1 giriş
Alüminium sənayesinin sürətli inkişafı və alüminium ekstruziya maşınları üçün tonnajın davamlı artması, məsaməli qəlib alüminium ekstruziya texnologiyası ortaya çıxdı. Məsaməli qəlib alüminium ekstruziyası ekstruziyanın istehsal səmərəliliyini çox yaxşılaşdırır və kalıp dizayn və ekstruziya proseslərinə daha yüksək texniki tələblər yerləşdirir.
2 ekstruziya prosesi
Ekstruziya prosesinin məsaməli qəlib alüminium ekstruziyasının istehsal effektivliyinə təsiri əsasən üç aspektin idarəsində əks olunur: boş temperatur, qəlib istiliyi və temperaturu.
2.1 boş temperatur
Vahid boş bir temperatur, ekstruziya çıxışına əhəmiyyətli təsir göstərir. Əsl istehsalda, yerüstü rəngsizliyə meylli olan ekstruziya maşınları ümumiyyətlə çox boş sobalardan istifadə etməklə qızdırılır. Çox boş sobalar yaxşı izolyasiya xüsusiyyətləri ilə daha çox vahid və hərtərəfli boş bir istilik verir. Bundan əlavə, yüksək səmərəliliyi təmin etmək üçün "aşağı temperatur və yüksək sürət" metodu çox vaxt işlə təmin olunur. Bu vəziyyətdə boş temperatur və çıxış temperaturu ekstruziya təzyiqində dəyişikliklər və boş səthin vəziyyətini nəzərə alaraq parametrləri olan ekstruziya sürətinə yaxından uyğun olmalıdır. Boş temperatur parametrləri faktiki istehsal şəraitindən asılıdır, ancaq ümumi bir təlimat kimi, məsaməli qəlib ekstruziyası üçün, boş temperatur adətən 420-450 ° C arasında, düz ölülər ilə müqayisədə düz ölür, düz ölür.
2.2 Kalıp temperaturu
Saytda istehsal təcrübəsinə əsasən, küfəng temperaturu 420-450 ° C arasında saxlanılmalıdır. Həddindən artıq istilik müddəti əməliyyat zamanı qəlib eroziyaya səbəb ola bilər. Bundan əlavə, istilik zamanı düzgün qəlib yerləşdirilməsi vacibdir. Kalıplar çox sıx bir şəkildə yığılmamalı, aralarında bir az yer ayrılmamalıdır. Kalıp sobasının və ya düzgün yerləşdirmə yerləşdirilməsinin hava axını çıxışını maneə törətmək, qeyri-bərabər istilik və uyğunsuz ekstruziyaya səbəb ola bilər.
3 Kalıp amilləri
Kalıp dizaynı, kalıb emalı və kalıp saxlanılması ekstruziya formalaşdırılması üçün çox vacibdir və məhsulun səthinin keyfiyyəti, ölçülü dəqiqliyə və istehsal səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir. İstehsal təcrübələrindən və paylaşılan kalıp dizayn təcrübələrindən rəsm çəkərək bu cəhətləri təhlil edək.
3.1 Kalıp dizaynı
Kalıp məhsul meydana gəlməsinin və məhsulun formasının, ölçülü dəqiqliyini, səth keyfiyyətini və maddi xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirməkdə kritik rol oynayır. Yüksək səth tələbləri olan məsaməli qəlib profilləri üçün, səth keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması, profilin əsas dekorativ səthinin qarşısını almaq üçün təxribat çuxurunun sayını azaltmaq və təxribatçı körpülərin yerləşdirilməsini optimallaşdırmaqla əldə edilə bilər. Bundan əlavə, düz ölülər üçün tərs axın çuxur dizaynından istifadə edərək ölmək boşluqlarına vahid metal axını təmin edə bilər.
3.2 Kalıb emalı
Kalıb emalı zamanı körpülərdə metal axmasına qarşı müqaviməti minimuma endirmək çox vacibdir. Dəyirman körpüləri düz bir şəkildə düz bir şəkildə dəyişkən körpü mövqelərinin düzgünlüyünü təmin edir və vahid metal axının əldə etməyə kömək edir. Günəş panelləri kimi yüksək səth keyfiyyətli tələbləri olan profillər üçün qaynaq otağının hündürlüyünü artırmağı və ya yaxşı qaynaq nəticələrini təmin etmək üçün ikinci bir qaynaq prosesindən istifadə etməyi düşünün.
