Alüminium ərintisi ekstruded materialların ekstruziyası zamanı ekstruded materiallar, xüsusən də alüminium profillər, bir çox tez-tez səthdə "vurma" qüsuru baş verir. Xüsusi təzahürlər, müxtəlif sıxlıqlar, quyruq və açıq-aşkar əl hissi olan çox kiçik şişlər, tüpürcək hissi ilə çox kiçik şişlər daxildir. Oksidləşmədən və ya elektroforetik səth müalicəsindən sonra tez-tez məhsulun səthinə yapışan qara qranullar kimi görünürlər.
Geniş bölmə profillərinin ekstruziya istehsalında, bu qüsur, bu qüsur, ingot quruluşunun, ekstruziya temperaturunun, ekstruziya sürətinin, qəlib mürəkkəbliyinin və s. Profil səthi əvvəlcədən müalicə prosesi, xüsusən qələvi titrəmə prosesi, az sayda geniş ölçülü, möhkəm yapışan hissəciklər, son məhsulun görünüş keyfiyyətinə təsir edən profil səthində qalır.
Adi bina qapısında və pəncərə profilindəki məhsullarda ümumiyyətlə kiçik pilləli qüsurları qəbul edir, lakin mexanik xüsusiyyətlərə və dekorativ performansa və ya dekorativ performansa daha çox vurğu tələb edən sənaye profilləri üçün ümumiyyətlə bu qüsuru, xüsusən də olan qüsurları qəbul etmir fərqli fon rənginə uyğunsuzdur.
Kobud hissəciklərin formalaşması mexanizmini təhlil etmək üçün müxtəlif yüngül lehimli kompozisiyalar və ekstruziya prosesləri altında qüsur yerlərinin morfologiyası və tərkibi təhlil edildi və qüsurlar və matris arasındakı fərqlər müqayisə edildi. Kobud hissəcikləri səmərəli şəkildə həll etmək üçün ağlabatan bir həll irəli sürüldü və sınaq testi edildi.
Profillərin vurma qüsurlarını həll etmək üçün vurma qüsurlarının formalaşması mexanizmini başa düşmək lazımdır. Ekstruziya prosesi zamanı, iş kəmərinə yapışan alüminium, ekstrüde alüminium materialların səthində vurma qüsurlarının əsas səbəbidir. Bunun səbəbi, alüminiumun ekstruziya prosesi təxminən 450 ° C temperaturunda aparılır. Əgər deformasiya istiliyinin və sürtünmə istiliyinin təsiri əlavə olunarsa, ölmək çuxurundan axarkən metalın temperaturu daha yüksək olacaqdır. Məhsul, ölmək çuxurundan axanda, yüksək temperatur səbəbiylə, metal və kalıp iş kəməri arasında alüminium yapışan bir fenomen var.
Bu bağlama forması tez-tez olur: bir təkrarlama prosesi - göz yaşı - yenidən göz yaşı - yenidən yırtma - məhsulun səthindəki bir çox kiçik çuxurla nəticələnən məhsul irəliləyir.
Bu bağlama fenomeni, kalıp iş kəməri, ekstruziya temperaturu, ekstruziya sürəti, deformasiya dərəcəsi və metalın deformasiya müqaviməti kimi amillər ilə əlaqəli amillərlə əlaqədardır.
1 Test materialları və metodları
İlkin tədqiqat yolu ilə, metallurgiya saflığı, kalıp statusu, ekstruziya prosesi, maddələr və istehsal şəraiti kimi amillərin səthin sərtləşdirilmiş hissəciklərinə təsir göstərə biləcəyini öyrəndik. Testdə, eyni hissəni 6005a və 6060, 6005a və 6060 lehimli çubuqdan istifadə edilmişdir. Kobud hissəcik mövqelərinin morfologiyası və tərkibi birbaşa oxu spektrometri və sem aşkarlama metodları vasitəsilə təhlil edildi və ətrafdakı normal matris ilə müqayisədə təhlil edildi.
