Alüminium zolaq, alüminiumdan əsas xammal kimi hazırlanmış və digər lehimli elementlərlə qarışdırılmış təbəqə və ya zolaqlara aiddir. Alüminium vərəqi və ya şerit iqtisadi inkişaf üçün vacib bir əsas materialdır və aviasiya, aerokosmik, tikinti, çap, nəqliyyat, elektronika, kimya sənayesi, yemək, tibb və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
Alüminium ərintisi sinifləri
Seriya 1: 99.00% və ya daha çox sənaye saf alüminium, yaxşı keçiricilik, korroziya müqaviməti, qaynaq performansı, aşağı güc
Seriya 2: Al-Cu Alaşım, Yüksək Güclü, Yaxşı İstilik Müqaviməti və Emal Performansı
Seriya 3: Al-mn ərintisi, korroziya müqaviməti, yaxşı qaynaq performansı, yaxşı plastiklik
Sıra 4: Əl-Si Alaşımlı, Yaxşı aşınma müqaviməti və yüksək temperatur performansı
Series 5: AI-MG Alaşım, Korroziyaya qarşı müqavimət, Yaxşı qaynaq performansı, yaxşı yorğunluq müqaviməti, gücünü yaxşılaşdırmaq üçün yalnız soyuq
Sıra 6: AI-MG-SI Alaşım, Yüksək Korroziya Müqaviməti və Yaxşı Qaynılabilir
Series 7: A1-Zn Alaşım, Ultra Yüksək Güclü Alaşımlı və asan işləmə ilə
Alüminium soyuq yayma zolağı prosesi
Alüminium soyuq yayma ümumiyyətlə dörd hissəyə bölünür: ərimə - isti yayma - soyuq yayma - bitirmə.
Ərimə və tökmə istehsal prosesi və onun tətbiqi
Ərimənin və tökmə məqsədi, tələblərə cavab verən və yüksək dərəcədə ərimənin təmizliyinə cavab verən bir tərkibi və müxtəlif formaların tökülmələri üçün əlverişli şərait yaradır.
Ərimə və tökmə prosesinin addımları: batching - qidalanma - əriməsi - ərimədən sonra qarışdırma və şlak çıxarılması - Əvvəlcədən analiz seçimi - kompozisiyanı tənzimləmək üçün ərinti əlavə etmək - Dayanmaq - Daimi - Fırıldıq - Fırıldıq.
Ərimə və tökmə prosesinin bir neçə əsas parametrləri
Smelting zamanı soba temperaturu ümumiyyətlə 1050 ° C-də qurulur. Proses zamanı maddi temperaturun 770 ° C-dən çox olmamaq üçün metal temperaturu idarə etmək üçün izlənilməlidir.
Şlak çıxarılması əməliyyatı 735 ℃ ətrafında, şlak və mayenin ayrılmasına şərait yaranır.
Elektron təmizləyici ikinci dərəcəli emalı metodunu qəbul edir, ilk emalı, bərk təmizləyici agenti əlavə edir və ikincil saflaşdırma qaz emalı metodunu qəbul edir.
Ümumiyyətlə, ocaq dayanmaq üçün qaldıqdan sonra 30min ~ 1h vaxtında tökülməlidir, əks halda yenidən təmizlənməlidir.
Tökmə prosesində, AI-Ti-b telləri taxılları təmizləmək üçün davamlı olaraq əlavə edilməlidir.
İsti yayma istehsal prosesi və onun tətbiqi
1. İsti yayma ümumiyyətlə metal yenidən qurulma istiliyinin üstündən yuvarlanmağa aiddir.
2. İsti yayma prosesi zamanı metal həm sərtləşən, həm də yumşaldıcı proseslərə məruz qalır. Deformasiya nisbətinin təsiri səbəbindən, bərpa və yenidən qurulma prosesləri vaxtında aparılmadığı müddətdə müəyyən dərəcədə sərtləşmə dərəcəsi olacaqdır.
3. İsti yuvarlanandan sonra metal recressstalizasiya natamam, yəni yenidən qurulmuş quruluş və deformasiya edilmiş quruluşumuz yaşayır.
4. İsti yayma metalların və ərintilərin emal performansını yaxşılaşdıra bilər və tökmə qüsurlarını azaldır və ya aradan qaldıra bilər.
