Alüminium ərintisi profilləri bir çox istehsal prosesi, mürəkkəb texnologiyalar və yüksək tələblərlə bir çox növ və spesifikasiyalarda olur. Döküm, ekstruziya, istilik müalicəsi, səthin təmizlənməsi, saxlama, saxlama, saxlama, nəqliyyat və qablaşdırma zamanı müxtəlif qüsurlar qaçılmaz olaraq baş verəcəkdir.
Səth qüsurlarının səbəbləri və aradan qaldırılması üsulları:
1. Qatlama
Səbəb:
Əsas səbəb, ingotun səthinin yağ və tozla ləkələnməsidir və ya ekstruziya barelinin ön hissəsinin ön hissəsinin ön hissəsinin ön hissəsinin ön hissəsinin ətrafındakı çirkli metalın yığılmasına səbəb olur. Elastik zonanın sürüşmə səthi ekstruziya zamanı məhsulun periferinə yuvarlandıqda meydana gəlir. Adətən məhsulun quyruq ucunda görünür. Ağır hallarda, bu, ortada və ya məhsulun ön ucunda da görünə bilər. Hakim barelin daxili divarına, həddindən artıq aşınma və ya ekstruziya barel və ekstruziya padının deformasiyasının daxili divarına və s.
Silinmə metodu:
1) Ingot səthinin təmizliyini artırmaq.
2) Ekstruziya silindrinin və qəlibin səth pürüzünü azaldın və ciddi şəkildə köhnəlmiş və tolerantdan kənar olan ekstruziya silindrini və ekstruziya yastığını dəyişdirin.
3) Kalıp dizaynını yaxşılaşdırın və mümkün qədər ekstruziya silindrinin kənarından uzaqlaşın.
4) Ekstruziya padının diametri və ekstruziya silindrinin daxili diametri arasındakı fərqi azaldın və ekstruziya silindrinin astarında qalıq çirkli metal azaldın.
5) Ekstruziya silindrinin astarını bütöv saxlayın və ya vaxtında astarını təmizləmək üçün bir gasket istifadə edin.
6) Qalan materialı kəsdikdən sonra təmizlənməlidir və sürtkü yağına icazə verilməməlidir.
2. Baloncuklar və ya soyulma
Səbəb:
Səbəb, ingotun daxili quruluşunun boşluq, məsamələr və daxili çatlaqlar kimi qüsurları, ya da ekstruziya sürəti doldurma mərhələsi zamanı çox sürətlidir və egzoz yaxşı deyil, havanın metal məhsuluna çəkilməsinə səbəb olur .
Baloncuklar və ya soyulma üçün istehsal səbəbləri bunlardır:
1) Ekstruziya silindr və ekstruziya yastığı geyilən və tolerantlıqdan kənardır.
2) Ekstruziya silindr və ekstruziya yastığı yağ, nəm, qrafit və s. İlə çox çirklidir və ləkələnmişdir;
3) İngotun səthində çox dərin kürək yivləri var; Yoxsa məsamələr, blisterlər, boş toxuma və ingotun səthindəki yağ ləkələri var. Uçotun hidrogen tərkibi daha yüksəkdir;
4) Alaşımın dəyişdirildiyi zaman barel təmizlənmədi;
5) Ekstrüzyon silindrinin və ekstruziya ingotunun temperaturu çox yüksəkdir;
6), ingot ölçüsü icazə verilən mənfi sapmanı üstələyir;
7) İngot çox uzun, çox sürətlə doldurulur və ingotun temperaturu qeyri-bərabərdir;
8) Die deşik dizaynı əsassızdır. Və ya qalan materialları səhvsiz şəkildə kəsmək;
Silinmə metodu:
1), məsamələr, boşluq, çatlar və ingotdakı digər qüsurlar kimi qüsurların qarşısını almaq üçün təmizlənmə, degassing və tökmə səviyyəsini yaxşılaşdırmaq;
2) Ekstruziya silindrinin və ekstruziya padının uyğun ölçülərini əsaslandırın; Tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün vasitənin ölçüsünü tez-tez yoxlayın.