Bitmiş və hissəciklərin iki qüsurunun morfologiyasını dəqiq ayırmaq üçün aşağıdakı kimi müəyyənləşdirilir:
(1) Bitmiş qüsurlar və ya çəkmə qüsurları, profilin səthində görünən nizamsız bir tadpole kimi və ya nöqtə kimi bir scratch qüsuru olan bir nöqtə qüsurudur. Qüsur sıfır zolağından başlayır və sıfır xəttinin sonunda metal lobya toplamaq, qüsursuz olan qüsuru ilə bitir. Uyğun qüsurun ölçüsü ümumiyyətlə 1-5 mm-dir və oksidləşmə müalicəsindən sonra qaranlıq qara rəngə çevrilir, bu, 1-ci Şəkil 1-də qırmızı dairədə göstərildiyi kimi profilin görünüşünə təsir göstərir.
(2) Səthi hissəciklər də metal lobya və ya adsorbsiya hissəcikləri adlanır. Alüminium ərintinin səthi sferik boz-qara sərt metal hissəcikləri ilə bağlanır və boş bir quruluşa malikdir. Alüminium ərintisi profillərinin iki növü var: silinəcək olanlar və silmək mümkün olmayanlar. Ölçüsü ümumiyyətlə 0,5 mm-dən azdır və toxunuşun kobud hiss edir. Ön hissədə cızıq yoxdur. Oksidləşmədən sonra, Şəkil 1-də sarı dairədə göstərildiyi kimi, matrisdən çox fərqli deyil.
2 Test nəticələri və analizi
2.1 Səthi çökən qüsurları
Şəkil 2, 6005A ərintisinin səthində çəkmə qüsurunun mikrostruktur morfologiyasını göstərir. Çəkməyin ön hissəsində addım-addım cızıqlar var və yığılmış nodüllərlə bitirlər. Nodüllərin göründükdən sonra səthi normalya qayıdır. Kobud qüsurun yeri toxunuşa hamar deyil, kəskin tikan hissi var və profilin səthində yapışdırılır və ya yığılır. Ekstruziya testi sayəsində 6005A və 6060 ekstrüde edilmiş profilin çəkilməsi morfologiyası, məhsulun quyruğunun sonundan daha çox olduğu müşahidə edildi; Fərq, 6005A-nın ümumi çəkmə ölçüsü daha kiçik və cızıq dərinliyi zəifləməsidir. Bu, lehimli kompozisiya, tökmə çubuq vəziyyətində və kalıp şəraitindəki dəyişikliklərlə əlaqəli ola bilər. 100x altında müşahidə edilən, ekstruziya istiqaməti boyunca uzanan çəkilən ərazinin ön ucundakı açıq cızıq işarələri var və son nodül hissəciklərinin şəkli nizamsızdır. 500x-də, çəkmə səthinin ön ucu ekstruziya istiqamətində (bu qüsurun ölçüsü təxminən 120 mkm), quyruq ucundakı düyün hissəciklərində açıq yığma işarələri var.
Çəkmə səbəblərini təhlil etmək üçün birbaşa oxu spektrometri və EDX, üç ərinti komponentinin qüsur yerləri və matrisində komponent analizi aparmaq üçün istifadə edilmişdir. Cədvəl 1, 6005A profilinin test nəticələrini göstərir. EDX nəticələri göstərir ki, çəkilən hissəciklərin yığma mövqeyi əsası, əsasən matrisinə bənzəyir. Bundan əlavə, bəzi incə çirkli hissəciklər çəkmə qüsuru və ətrafında toplanır və çirkli hissəciklər, o (və ya cl), ya da fe, si və s.
6005A incə oksidlənmiş ekstruded profillərin kobudlaşdırıcı qüsurlarının təhlili göstərir ki, çəkmə hissəciklərin ölçüsü (1-5mm) böyükdür, səth əsasən yığılır və ön hissədə addım-addım cızıqlar var; Tərkibi Al Matrixə yaxındır və FE, SI, C olan və ətrafında paylanmış heterojen mərhələlər olacaq. Üç ərintinin çəkmə formalaşması mexanizmi eyni olduğunu göstərir.
Ekstruziya prosesi zamanı metal axın sürtünməsi, kalıp iş kəmərinin temperaturu, işçi kəmər girişinin kəsilməsi kənarında "yapışqan alüminium qat" meydana gətirməsinə səbəb olacaqdır. Eyni zamanda, artıq SI və MN və CR kimi digər elementlər alüminium ərintisi kimi digər elementlər, Kalıp İş Bölgəsinin girişində "yapışqan alüminium qatının" meydana gəlməsini təşviq edəcək möhkəm həlləri dəyişdirmək asandır.
