Alüminium zolaq əsas xammal kimi alüminiumdan hazırlanmış və digər ərinti elementləri ilə qarışdırılmış təbəqə və ya zolaqlara aiddir. Alüminium təbəqə və ya zolaq iqtisadi inkişaf üçün mühüm əsas materialdır və aviasiya, aerokosmik, tikinti, çap, nəqliyyat, elektronika, kimya sənayesi, qida, tibb və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
Alüminium ərintisi dərəcələri
Seriya 1: 99.00% və ya daha çox sənaye təmiz alüminium, yaxşı keçiricilik, korroziyaya davamlılıq, qaynaq performansı, aşağı güc
Seriya 2: Al-Cu ərintisi, yüksək möhkəmlik, yaxşı istilik müqaviməti və emal performansı
Seriya 3: Al-Mn ərintisi, korroziyaya davamlılıq, yaxşı qaynaq performansı, yaxşı plastiklik
Seriya 4: Al-Si ərintisi, yaxşı aşınma müqaviməti və yüksək temperatur performansı
Seriya 5: AI-Mg ərintisi, korroziyaya davamlılıq, yaxşı qaynaq performansı, yaxşı yorğunluq müqaviməti, gücü artırmaq üçün yalnız soyuq işləmə
Seriya 6: AI-Mg–Si ərintisi, yüksək korroziyaya davamlılıq və yaxşı qaynaq qabiliyyəti
Seriya 7: A1-Zn ərintisi, yaxşı möhkəmlik və asan emal ilə ultra yüksək güclü ərinti
Alüminium soyuq yuvarlanan zolaq prosesi
Alüminium soyuq yayma ümumiyyətlə dörd hissəyə bölünür: ərimə - isti yayma - soyuq yayma - bitirmə.
Əritmə və tökmə istehsal prosesi və onun tətbiqi
Əritmə və tökmədə məqsəd tələblərə cavab verən tərkibə və yüksək dərəcədə ərimə təmizliyinə malik olan ərinti istehsal etmək, bununla da müxtəlif formalı ərintilərin tökülməsi üçün əlverişli şərait yaratmaqdır.
Əritmə və tökmə prosesinin mərhələləri bunlardır: qatlama – qidalandırma – əritmə – qarışdırma və əritdikdən sonra şlakların çıxarılması – analizdən əvvəl nümunənin götürülməsi – tərkibi tənzimləmək üçün ərintinin əlavə edilməsi, qarışdırma – təmizlənmə – dayanma – soba tökmə.
Ərimə və tökmə prosesinin bir neçə əsas parametrləri
Əritmə zamanı sobanın temperaturu ümumiyyətlə 1050°C səviyyəsində müəyyən edilir. Proses zamanı metalın temperaturunun 770°C-dən çox olmaması üçün materialın temperaturuna nəzarət etmək lazımdır.
Şlakların çıxarılması əməliyyatı 735 ℃ ətrafında aparılır ki, bu da şlak və mayenin ayrılması üçün əlverişlidir.
Təmizləmə ümumiyyətlə ikincil emal üsulunu qəbul edir, birinci emal bərk təmizləyici agent əlavə edir və ikincil emal qaz emalı metodunu qəbul edir.
Ümumiyyətlə, soba dayanmağa buraxıldıqdan 30 dəqiqə ~ 1 saat sonra tökmək lazımdır, əks halda yenidən təmizlənməlidir.
Döküm prosesi zamanı taxılları təmizləmək üçün AI-Ti-B teli davamlı olaraq əlavə edilməlidir.
İsti yayma istehsalı prosesi və onun tətbiqi
1. İsti yayma ümumiyyətlə metalın yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı yuvarlanmağa aiddir.
2. İsti yayma prosesində metal həm bərkimə, həm də yumşalma proseslərinə məruz qalır. Deformasiya sürətinin təsiri ilə bərpa və yenidən kristallaşma prosesləri vaxtında aparılmadıqca müəyyən dərəcədə iş sərtləşməsi baş verəcəkdir.
3. İsti yaymadan sonra metalın yenidən kristallaşması natamamdır, yəni yenidən kristallaşmış struktur və deformasiyaya uğramış struktur bir yerdə mövcuddur.
4. İsti yayma metalların və ərintilərin emal göstəricilərini yaxşılaşdıra və tökmə qüsurlarını azalda və ya aradan qaldıra bilər.