İsti haddelenmiş rulon prosesi axını
İsti haddelenmiş rulonun proses axını: Ingot döküm - freze səthi, freze kənar - istilik - isti yayma (açılış yayma) - isti bitirmə (örtük yayma) - boşaltma rulonu.
Freze səthi isti yayma emalını asanlaşdırmaqdır. Oksid miqyası və səthdə incə quruluşu tökmək, sonrakı emal, çatlanmış kənar və zəif səth keyfiyyəti kimi qüsurlara meyllidir.
İstilik məqsədi sonrakı isti yayma prosesini asanlaşdırmaq və yumşaldılmış bir quruluş təmin etməkdir. İstilik temperaturu ümumiyyətlə 470 ℃ və 520 ℃ arasındadır və istilik müddəti 10 ~ 15h, 35 saatdan çox deyil, əks halda həddindən artıq yandırıla bilər və qaba quruluş görünəcəkdir.
İsti yayma istehsalına diqqət yetirməyə ehtiyac duyur
Sərt ərinti üçün yayma ötürmələri yumşaq ərintidən fərqlidir. Sərt ərinti üçün yayma keçidləri 15 ilə 20 keçiddən keçir, yumşaq ərintidən daha çoxdur.
Son yayma temperaturu, sonrakı emal və hazır məhsulun fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərinə birbaşa təsir göstərdiyi üçün ciddi şəkildə idarə edilməlidir.
Alaşım ümumiyyətlə istehsal prosesi zamanı yayma kənarını tələb edir.
Baş və quyruq qapıları kəsmək lazımdır.
Emulsiya su içən bir su-içən bir sistemdir, suyun soyutma rolu oynadığı və yağ sürtüşmə rolunu oynayır. Bütün il boyu 65 ° C-də saxlamaq lazımdır.
İsti yayma sürəti ümumiyyətlə 200 m / dəq ətrafında.
Tökmə və yayma prosesi
Tökmə və yayma temperaturu ümumiyyətlə 680 ℃ -700 ℃ arasında, daha yaxşısıdır. Sabit bir tökmə və yuvarlanan xətt ümumiyyətlə boşqabı yenidən qurmaq üçün ayda və ya daha çoxunu dayandıracaqdır. İstehsal prosesi zamanı, ön qutudakı maye səviyyəsi aşağı maye səviyyəsinin qarşısını almaq üçün ciddi şəkildə idarə edilməlidir.
Yağlama, kömür qazının natamam yanmasından C tozdan istifadə edərək həyata keçirilir, bu da tökmə və yayılmış materialın səthinin nisbətən çirkli olmasının səbəblərindən biridir.
İstehsal sürəti ümumiyyətlə 1,5 m / dəq / dəqiqə arasında.
Tökmə və yayma nəticəsində istehsal olunan məhsulların səthi keyfiyyəti ümumiyyətlə aşağı və ümumiyyətlə, xüsusi fiziki və kimyəvi xüsusiyyətləri olan məhsulların tələblərinə cavab verə bilməz.
Soyuq yayma istehsalı
1. Soyuq yayma, yenidən qurulma istiliyinin altındakı yayma istehsal metoduna aiddir.
2. Dinamik recressstalizasiya yayma zamanı baş vermir, temperaturun ən çox bərpa istiliyinə yüksəlir və soyuq yayma yüksək iş hardenizasiya dərəcəsi ilə bir iş sərtləşmə vəziyyətində görünür.
3. Soyuq-yayılmış zolaq yüksək ölçülü dəqiqliyə, yaxşı səth keyfiyyəti, vahid təşkilat və performansa malikdir və istilik müalicəsi ilə müxtəlif dövlətlərdə istehsal edilə bilər.
4. Soyuq yayma nazik zolaqlar yarada bilər, ancaq yüksək deformasiya enerji istehlakının və bir çox emal keçidinin mənfi cəhətləri də var.
Soyuq yayma dəyirmanının əsas proses parametrlərinə qısa giriş
Rolling Sürəti: 500 m / dəq, yüksək sürətli yayma dəyirmanı 1000 m / dəqdən yuxarıdır, folqa yuvarlanan dəyirmanı soyuq yayma dəyirmanından daha sürətli olur.