3.3 Kalıb Baxımı
Daimi kalıblı təmir eyni dərəcədə vacibdir. Kalıpları cilalamaq və nitotizasiya aparılması, qəliblərin işləyən sahələrdə qeyri-bərabər sərtlik kimi məsələlərin qarşısını ala bilər.
4 boş keyfiyyət
Boşluğun keyfiyyəti məhsul səthinin keyfiyyəti, ekstruziya səmərəliliyinə və qəlib ziyanına vacib təsir göstərir. Zəif keyfiyyətli blanklar, yivlər, oksidləşmədən sonra rəngsizləşmə və azaldılmış kalıbın azaldılması kimi keyfiyyətli problemlərə səbəb ola bilər. Boş keyfiyyətə hər ikisi ekstruziya çıxışı və səth keyfiyyətinə birbaşa təsir edən elementlərin düzgün tərkibi və vahidliyi daxildir.
4.1 Tərkibi konfiqurasiya
Günəş paneli profillərini nümunə olaraq qəbul etmək, məsaməli qəlib ekstruziyası üçün ixtisaslaşdırılmış qəlib ekstruziyası üçün xüsusi 6063 ərintisində, MG, MG və F-in düzgün konfiqurasiyası, mexaniki xüsusiyyətlərə güzəştə getmədən ideal səth keyfiyyətinə çatmaq üçün vacibdir. SI və MG-nin ümumi məbləği və nisbəti çox vacibdir və uzunmüddətli istehsal təcrübəsinə əsaslanaraq, si + mq-ni 0.82-0,90% aralığında saxlamaq, istədiyiniz səth keyfiyyətini əldə etmək üçün uygundur.
Günəş panelləri üçün uyğun olmayan boşluqların təhlilində izlənmə elementləri və çirklərin qeyri-sabit olması və ya məhdudiyyətlərin həddindən artıq olması, səthin keyfiyyətinə təsir göstərən həddi aşdığı və ya həddini aşdığı aşkar edilmişdir. Ərintilərdə ərinti dükanında ərinti zamanı elementlərin əlavə edilməsi, iz elementlərinin qeyri-sabitliyindən və ya həddindən artıq olmaması üçün qayğı ilə edilməlidir. Sənayenin tullantılarının təsnifatında, ekstruziya tullantıları ehtiva edən və baza materialları kimi ilkin tullantılar, ikincil tullantılar, oksidləşmə və toz örtük kimi əməliyyatlardan sonrakı tullantıları ehtiva edir və termal izolyasiya profilləri üçüncü tullantı kimi təsnif edilir. Oksidləşdirilmiş profillər xüsusi boş istifadə etməlidir və ümumiyyətlə materiallar kifayət qədər olmazsa, heç bir tullantı əlavə olunmayacaqdır.
4.2 boş istehsal prosesi
Yüksək keyfiyyətli blanklar əldə etmək üçün azot təmizlənməsi müddəti və alüminium məskunlaşma müddəti üçün tələbləri emal etmək üçün ciddi riayət etmək vacibdir. Alaşan elementlər adətən blok şəklində əlavə olunur və hərtərəfli qarışdırma onların dağılmalarını sürətləndirmək üçün istifadə olunur. Düzgün qarışdırma ərinti elementlərinin lokallaşdırılmış yüksək konsentrasiya zonalarının formalaşmasına mane olur.
Rəy
Alüminium ərintiləri yeni enerji nəqliyyatıda geniş istifadə olunur, struktur komponentlərində və bədən, mühərrik və təkərlər kimi hissələrdəki tətbiqlərlə geniş istifadə olunur. Alüminium ərintilərinin avtomobil sənayesində artan istifadəsi, alüminium ərinti texnologiyasında irəliləyişlərlə birlikdə enerji səmərəliliyi və ekoloji dayanıqlılıq tələbi ilə idarə olunur. Yüksək səthi keyfiyyətli tələblər olan profillər, məsələn, çox sayda daxili dəlikləri olan və yüksək mexaniki performans tələbləri, məsaməli qəlib ekstruziyasının səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq, enerji çevrilmə kontekstində inkişaf etmək üçün vacibdir.
May Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edildi
Time vaxt: May-30-2024
