Faktiki olaraq bütün alüminium ərintiləri nəzəri cəhətdən ekstrüde edilə bilən olsa da, müəyyən bir hissənin ekstrudativliyini qiymətləndirmək ölçülər, həndəsə, ərinti növü, dözümlülük tələbləri, qırıntı dərəcəsi, ekstruziya nisbəti və dil nisbəti kimi amillərin hərtərəfli nəzərə alınmasını tələb edir. Bundan əlavə, birbaşa və ya dolayı ekstrüzyonun daha uyğun formalaşdırma metodu olub olmadığını müəyyən etmək vacibdir.
Birbaşa ekstruziya ən çox istifadə edilən prosesdir, onun nisbətən sadə dizaynı və güclü uyğunlaşma qabiliyyəti ilə xarakterizə olunur və onu geniş profil istehsalı üçün uyğun edir. Bu üsulda, əvvəlcədən qızdırılan alüminium çubuq bir qoç tərəfindən stasionar kalıp vasitəsilə itələnir və material qoçla eyni istiqamətdə axır. Kütlə ilə konteyner arasındakı sürtünmə bu prosesə xasdır. Bu sürtünmə istilik yığılmasına və artan enerji istehlakına səbəb olur, bu da ekstruziya uzunluğu boyunca temperatur və deformasiya işlərində dəyişikliklərə səbəb olur. Nəticə etibarilə, bu dəyişikliklər son məhsulun taxıl strukturuna, mikrostrukturuna və ölçü sabitliyinə təsir göstərə bilər. Bundan əlavə, təzyiq ekstruziya dövrü ərzində azalmağa meylli olduğundan, profil ölçüləri uyğunsuz ola bilər.
Bunun əksinə olaraq, dolayı ekstruziya, stasionar alüminium lövhəyə əks istiqamətdə təzyiq tətbiq edən və materialın əks istiqamətdə axmasına səbəb olan ekstruziya qoçu üzərində quraşdırılmış bir kalıbı əhatə edir. Kütlə konteynerə nisbətən statik qaldığından, qabdan qaba sürtünmə yoxdur. Bu, proses boyu daha ardıcıl formalaşan qüvvələr və enerji girişi ilə nəticələnir. Dolayı ekstruziya nəticəsində əldə edilən vahid deformasiya və istilik şəraiti təkmilləşdirilmiş ölçü dəqiqliyi, daha ardıcıl mikrostruktur və təkmilləşdirilmiş mexaniki xassələrə malik məhsullar verir. Bu üsul xüsusilə vida maşını ehtiyatı kimi yüksək ardıcıllıq və emal qabiliyyəti tələb edən tətbiqlər üçün əlverişlidir.
Metallurgiya üstünlüklərinə baxmayaraq, dolayı ekstruziya müəyyən məhdudiyyətlərə malikdir. Kütlədəki hər hansı səth çirklənməsi ekstrudatın səthinin bitməsinə birbaşa təsir göstərə bilər, bu da tökmə səthinin çıxarılmasını və təmiz iş səthinin saxlanmasını zəruri edir. Əlavə olaraq, kalıp dəstəklənməli və ekstrüdatın keçməsinə imkan verməli olduğundan, maksimum icazə verilən profil diametri azaldılır və ekstrüde edilə bilən formaların ölçüsünü məhdudlaşdırır.
Sabit proses şəraiti, vahid quruluşu və üstün ölçülü konsistensiyasına görə dolayı ekstruziya yüksək performanslı alüminium çubuqlar və çubuqlar istehsal etmək üçün kritik bir üsula çevrildi. Ekstruziya zamanı prosesin dəyişməsini minimuma endirməklə, hazır məhsulların emal qabiliyyətini və tətbiqi etibarlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Göndərmə vaxtı: 16 iyul 2025-ci il
