1 Giriş
Alüminium sənayesinin sürətli inkişafı və alüminium ekstruziya maşınları üçün tonajın davamlı artması ilə məsaməli qəlib alüminium ekstruziya texnologiyası ortaya çıxdı. Məsaməli qəlib alüminium ekstruziyası ekstruziya istehsalının səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır və həmçinin qəlib dizaynı və ekstruziya proseslərinə daha yüksək texniki tələblər qoyur.
2 Ekstruziya prosesi
Ekstruziya prosesinin məsaməli kalıbın alüminium ekstruziyasının istehsal səmərəliliyinə təsiri əsasən üç aspektin nəzarətində əks olunur: boşluq temperaturu, qəlib temperaturu və çıxış temperaturu.
2.1 Boş Temperatur
Vahid boş temperatur ekstruziya çıxışına əhəmiyyətli təsir göstərir. Faktiki istehsalda, səthi rəngsizləşdirməyə meylli olan ekstruziya maşınları ümumiyyətlə çox boş sobalardan istifadə edərək qızdırılır. Çox boşluqlu sobalar yaxşı izolyasiya xüsusiyyətləri ilə daha vahid və hərtərəfli boş istilik təmin edir. Bundan əlavə, yüksək səmərəliliyi təmin etmək üçün tez-tez "aşağı temperatur və yüksək sürət" metodundan istifadə olunur. Bu halda, boşluq temperaturu və çıxış temperaturu ekstruziya sürəti ilə sıx uyğunlaşdırılmalıdır, parametrlər ekstruziya təzyiqindəki dəyişiklikləri və boş səthin vəziyyətini nəzərə alır. Blank temperatur parametrləri faktiki istehsal şəraitindən asılıdır, lakin məsaməli kalıbın ekstruziyası üçün ümumi təlimat olaraq boşluq temperaturları adətən 420-450°C arasında saxlanılır, yastı kalıplar bölünmüş kalıplarla müqayisədə 10-20°C bir qədər yüksək müəyyən edilir.
2.2 Kalıbın temperaturu
Sahədə istehsal təcrübəsinə əsasən, qəlib temperaturu 420-450°C arasında saxlanılmalıdır. Həddindən artıq qızdırma müddətləri əməliyyat zamanı kalıbın aşınmasına səbəb ola bilər. Bundan əlavə, istilik zamanı kalıbın düzgün yerləşdirilməsi vacibdir. Kalıplar bir-birinə çox sıx yığılmamalı, aralarında bir az boşluq olmalıdır. Kalıp sobasının hava axınının çıxışını bloklamaq və ya düzgün yerləşdirmə qeyri-bərabər istiləşməyə və qeyri-sabit ekstruziyaya səbəb ola bilər.
3 Kalıp Faktoru
Kalıbın dizaynı, kalıbın emalı və kalıba qulluq ekstruziya formalaşdırılması üçün çox vacibdir və məhsulun səthinin keyfiyyətinə, ölçü dəqiqliyinə və istehsal səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir. İstehsal təcrübələrindən və paylaşılan kalıp dizayn təcrübələrindən istifadə edərək, bu aspektləri təhlil edək.
3.1 Kalıp dizaynı
Kalıp məhsulun formalaşmasının əsasını təşkil edir və məhsulun forma, ölçü dəqiqliyi, səth keyfiyyəti və material xüsusiyyətlərinin müəyyən edilməsində mühüm rol oynayır. Yüksək səth tələbləri olan məsaməli qəlib profilləri üçün, profilin əsas dekorativ səthindən qaçmaq üçün sapma çuxurunun sayını azaltmaqla və sapma körpülərinin yerləşdirilməsini optimallaşdırmaqla səth keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasına nail olmaq olar. Bundan əlavə, yastı kalıplar üçün tərs axın çuxurunun dizaynından istifadə kalıp boşluqlarına vahid metal axını təmin edə bilər.
3.2 Kalıp emalı
Kalıbın işlənməsi zamanı körpülərdə metal axınına qarşı müqaviməti minimuma endirmək çox vacibdir. Dəyişdirmə körpülərinin rəvan şəkildə frezelənməsi körpünün mövqelərinin düzgünlüyünü təmin edir və vahid metal axınına nail olmağa kömək edir. Günəş panelləri kimi yüksək səth keyfiyyəti tələbləri olan profillər üçün yaxşı qaynaq nəticələrini təmin etmək üçün qaynaq kamerasının hündürlüyünü artırmağı və ya ikinci dərəcəli qaynaq prosesindən istifadə etməyi düşünün.
