsmə prosesində nisbətən kiçikdir və kəsmə sürəti daha yüksək ola bilər, lakin zibil nodülləri yaratmaq asandır. Alüminium ərintisinin istilik keçiriciliyi çox yüksəkdir, çünki kəsmə prosesində zibil və hissələrin istiliyi daha yüksəkdir, kəsmə sahəsinin temperaturu daha aşağıdır, alətin davamlılığı daha yüksəkdir, lakin hissələrin özlərinin temperaturu yüksəlir. daha sürətlidir, deformasiyaya səbəb olmaq asandır. Buna görə də, uyğun alət və məqbul alət bucağı seçmək və alət səthinin pürüzlülüyünü yaxşılaşdırmaqla kəsmə qüvvəsini və kəsmə istiliyini azaltmaq çox effektivdir.

5) emal deformasiyasını həll etmək üçün istilik müalicəsi və soyuq müalicədən istifadə edin

Alüminium ərintisi materiallarının emal gərginliyini aradan qaldırmaq üçün istilik müalicəsi üsullarına aşağıdakılar daxildir: süni vaxtlılıq, yenidən kristallaşma tavlaması və s. Sadə quruluşa malik hissələrin proses marşrutu ümumiyyətlə qəbul edilir: kobud emal, əl ilə vaxtında işləmə, son emal. Mürəkkəb strukturlu hissələrin texnoloji marşrutu üçün ümumiyyətlə istifadə olunur: kobud emal, süni vaxt (istilik emal), yarımfabrikat emal, süni vaxtında (istilik emal), son emal. Süni vaxtlılıq (istilik müalicəsi) prosesi kobud emal və yarımfabrikat emalından sonra təşkil edilərkən, hissələrin yerləşdirilməsi, quraşdırılması və istifadəsi zamanı kiçik ölçülü dəyişikliklərin qarşısını almaq üçün bitmə emalından sonra sabit istilik müalicəsi prosesi təşkil edilə bilər.

Alüminium ərintisi hissələrinin emalının proses xüsusiyyətləri

1) Qalıq stressin emal deformasiyasına təsirini azalda bilər.Kobud emaldan sonra, kobud emal nəticəsində yaranan gərginliyi aradan qaldırmaq üçün istilik müalicəsindən istifadə etmək təklif olunur ki, stressin son emal keyfiyyətinə təsirini azaltsın.

2) emal dəqiqliyini və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırın.Kobud və bitirmə emalının ayrılmasından sonra, bitirmə emalında kiçik emal ehtiyatı, emal gərginliyi və deformasiya var ki, bu da hissələrin keyfiyyətini xeyli yaxşılaşdıra bilər.

3) İstehsalın səmərəliliyini artırmaq.Kobud emal yalnız artıq materialı təmizləyərək bitirmə üçün kifayət qədər marja buraxdığından, ölçü və dözümlülüyü nəzərə almır, müxtəlif növ dəzgahların işinə təsirli təsir göstərir və kəsmə səmərəliliyini artırır.

Alüminium ərintisi hissələri kəsildikdən sonra metal konstruksiya çox dəyişəcək. Bundan əlavə, kəsmə hərəkətinin təsiri daha çox qalıq stressə səbəb olur. Hissələrin deformasiyasını azaltmaq üçün materialların qalıq gərginliyi tam azad edilməlidir.

MAT Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edilmişdir