Metal irəlilədikcə və iş kəmərinə çırpıldığı üçün, davamlı bağlama-yırtığın bağlama ilə qarşılıqlı bir fenomeni, müəyyən bir vəziyyətdə meydana gəlir, metalın bu mövqedə davamlı olaraq üstün olmasına səbəb olur. Zərrəciklər müəyyən bir ölçüyə qədər artdıqda, axan məhsuldan çəkiləcək və metal səthdə cızıq işarələri çıxarılacaqdır. Bu, metal səthdə qalacaq və cızıqların sonunda hissəciklər çəkəcəkdir. Bununla yanaşı, kobud hissəciklərin meydana gəlməsi əsasən qəlib iş kəmərinə yapışan alüminium ilə əlaqəlidir. Bunun ətrafında paylanan heterojen mərhələlər yağlama yağından, oksidlərdən və ya toz hissəciklərindən, habelə magistralın kobud səthinin gətirilməsindən yaranmışdır.
Bununla birlikdə, 6005A test nəticələrində çəkmələrin sayı daha kiçik və dərəcəsi daha yüngüldür. Bir tərəfdən, bu, qəlib iş kəmərinin çıxışında, alüminium qatın qalınlığını azaltmaq üçün işçi kəmərinin və işçi kəmərinin diqqətlə cilalanması ilə bağlıdır; Digər tərəfdən, artıq SI məzmunu ilə əlaqəlidir.
Birbaşa oxumağın spektral kompozisiyasının nəticələrinə görə, SI-nin MG MG2SI ilə birlikdə olduğu kimi, qalan Si sadə bir maddə şəklində görünür.
2.2 Səthdə kiçik hissəciklər
Aşağı böyüdücü vizual yoxlama altında, hissəciklər kiçikdir (≤0.5mm), toxunuşa hamar deyil, kəskin bir duyğu var və profilin səthinə yapışır. 100x altında müşahidə olunan, səthdəki kiçik hissəciklər təsadüfi paylanır və cızıqların olub-olmamasından asılı olmayaraq səthə yapışdırılmış kiçik ölçülü hissəciklər var;
500x-də, ekstruziya istiqaməti boyunca səthdəki açıq addım-addım cızıqların olub olmadığını, bir çox hissəciklər hələ də bağlanır və hissəcik ölçüləri dəyişir. Ən böyük hissəcik ölçüsü təxminən 15 mkm, kiçik hissəciklər təxminən 5 mkm var.
6060 ərintisi ərintisi səth hissəciklərinin və bütöv matrisin tərkibi ilə hissəciklər əsasən O, C, SI və FE elementlərindən ibarətdir və alüminium tərkibi çox aşağıdır. Demək olar ki, bütün hissəciklər o və c elementləri ehtiva edir. Hər hissəcikin tərkibi bir qədər fərqlidir. Onların arasında bir hissəciklər 10 mkm-ə yaxındır, bu, Matrix SI, mg və o; C hissəciklərində, si, o və cl-də açıq-aşkar daha yüksəkdir; Hissəciklər D və F yüksək si, o və na; hissəciklər e ehtiva edir, si, fe və o; H hissəcikləri birləşən birləşmələrdir. 6060 hissəciklərin nəticələri buna bənzəyir, lakin 6060-cı ildə SI və FE məzmunu azdır, səth hissəciklərində müvafiq Si və FE məzmunu da aşağıdır; 6060 hissəcikdəki C məzmunu nisbətən aşağıdır.
Səthi hissəciklər tək kiçik hissəciklər olmaya bilər, lakin fərqli formalı bir çox kiçik hissəciklərin məcmuləri şəklində də mövcuddur və müxtəlif hissəciklərin müxtəlif elementlərinin kütləvi faizləri dəyişə bilər. Hissəciklərin əsasən iki növdən ibarət olduğuna inanılır. Biri, ekstruziya zamanı feal3 və ya alfesi (mn) kimi yüksək ərimə nöqtəsindən çirklənmə mərhələlərindən yaranan Alfesi və elementar SI kimi çökmüşdür. Digəri xarici məsələdir.