3.3 Kalıba qulluq
Kalıbın müntəzəm saxlanması eyni dərəcədə vacibdir. Kalıpların cilalanması və nitrogenləşdirmə baxımının həyata keçirilməsi qəliblərin iş yerlərində qeyri-bərabər sərtlik kimi problemlərin qarşısını ala bilər.
4 Boş Keyfiyyət
Blankın keyfiyyəti məhsulun səthinin keyfiyyətinə, ekstruziya səmərəliliyinə və kalıbın zədələnməsinə həlledici təsir göstərir. Keyfiyyətsiz boşluqlar yivlər, oksidləşmədən sonra rəngin dəyişməsi və kalıbın ömrünün azalması kimi keyfiyyət problemlərinə səbəb ola bilər. Blank keyfiyyətinə elementlərin düzgün tərkibi və vahidliyi daxildir, bunların hər ikisi birbaşa ekstruziya çıxışına və səthin keyfiyyətinə təsir göstərir.
4.1 Kompozisiyanın konfiqurasiyası
Nümunə olaraq günəş paneli profillərini götürsək, məsaməli qəlib ekstruziyası üçün xüsusi 6063 ərintisində Si, Mg və Fe-nin düzgün konfiqurasiyası mexaniki xassələrə xələl gətirmədən ideal səth keyfiyyətinə nail olmaq üçün vacibdir. Si və Mg-nin ümumi miqdarı və nisbəti həlledicidir və uzunmüddətli istehsal təcrübəsinə əsaslanaraq, Si+Mg-nin 0,82-0,90% aralığında saxlanılması istənilən səth keyfiyyətini əldə etmək üçün əlverişlidir.
Günəş panelləri üçün uyğun olmayan blankların təhlili zamanı müəyyən edilmişdir ki, iz elementləri və çirkləri qeyri-sabitdir və ya həddi aşaraq səthin keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Əritmə sexində ərintilər zamanı elementlərin əlavə edilməsi qeyri-sabitlik və ya iz elementlərinin artıqlığından qaçınmaq üçün ehtiyatla aparılmalıdır. Sənaye tullantılarının təsnifatında, ekstruziya tullantılarına kəsiklər və əsas material kimi ilkin tullantılar, ikincil tullantılara oksidləşmə və toz örtük kimi əməliyyatlardan sonrakı emal tullantıları daxildir və istilik izolyasiya profilləri üçüncü dərəcəli tullantılar kimi təsnif edilir. Oksidləşmiş profillər xüsusi boşluqdan istifadə etməlidir və materiallar kifayət qədər olduqda ümumiyyətlə heç bir tullantı əlavə edilməyəcəkdir.
4.2 Blank İstehsal Prosesi
Yüksək keyfiyyətli blanklar əldə etmək üçün azotun təmizlənməsi müddəti və alüminiumun çökmə müddəti ilə bağlı proses tələblərinə ciddi riayət etmək vacibdir. Alaşımlı elementlər adətən blok şəklində əlavə edilir və onların həllini sürətləndirmək üçün hərtərəfli qarışdırma istifadə olunur. Düzgün qarışdırma, ərinti elementlərinin lokallaşdırılmış yüksək konsentrasiyalı zonalarının meydana gəlməsinin qarşısını alır.
Nəticə
Alüminium ərintiləri yeni enerji vasitələrində, gövdə, mühərrik və təkərlər kimi struktur komponentlərdə və hissələrdə tətbiqlərlə geniş şəkildə istifadə olunur. Avtomobil sənayesində alüminium ərintilərinin artan istifadəsi, alüminium ərintiləri texnologiyasındakı irəliləyişlərlə birlikdə enerji səmərəliliyi və ətraf mühitin davamlılığına tələbatdan irəli gəlir. Çoxsaylı daxili deşikləri və yüksək mexaniki performans tələbləri olan alüminium batareya qabları kimi yüksək səth keyfiyyəti tələbləri olan profillər üçün məsaməli qəlib ekstruziyasının səmərəliliyinin artırılması şirkətlərin enerji çevrilməsi kontekstində inkişaf etməsi üçün vacibdir.
MAT Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edilmişdir
Göndərmə vaxtı: 30 may 2024-cü il