3) Ekstruziya pad, dözümsüz ola bilməz;
4) ərintini əvəz edərkən silindr hərtərəfli təmizlənməlidir;
5) ekstruziya və doldurma mərhələsinin sürətini yavaşlatır;
6) Ekstruziya yastığının və kalıpın yağlanmasını azaltmaq üçün alətlərin və külçələrin təmiz, hamar və qurumasını saxlayın;
7) sərt işləmə, qalıq materialların kəsilməsi və tam işlənmişdir;
8) Ingot Gradient istilik metodu, ingotun baş temperaturunu yüksək və quyruq temperaturunu aşağı salmaq üçün istifadə olunur. Doldurarkən baş əvvəlcə deformasiya edir və silindrdəki qaz tədricən pad və ekstruziya silindrli divar arasındakı boşluqdan axıdılır;
9) həddindən artıq temperatur və həddindən artıq sürətin qarşısını almaq üçün avadanlıq və alətləri tez-tez yoxlayın;
10) Alət və qəlibinizi əsaslandırın və hazırlayın və təlimat və dəlikləri və diri-dəlikləri 1 ° -dən 3 ° -dən 3 ° -dən çox bir yamac ilə dizayn edin.
3. Ekstruziya çatları
Səbəb:
Çatların meydana gəlməsi, ekstruziya zamanı metalın stresi və axması ilə əlaqədardır. Bir nümunə olaraq səthi dövri çatlar çəkmək, qəlib formasının məhdudiyyətləri və təmas sürtünməsinin təsiri boş səthin axınına mane olur. Məhsulun mərkəzindəki axın sürəti xarici metalın axın sürətindən daha böyükdür, buna görə xarici metal əlavə gərginlik stresinə məruz qalır və mərkəz əlavə sıxılmış stresə məruz qalır. Əlavə stressin nəsli, deformasiya zonasında əsas stress vəziyyətini dəyişdirir, səth təbəqəsinin eksenelli iş stresinə səbəb olan (əsas stres və əlavə stressin üstünlüyü) gərgin stress halına gətirilə bilər. Bu gərginlik stres, metalın həqiqi sınığı güc həddinə çatdıqda, səthdə içəriscə genişlənən çatlar meydana çıxacaq, onun forması deformasiya zonası vasitəsilə metalın sürəti ilə əlaqəlidir.
Silinmə metodu:
1) Alaşımlı kompozisiyanın müəyyən edilmiş tələblərə cavab verməsini, yerin keyfiyyətini yaxşılaşdırdığını, plastikliyin azalmasına səbəb olan çirklərin məzmununu minimuma endirilməsini və yüksək maqnezium ərintilərindəki natrium məzmununu minimuma endirilməsini təmin edin.
2) Müxtəlif istilik və ekstruziya xüsusiyyətlərini ciddi şəkildə həyata keçirin və məhsulun maddi və xüsusiyyətlərinə görə ekstruziya temperaturunu və sürətini əsaslandırın.
3) Kalıp dizaynını yaxşılaşdırın, kalıp ölçmə kəmərinin uzunluğunu artırın və çarpaz bölmələrin künclərinin doldurma radiusunu müvafiq şəkildə artırın. Xüsusilə, kalıp körpüsünün dizaynı, lehimət stansiyası və künc radiusu məqbul olmalıdır.
4) Uçotun homogenizasiya effektini yaxşılaşdırın və ərintinin plastikliyini və vahidliyini yaxşılaşdırın.
5) Şərtlərə icazə verildikdə, sürtkü ekstruziyası kimi metodlardan istifadə edin, konus ölmək, qeyri-bərabər deformasiyanı azaltmaq üçün ekstruziya və ya tərs ekstruziya.
6) normal işləməyi təmin etmək üçün mütəmadi olaraq alət və avadanlıqları yoxlayın.
4. Narıncı qabığı
Səbəb:
Əsas səbəb, məhsulun daxili quruluşunun qaba taxılları olmasıdır. Ümumiyyətlə, taxılları qaba, daha aydındır. Xüsusilə uzanma böyük olduqda, bu cür portağal qabığı qüsuru daha çox baş verir.
Qarşısının alınması metodları:
Narıncı qabığı qüsurlarının meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün əsas odur ki, müvafiq ekstruziya temperaturu və ekstruziya sürətini seçmək və uzanmağı idarə etməkdir. Uçotun daxili quruluşunu təkmilləşdirin və qaba taxılların qarşısını al.