İsti haddelenmiş rulon proses axını
İsti haddelenmiş rulonun proses axını ümumiyyətlə belədir: külçə tökmə - freze səthi, freze kənarı - qızdırma - isti yayma (açma yayma) - isti bitirmə yayma (doldurma yayma) - boşaltma rulonu.
Freze səthi isti yayma emalını asanlaşdırmaqdır. Səthdə oksid miqyası və tökmə incə quruluşu səbəbindən sonrakı emal qırıq kənarlar və keyfiyyətsiz səth kimi qüsurlara meyllidir.
İstiləşmənin məqsədi sonrakı isti yayma prosesini asanlaşdırmaq və yumşaldılmış bir quruluş təmin etməkdir. İstilik temperaturu ümumiyyətlə 470 ℃ ilə 520 ℃ arasındadır və istilik müddəti 10 ~ 15 saatdır, 35 saatdan çox deyil, əks halda çox yanmış ola bilər və qaba quruluş görünəcəkdir.
İsti yayma istehsalına diqqət yetirilməlidir
Sərt ərintilər üçün yayma keçidləri yumşaq ərintilərdən fərqlidir. Sərt ərintilər üçün yuvarlanan keçidlər yumşaq ərintilərdən daha çoxdur, 15 ilə 20 keçid arasında dəyişir.
Son yayma temperaturu ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir, çünki bu, sonrakı emallara və hazır məhsulun fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərinə birbaşa təsir göstərir.
Ərinti ümumiyyətlə istehsal prosesi zamanı yuvarlanan kənar tələb edir.
Baş və quyruq qapıları kəsilməlidir.
Emulsiya, suyun soyuducu, yağın isə sürtkü rolunu oynadığı yağda su sistemidir. Bütün il boyu təxminən 65 ° C temperaturda saxlanılmalıdır.
İsti yayma sürəti ümumiyyətlə təxminən 200 m/dəqdir.
Tökmə və yayma prosesi
Döküm və yayma temperaturu ümumiyyətlə 680 ℃-700 ℃ arasındadır, nə qədər aşağı olsa, bir o qədər yaxşıdır. Sabit tökmə və yayma xətti ümumiyyətlə ayda bir dəfə və ya daha çox boşqabın yenidən qurulması üçün dayanacaq. İstehsal prosesi zamanı maye səviyyəsinin aşağı olmasının qarşısını almaq üçün ön qutudakı maye səviyyəsinə ciddi nəzarət edilməlidir.
Yağlama kömür qazının natamam yanmasından C tozundan istifadə etməklə həyata keçirilir ki, bu da tökmə və haddelenmiş materialın səthinin nisbətən çirkli olmasının səbəblərindən biridir.
İstehsal sürəti ümumiyyətlə 1,5 m/dəq-2,5 m/dəq arasındadır.
Tökmə və yayma üsulu ilə istehsal olunan məhsulların səth keyfiyyəti ümumiyyətlə aşağıdır və ümumiyyətlə xüsusi fiziki və kimyəvi xassələrə malik məhsulların tələblərinə cavab verə bilməz.
Soyuq yayma istehsalı
1. Soyuq yayma təkrar kristallaşma temperaturundan aşağı olan yayma istehsalı üsuluna aiddir.
2. Yayma prosesində dinamik yenidən kristallaşma baş vermir, temperatur ən çox bərpa temperaturuna qədər yüksəlir və soyuq yayma yüksək iş sərtləşmə sürəti ilə iş sərtləşmə vəziyyətində görünür.
3. Soyuq haddelenmiş zolaq yüksək ölçülü dəqiqliyə, yaxşı səth keyfiyyətinə, vahid təşkilata və performansa malikdir və istilik müalicəsi ilə müxtəlif dövlətlərdə istehsal edilə bilər.
4. Soyuq yayma nazik zolaqlar istehsal edə bilər, lakin o, həm də yüksək deformasiya enerji istehlakı və bir çox emal keçidinin mənfi cəhətlərinə malikdir.
Soyuq Prokat Dəyirmanının Əsas Proses Parametrlərinə Qısa Giriş
Rolling sürəti: 500m / dəq, yüksək sürətli yayma dəyirmanı 1000m / dəq-dən yuxarıdır, folqa yayma dəyirmanı soyuq yayma dəyirmanından daha sürətlidir.