2.3. İngotun səth pürüzünün təsiri
Test zamanı 6005A çubuq torbasının arxa səthinin kobud və tozla ləkələnməsi olduğu aşkar edildi. Yerli yerlərdə ən dərin dönmə alət nişanları olan iki tökmə çubuğu var idi, bu, ekstruziya sonra çəkmələrin sayının əhəmiyyətli dərəcədə artmasına uyğundur və Şəkil 7-də göstərildiyi kimi bir çəkmə ölçüsü daha böyük idi.
6005a tökmə çubuğunun heç bir nüfuzu yoxdur, buna görə də səth pürüzü azdır və çəkmə sayı azalır. Bundan əlavə, tökmə çubuğunun torna işarələrinə əlavə edilmiş həddindən artıq kəsici mayenin olmadığı üçün müvafiq hissəciklərindəki C məzmunu azalır. Tökmə çubuğunun səthindəki dönüş işarələrinin müəyyən dərəcədə çəkmə və hissəcik meydana gəlməsini ağırlaşdıracaqdır.
3 müzakirə
(1) Çəkmə qüsurlarının komponentləri əsasən matris kimi eynidir. Bu, xarici hissəciklər, köhnə hissəciklər, ekstruziya barel divarında və ya ekstruziya barel divarında toplanmış digər çirklər və ya qəliblərin altına gətirilən və ya qəliblərin alüminium qatında olan ekstruziya zamanı kalıpın ölməli ərazisində olan köhnə dəridir Kəmər. Məhsul irəlilədikcə, səthi cızıqlar səbəb olur və məhsul müəyyən bir ölçüdə yığıldıqda, çəkmə formasına çəkilmək üçün məhsul tərəfindən çıxarılır. Oksidləşmədən sonra çəkmə korlandı və böyük ölçüsünə görə orada çuxur kimi qüsurlar var idi.
(2) Səthi hissəciklər bəzən tək kiçik hissəciklər kimi görünür və bəzən məcmu formada mövcuddur. Onların tərkibi açıq-aydın matrisdən fərqlidir və əsasən O, C, Fe və Si elementləri var. Bəzi hissəciklərin bəziləri O və C elementləri üstünlük təşkil edir və bəzi hissəciklər o, C, Fe və Si-də üstünlük təşkil edir. Buna görə, səth hissəciklərinin iki mənbədən gəldiyi, biri isə Alfesi və elementar SI kimi çöküntülər və O və C kimi çirklər səthə yapışır; Digəri xarici məsələdir. Hissəciklər oksidləşmədən sonra aşırılır. Kiçik ölçüsünə görə səthə heç bir və ya az təsir göstərmir.
(3) C və o elementləri ilə zəngin olan hissəciklər əsasən yağlama yağı, toz, torpaq, hava və s. Yağlayıcı yağın əsas komponentləri c, o, h, s və s. Və toz və torpağın əsas komponenti Sio2-dir. Səthi hissəciklərin o məzmunu ümumiyyətlə yüksəkdir. Çünki hissəciklər iş kəmərindən çıxdıqdan dərhal sonra yüksək temperatur vəziyyətindədir və hissəciklərin böyük səthi sahəsinə görə efirdə atomları adlandırır və oksidləşmələrdən sonra oksidləşməyə səbəb olurlar matrisdən daha çox məzmun.
(4) Fe, Si və s. Əsasən oksidlərdən, köhnə miqyasda və murdar mərhələlərindən gəlir (homogenləşmə ilə tam aradan qaldırılmayan yüksək ərimə və ya ikinci mərhələdən). FE elementi, alüminium külçələrində, homojenləşmə prosesi zamanı bərk həlldə həll edilə bilməyən və ya tamamilə dəyişdirilə bilməyən, və ya allfesi (mn) kimi yüksək ərimə çirkli fazalarının yaranması; SI, MG2SI şəklində alüminium matrisində və ya tökmə prosesi zamanı SI-nin super qurulmuş möhkəm həlli şəklində mövcuddur. Çök çubuqun isti ekstruziya prosesi zamanı artıq si çöküntü ola bilər. Alüminiumdakı SI-nin həll olması 450 ° C-də 0,48% və 0,8% (Wt%) 500 ° C-də. 6005-ci ildə artıq SI məzmunu təxminən 0.41% -dir və çökmüş SI, cəmləşmə dalğalanmalarının yaranan bir toplaşma və yağış ola bilər.