Emal dərəcəsi: 3102 kimi ərinti kompozisiyası ilə müəyyən edilmiş, ümumi emal dərəcəsi 40% -60% -dir
Gərginlik: İstehsal prosesi zamanı ön və arxa cobilerlərin verdiyi gərginlik.
Rolling Force: İstehsal prosesi zamanı metaldakı rulonlar tərəfindən tətbiq olunan təzyiq, ümumiyyətlə 500T ətrafında.
Bitirmə istehsal prosesinə giriş
1. Finishing, soyuq yayılmış vərəqin müştərinin tələblərinə cavab verməsi və ya məhsulun sonrakı emalını asanlaşdırmaq üçün bir işləmə metodudur.
2. Bitirmə avadanlığı, isti yuvarlanan və soyuq yayma istehsal prosesi zamanı yaranan qüsurları düzəldə bilər, məsələn, çatlanmış kənarlar, yağ tərkibi, zəif boşqab forması, qalıq stres və s. .
3. Müxtəlif bitirmə avadanlığı, əsasən çarpaz kəsik, uzununa qırxma, uzanan və əyilmə düzəldilməsi, soba, sürüşmə maşını və s.
Sürüşmə maşın avadanlıqları Giriş
Funksiya: Davafı dəqiq eni və daha az buruqlarla zolaqlara kəsmək üçün davamlı fırlanan kəsmə üsulu təmin edir.
Çəpər maşını ümumiyyətlə dörd hissədən ibarətdir: Koşulma, gərginlik maşını, disk bıçağı və coverator.
Kəsmə kəsici maşın avadanlıqları Giriş
Funksiya: Love lazımi uzunluq, eni və diaqonal olan plitələrə kəsin.
Plitələrin heç bir burun yoxdur, səliqəli şəkildə yığılır, yaxşı səth keyfiyyətinə malikdir və yaxşı boşqab şəkli var.
Çarpaz kəsici maşın aşağıdakılardan ibarətdir: Kukleyer, disk kəsmə, düzəldici, təmizləyici qurğu, uçan kəsmə, konveyer kəməri və palet platforması.
Gərginlik və əyilmə düzəldilməsi üçün giriş
Funksiya: İsti yayma və soyuq yayma prosesi zamanı, qeyri-bərabər uzununa uzantı və daxili stress, rulon şəklində, rulon şəklində dəyişikliklər, düzgün olmayan proses soyutma idarəsi və s. və düzəldici.
Bobin heç bir burr, səliqəli son üzləri, yaxşı səth keyfiyyəti və yaxşı boşqab şəkli yoxdur.
Bükülmə və düzəldici maşın aşağıdakılardan ibarətdir: Koşulma, disk kəsmə, təmizləyici maşın, quruducu, ön gərginlik rulonu, düzəldici rulon, arxa gərginlik rulonu və cober.
Anlaşan soba avadanlığı Giriş
Funksiya: Soyuq yayma sərtləşməsini aradan qaldırmaq, müştərilərin tələb etdiyi mexaniki xüsusiyyətləri əldə etmək və ya sonrakı soyuq işləməyi asanlaşdırmaq üçün istilik.
Anlaşan soba əsasən bir qızdırıcının, dövriyyə fanatı, təmizlənən bir fan, mənfi təzyiq fanatı, bir termojupldan və soba orqanıdan ibarətdir.
İstilik istiliyi və vaxtı tələblərə uyğun olaraq müəyyən edilir. Aralıq yumurtlama üçün, kərə yağı ləkələri görünməyincə, yüksək temperatur və sürətli sürətlə tələb olunur. Aralıq anlaşmama üçün, alüminium folqa performansına uyğun olaraq müvafiq ilahi temperatur seçilməlidir.
Anlaşmanlaşdırma ya differensial temperaturun yumrulama və ya daimi temperatur anlaşması ilə edilə bilər. Ümumiyyətlə, istilik qorunması vaxtı nə qədər uzun olsa, müəyyən edilmiş mütənasib uzanma gücü daha yaxşıdır. Eyni zamanda, temperatur yüksəldikdə, gərginlik və məhsuldarlıq gücü azalmağa davam edir, müəyyən edilmiş qeyri-mütənasib uzanma artır.
Saat: Fevral-18-2025