Emal dərəcəsi: 3102 kimi ərinti tərkibi ilə müəyyən edilir, ümumi emal dərəcəsi 40%-60% təşkil edir
Gərginlik: İstehsal prosesi zamanı ön və arxa rulonların verdiyi gərginlik.
Yayma qüvvəsi: İstehsal prosesi zamanı rulonların metal üzərində göstərdiyi təzyiq, ümumiyyətlə, təxminən 500t.
Bitirmə istehsal prosesinə giriş
1. Finiş, soyuq haddelenmiş təbəqənin müştərinin tələblərinə uyğun olması və ya məhsulun sonrakı emalını asanlaşdırmaq üçün bir emal üsuludur.
2. Bitirmə avadanlığı isti yayma və soyuq yayma istehsalı prosesində yaranan qüsurları, məsələn, kənarların çatlamasını, yağın tərkibini, boşqabın zəif formasını, qalıq gərginliyi və s.
3. Müxtəlif bitirmə avadanlığı var, əsasən çarpaz kəsmə, uzununa kəsmə, gərmə və əyilmə korreksiyası, tavlama sobası, dilmə maşını və s.
Dilmə maşını avadanlığının təqdimatı
Funksiya: Bobini dəqiq eni və daha az buruqları olan zolaqlara kəsmək üçün davamlı fırlanan kəsmə üsulunu təmin edir.
Dilmə maşını ümumiyyətlə dörd hissədən ibarətdir: açan, gərginlik maşını, disk bıçağı və qıvrım.
Çarpaz kəsici maşın avadanlıqlarının təqdimatı
Funksiya: Bobini lazımi uzunluqda, endə və diaqonalda plitələrə kəsin.
Plitələrin buruqları yoxdur, səliqəli şəkildə yığılmışdır, yaxşı səth keyfiyyətinə malikdir və yaxşı boşqab formasına malikdir.
Çarpaz kəsici maşın aşağıdakılardan ibarətdir: açan, disk kəsici, düzəldici, təmizləyici qurğu, uçan qayçı, konveyer kəməri və palet platforması.
Gərginlik və əyilmə korreksiyasına giriş
Funksiya: İsti yayma və soyuq yayma prosesində temperaturun, azalma sürətinin, rulon şəklinin dəyişməsinin, düzgün olmayan prosesin soyudulmasına nəzarətin və s. səbəb olduğu qeyri-bərabər uzununa uzanma və daxili gərginlik zəif boşqab formasına səbəb olur və yaxşı boşqab forması dartma və düzəltmə yolu ilə əldə edilə bilər.
Bobin heç bir burrs, səliqəli son üzləri, yaxşı səth keyfiyyəti və yaxşı boşqab forması yoxdur.
Bükmə və düzəldici maşın aşağıdakılardan ibarətdir: açan, disk kəsici, təmizləyici maşın, quruducu, ön gərmə çarxı, düzəldici çarx, arxa gərmə çarxı və qıvrım.
Qızartma sobası avadanlığının təqdimatı
Funksiya: Soyuq yuvarlanan sərtləşməni aradan qaldırmaq, müştərilər tərəfindən tələb olunan mexaniki xüsusiyyətləri əldə etmək və ya sonrakı soyuq işləməyi asanlaşdırmaq üçün qızdırma.
Yuvlama sobası əsasən qızdırıcıdan, sirkulyasiya ventilyatorundan, təmizləyici fandan, mənfi təzyiqli fandan, termocütdən və soba gövdəsindən ibarətdir.
İstilik temperaturu və vaxtı tələblərə uyğun olaraq müəyyən edilir. Aralıq yumşalma üçün yağ ləkələri görünmədiyi müddətcə yüksək temperatur və sürətli sürət tələb olunur. Aralıq yumşalma üçün, alüminium folqa performansına uyğun olaraq müvafiq tavlama temperaturu seçilməlidir.
Yuvlama ya diferensial temperaturda tavlama, ya da sabit temperaturda yumşalma yolu ilə həyata keçirilə bilər. Ümumiyyətlə, istilik saxlama müddəti nə qədər uzun olarsa, göstərilən qeyri-mütənasib uzanma gücü bir o qədər yaxşı olar. Eyni zamanda, temperatur yüksəldikcə, dartılma gücü və axma gücü azalmağa davam edir, eyni zamanda göstərilən qeyri-mütənasib uzanma artır.
Göndərmə vaxtı: 18 fevral 2025-ci il