5. Qaranlıq ləkələr
Səbəb:
Əsas səbəb profilin qalın divar hissəsi arasındakı əlaqə nöqtəsindəki soyutma nisbəti və istiliyə davamlı hiss (və ya qrafit şeridi) daha kiçikdir və möhkəm həll konsentrasiyası başqa yerlərdən xeyli kiçikdir. Buna görə daxili quruluş fərqlidir və görünüş qaranlıq bir rəng göstərir.
Silinmə metodu:
Əsas üsul, boşalma masasının soyudulmasını gücləndirmək və sürüşmə masasına və soyutma yatağına çatdıqda, məhsulların qeyri-bərabər soyutma şəraitini yaxşılaşdırmaq üçün müxtəlif mövqelərdə istiliyə davamlı hiss olunan hissə ilə əlaqə saxlaya bilməsi üçün bir yerdə dayanmaqdır.
6. toxuma zolaqları
Səbəb:
Məhsullarda ekstrüde hissələrinin qeyri-bərabər quruluşu və tərkibi, bant kimi xətlərin əksəriyyəti məhsullarda görünür. Ümumiyyətlə divarın qalınlığın dəyişdiyi bölgələrdə görünür. Bu, korroziya və ya anodizasiya ilə müəyyən edilə bilər. Korroziya temperaturunu dəyişdirərkən, bantlar bəzən yox olur və ya genişlikdə və formada dəyişə bilər. Səbəb, ekstruded məhsul emalı üçün ingotun və ya ingotun mikroskopik və ya mikroskopik və ya mikrokrukturu ilə əlaqədardır.
Silinmə metodu:
1) Kobud qrant istehsal etməmək üçün ingot zərif olmalıdır.
2) Kalıpı inkişaf etdirin, bələdçi boşluğunun müvafiq formasını seçin və bələdçi boşluğunu və ya küfiz ölçmə kəmərini kəsin.
7. Uzunlamasına qaynaq xətti
Səbəb:
Əsasən, metal axınının qaynaqlı hissəsi və ekstruziya içərisindəki metalın digər hissələrinin qaynaqlı hissəsi arasındakı struktur fərqi səbəb olur. Və ya ekstruziya zamanı qəlib qaynaq boşluğunda alüminium təchizatı olmaması səbəb ola bilər.
Silinmə metodu:
1) Parçalanmış qəlibin körpü quruluşunun və qaynaq boşluğunun dizaynını təkmilləşdirin. Split nisbətinin tənzimlənməsi kimi, split çuxur sahəsinin ekstrüde edilmiş məhsul sahəsinə nisbəti və qaynaq boşluğunun dərinliyi.
2) Müəyyən bir ekstruziya nisbətini təmin etmək, ekstruziya temperaturu və ekstruziya sürəti arasındakı tarazlığa diqqət yetirin.
3) Yağları və xarici maddələri qaynaq birləşməsinə qarışdırmaq üçün səthdəki yağ ləkələri olan tökmə zəncirlərindən istifadə etməyin.
4) Ekstrüzyon silindrinə və ekstruziya yastığına yağ tətbiq etməyin və onları təmiz saxlayın.
5) Qalan materialın uzunluğunu müvafiq şəkildə artırın.
8. Üfüqi qaynaq xətləri və ya dayanma işarələri
Səbəb:
Əsas səbəb budur ki, davamlı ekstruziya zamanı qəlibdəki metal yeni əlavə edilmiş billetin ön ucuna zəif qaynaqlanır.
Silinmə metodu:
1) Qalan materialı kəsmək və düzəltmək üçün istifadə olunan qayçı bıçağını itiləyin.
2) Yağ və xarici maddənin qarışdırılmaması üçün uçurumun son səthini təmizləyin.
3) Ekstrüzyon temperaturunu lazımi qaydada artırın və yavaş-yavaş və bərabər şəkildə çıxarın.
4) Ağlabatan dizayn və alət qəlibləri, kalıp materialları, ölçülü koordinasiya, güc və sərtliyi seçin.