(5) Kalıp iş kəmərinə yapışan alüminium, çəkilmənin əsas səbəbidir. Ekstruziya ölmək yüksək temperatur və yüksək təzyiqli bir mühitdir. Metal axını sürtünməsi, işçi kəmər girişinin kəsilməsi kənarında "yapışqan alüminium qat" təşkil edərək, qəlibin iş kəmərinin temperaturunu artıracaqdır.
Eyni zamanda, artıq SI və MN və CR kimi digər elementlər alüminium ərintisi kimi digər elementlər, Kalıp İş Bölgəsinin girişində "yapışqan alüminium qatının" meydana gəlməsini təşviq edəcək möhkəm həlləri dəyişdirmək asandır. "Yapışqan alüminium qat" vasitəsilə axan metal daxili sürtünmə (metal içərisində sürüşmə kəsmə) aiddir. Metal deformasiya edir və daxili sürtünmə səbəbindən, altındakı metal və qəlibləri bir-birinə yapışdırmaq üçün təbliğ edir. Eyni zamanda, qəlib iş kəməri təzyiq səbəbindən truba formasına deformasiya olunur və profillə əlaqə saxlayan iş kəmərinin qabaqcıl hissəsi tərəfindən meydana gələn yapışqan alüminium, dönüş alətinin qabaqcıl hissəsinə bənzəyir.
Yapışqan alüminiumun meydana gəlməsi artım və tökmə prosesidir. Hissəciklər daim profil tərəfindən gətirilir. Profilin səthinə, çəkmə qüsurlarını meydana gətirir. Birbaşa iş kəmərindən axışdırsa və dərhal profilin səthində adlandırılsa, səthə tədqiq olunan kiçik hissəciklər "adsorbsiya hissəcikləri" adlanır. Bəzi hissəciklər ekstrüde alüminium ərintisi tərəfindən qırılacağı təqdirdə, bəzi hissəciklər, iş kəmərindən keçərkən iş kəmərinin səthinə yapışacaq, profilin səthində cızıqlara səbəb olur. Quyruq ucu yığılmış alüminium matrisdir. İş kəmərinin ortasında bir çox alüminium olduqda (istiqraz güclüdür), səthi cızıqları ağırlaşdıracaqdır.
(6) Ekstruziya sürəti çəkilməyə böyük təsir göstərir. Ekstruziya sürətinin təsiri. İzlənən 6005 ərintisi narahatdırsa, ekstruziya sürəti test aralığında artır, çıxış temperaturu artır və mexaniki xətlərin artdıqca səth çəkən hissəciklərin sayı artır və ağırlaşır. Ekstruziya sürəti, sürətlə qəfil dəyişikliklərin qarşısını almaq üçün mümkün qədər sabit olmalıdır. Həddindən artıq ekstruziya sürəti və yüksək çıxış temperaturu artan sürtünmə və ciddi hissəcik çəkməyə səbəb olacaqdır. Çəkmə fenomeninə ekstruziya sürətinin təsirinin xüsusi mexanizmi sonrakı təqib və yoxlama tələb edir.
(7) Çök çubuqun səthi keyfiyyəti də çəkmə hissəciklərinə təsir edən vacib amildir. Çök çubuğunun səthi, mişar, yağ ləkələri, toz, toz, korroziya və s. Olan, hamısını çəkən hissəciklərin tendensiyasını artıran kobuddur.
4 nəticə
(1) Çəkmə qüsurlarının tərkibi matrisin uyğun olmasıdır; Parçanın mövqeyinin tərkibi, əsasən O, C, Fe və SI elementlərindən ibarət matrisin bundan fərqlidir.
(2) hissəcik qüsurlarını çəkmək əsasən, qəlib iş kəmərinə yapışan alüminiumdan qaynaqlanır. Kalıp iş kəmərinə yapışan alüminiumu təbliğ edən hər hansı bir amil qüsurları çəkməyə səbəb olacaqdır. Çök çubuğunun keyfiyyətini təmin etmək üçün, çəkmə hissəciklərinin yaranması əruz tərkibinə birbaşa təsir göstərmir.
(3) Düzgün vahid yanğın müalicəsi səth çəkməsini azaltmaq üçün faydalıdır.
Time vaxt: Sep-10-2024
