1. Giriş
Kalıp alüminium profil ekstruziyası üçün əsas vasitədir. Profil ekstruziya prosesi zamanı kif yüksək temperatur, yüksək təzyiq və yüksək sürtünmə ilə üzləşməlidir. Uzunmüddətli istifadə zamanı, bu, qəlib geyimi, plastik deformasiyaya və yorğunluq zərərinə səbəb olacaqdır. Ağır hallarda, bu, qəlib fasilələrə səbəb ola bilər.
2. BAĞLI VƏZİFƏLƏRİ VƏ KİPLƏRİN Səbəbləri
2.1 Uğursuzluq
Geyimi, alüminium profillərinin ölçüsünün ölçüsündən və səthi keyfiyyətinin ölçüsünün ölçüsünə səbəb olan həddindən artıq ölmə nəticəsinə səbəb olan əsas formadir. Ekstruziya zamanı alüminium profillər, yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında ekstruziya materialının və sürtünmə emal edilmədən yüksək təzyiqlə qəlib boşluğunun açıq hissəsini qarşılayır. Bir tərəfi, kaliper zolağının təyyarəsi ilə və digər tərəfi slaydlarla birbaşa əlaqə qurur, nəticədə böyük sürtünmə ilə nəticələnir. Boşluğun səthi və kaliper kəmərinin səthi aşınma və uğursuzluğa məruz qalır. Eyni zamanda, kalıpın sürtünmə prosesi zamanı bəzi billet metal, qəliblərin həndəsəsinin həndəsəsi və istifadə edilə bilməyən kalıpın iş səthinə yapışır və taxıl bir çatışmazlığı kimi qəbul edilir Kəsmə kənarının, yuvarlaq kənarların, təyyarənin batması, yerüstü yivlər, soyma və s.
Die Wear-in xüsusi forması, sürtünmə prosesinin sürəti, məsələn, ölmək materialının kimyəvi tərkibi və mexaniki xüsusiyyətləri kimi bir çox amillərlə əlaqəlidir, işlənmiş və işlənmiş millet, ölmək və billetin səth pürüzü və təzyiq, ekstruziya prosesi zamanı temperatur və sürət. Alüminium ekstruziya qəlibinin geyimi əsasən istilik geyimidir, istilik geyimi, sürtünmə, metal səthi yumşaldığın temperaturu və qəlib boşluğunun səthinin səthinin yumşaldıcısıdır. Kalıp boşluğunun səthinin yüksək temperaturda yumşaldıldıqdan sonra aşınma müqaviməti çox azalır. Termal geyimi prosesində temperatur istilik geyimi təsir edən əsas amildir. Temperatur nə qədər yüksək olsa, istilik geyimi daha ciddidir.
2.2 plastik deformasiya
Alüminium profil ekstruziyasının plastik deformasiyası ölmək metal materialın məhsuldarlığı prosesidir.
Ekstruziya ölmək, yüksək temperatur, yüksək təzyiq və yüksək sürtünmə vəziyyətindədir, uzun müddətdir ki, uzun müddətdir ki, ölməkdən səth istiliyi artır və yumşaldı.
Çox yüksək yük şəraitində, çox miqdarda plastik deformasiya baş verəcək, iş kəmərinin çökməsinə və ya bir ellipse yaranmasına səbəb olan və istehsal olunan məhsulun forması dəyişəcək. Kalıb çatlaqlar yaratmasa da, alüminium profilinin ölçülü dəqiqliyi təmin edilə bilməz.
Bundan əlavə, ekstruziyanın səthi, təkrar istilik və soyutma nəticəsində yaranan temperatur fərqliliyinə məruz qalır ki, bu da səthdə gərginlik və sıxılma alternativ termal stressləri istehsal edir. Eyni zamanda, mikrostruktur eyni dərəcədə dəyişikliyə çevrilir. Bu birləşdirilmiş effekt altında, qəlib geyimi və səthi plastik deformasiya baş verəcəkdir.
2.3 Yorğunluq ziyanı
Termal yorğunluq ziyanı da qəlib uğursuzluğunun ən çox yayılmış formalarından biridir. Qızdırılan alüminium çubuğu ekstruziyanın səthi ilə təmasa daxil olduqda, alüminium çubuğun səthi temperaturu daxili temperaturdan daha sürətli yüksəlir və genişləndirmə səbəbindən sıxılmış stress yaradılır.