9. Çizim, cızıqlar
Səbəb:
Əsas səbəb, məhsulların sürüşmə masasından üfüqi şəkildə nəql edildikdə, hazır məhsul mişar süfrəsinə, sərt əşyalar soyutma yatağından çıxın və məhsulları cızın. Bəziləri yükləmə və nəqliyyat zamanı baş verir.
Silinmə metodu:
1) Kalıp ölçülü kəmər hamar və təmiz olmalıdır və qəlib boş alət də hamar olmalıdır.
2) Kalıpları kiçik çatlarla istifadə etməməsi üçün qəlibləri quraşdırarkən diqqətlə yoxlayın. Kalıp dizayn edərkən fileto radiusuna diqqət yetirin.
3) Kalıp iş kəmərini dərhal yoxlayın və cilalayın. Kalıb sərtliyi vahid olmalıdır.
4) Tez-tez soyutma yatağını yoxlayın və məhsul saxlama masası hazırlayın. Məhsulları cızmaqdan sərt çıxıntıların qarşısını almaq üçün hamar olmalıdırlar. Bələdçi yolu düzgün yağlanmış ola bilər.
5) Yükləmə zamanı, hazır məhsuldan daha yumşaq olan spacers yerləşdirilməlidir və nəqliyyat və qaldırma düzgün və diqqətlə aparılmalıdır.
10. Metal basaraq
Səbəb:
Əsas səbəb, qəlibin boş bıçaq vəziyyətində yaranan alüminion şlakının ekstrüde edilmiş məhsula yapışdırılması və axıdılması masasına axın və ya slayd slayd və silinmiş materialın səthinə basılır. Anodizasiya zamanı metalın basıldığı yerlərdə kimsid filmi və ya boşluq və ya boşluqlar yaranmır.
Silinmə metodu:
1) Ölçü kəmərini hamarlayın və ölçmə kəmərinin uzunluğunu qısaldın.
2) ölçülü kəmərin boş bıçağını tənzimləyin.
3) Die deliklərinin düzülüşünü dəyişdirin və alumina şlakının altına basılmasının qarşısını almaq üçün diyirlənin alt səthinin düz və rulonlarla təmasda olmamağa çalışın.
4) Qısqanclığın səthini və uclarını təmizləyin və sürtkü yağında metal qırxmalarından qaçın.
11. Digər səth qüsurları
Səbəb:
1) ərimiş və tökmə prosesi zamanı kimyəvi tərkibi, metal daxilolmalar, məsamələr və metal olmayan informulions, oksid filminin və ya metalın daxili quruluşu qeyri-bərabərdir.
2) Ekstruziya zamanı temperatur və deformasiya qeyri-bərabərdir, ekstruziya sürəti çox sürətli, soyutma qeyri-bərabərdir və quruluş qrafit və yağ ilə təmasda qeyri-bərabərdir.
3) Kalıp dizaynı əsassızdır və kalıpın iti küncləri arasındakı keçid hamar deyil. Boş bıçaq çox kiçikdir və metal cızır, qəlib zəif işlənir, burr və hamar deyil və nitrin müalicəsi yaxşı deyil. Səth sərtliyi qeyri-bərabərdir və iş kəməri hamar deyil.
4) Səthi təmizləyici proses zamanı hamam maye konsentrasiyası, temperaturu və cari sıxlıq əsassızdır, turşu korroziyası və ya qələvi korroziya müalicəsi prosesi düzgün deyil.
Silinmə metodu:
1) Kimyəvi tərkibini idarə edin, tökmə prosesini optimallaşdırın, təmizlənmə, zəriflik və homogenləşməni gücləndirin.
2) ingot homogenləşmə prosesi sürətli soyutma tələb edir.
3) Vahid deformasiyasını təmin etmək və ağlabatan bir ingot uzunluğundan istifadə etmək üçün ekstruziya temperaturunu və sürətini əsaslandırır.
4) Kalıpın dizayn və istehsal üsullarını yaxşılaşdırın, kalıp iş kəmərinin sərtliyini artırın və səth pürüzünü azaldın.
5) nitriding prosesini optimallaşdırın.
6) Turşu korroziyası və ya qələvi korroziyası zamanı səthə ikinci dərəcəli zərər və ya çirklənməmək üçün səthdə təmizlənmə prosesini ciddi şəkildə idarə edin.
May Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edildi
Time vaxt: avqust-28-2024