Eyni zamanda, temperaturun artması səbəbindən qəlib səthinin məhsuldarlığı azalır. Təzyiqin artması səth metalın məhsuldarlığının güc gücünü üstələdikdə, səthdə plastik sıxılma gərginliyi görünür. Profil qəlib buraxdıqda, səth temperaturu azalır. Ancaq profilin içərisindəki temperatur hələ də yüksək olduqda, gərginlik yaranacaq.
Eynilə, gərginliyin artması profil səthinin məhsuldarlığının gücünü aşdıqda, plastik gərginlik gərginliyi baş verəcəkdir. Kalıbın yerli gərginliyi elastik həddi aşdıqda və plastik süzgəcik bölgəyə girdikdə, kiçik plastik suşların tədricən yığılması yorğunluq çatlamaları yarada bilər.
Buna görə, qəlibin yorğunluq zərərinin qarşısını almaq və ya azaltmaq üçün müvafiq materiallar seçilməli və müvafiq istilik müalicəsi sistemi qəbul edilməlidir. Eyni zamanda, qəlibin istifadəsi mühitinin yaxşılaşdırılması üçün diqqət yetirilməlidir.
2.4 Kalıb qırılma
Əsl istehsalda, çarxların müəyyən hissələrində çatlar paylanır. Müəyyən bir xidmət dövründən sonra kiçik çatlar yaradılır və tədricən dərinliyi genişlənir. Çatlar müəyyən bir ölçüdə genişləndikdən sonra, kifin yük daşıyan gücü ciddi şəkildə zəifləyib sınıb. Və ya mikrokracks artıq orijinal istilik müalicəsi və qəlibin emalı zamanı meydana gəldi, kalıpın genişlənməsini asanlaşdırır və istifadə zamanı erkən çatlar yaradır.
Dizayn baxımından, uğursuzluqun əsas səbəbləri kalıp gücündə və keçiddəki fileto radiusunun seçimidir. İstehsalat baxımından əsas səbəblər maddidən əvvəlcədən yoxlanılır və emal zamanı səth pürüzlülüyünə və zərərin, habelə istilik müalicəsinin və səthin təmizlənməsi keyfiyyətinin təsirinə diqqət yetirilir.
İstifadəsi zamanı, kalıpın əvvəlcədən istiləşməsi, ekstruziya nisbəti və ingot temperaturu, eləcə də ekstruziya sürəti və metal deformasiya axınının nəzarətinə diqqət yetirilməlidir.
3. Kalıb həyatının yaxşılaşdırılması
Alüminium profillər istehsalında, Kalıp xərcləri profil ekstruziya istehsal xərclərinin böyük bir nisbətində hesab edir.
Kalıpın keyfiyyəti də məhsulun keyfiyyətinə də təsir göstərir. Profil ekstruziya istehsalında ekstruziya qəlibinin iş şəraiti çox sərt olduğundan, kalıpdan kalıp və material seçimindən kalıp və sonrakı istifadə və istismara qədər materialdan ciddi şəkildə idarə etmək lazımdır.
Xüsusilə istehsal prosesi zamanı qəlibdə yüksək istilik sabitliyi, istilik yorğunluğu, istilik aşınma müqaviməti və kalıpın xidmət həyatını genişləndirmək və istehsal xərclərini azaltmaq üçün istilik yorğunluğu və kifayət qədər sərtliyə sahib olmalıdır.
3.1 Kalım materialların seçilməsi
Alüminium profillərinin ekstruziya prosesi yüksək temperatur, yüksək yüklü bir emal prosesidir və alüminium ekstruziya ölmək çox sərt istifadə şərtlərinə məruz qalır.
Ekstruziya ölmək yüksək temperaturlara məruz qalır və yerli səth temperaturu 600 dərəcəyə çata bilər. Ekstruziyanın səthi ölmək dəfələrlə qızdırılır və soyudulur, istilik yorğunluğuna səbəb olur.
Alüminium ərintilərindən çıxarıldıqda, kif yapışqan aşınma və aşındırıcı geyimi yaradan yüksək sıxılma, əyilmə və kəsmə streslərinə tab gətirməlidir.
Ekstruziyanın iş şəraitindən asılı olaraq, materialın tələb olunan xüsusiyyətləri müəyyən edilə bilər.
Əvvəla, materialın yaxşı proses performansına ehtiyacı var. Materialın qaralma, forge, prosesi və istilik müalicəsi asan olmalıdır. Bundan əlavə, maddi yüksək gücü və yüksək sərtliyə sahib olmalıdır. Ekstruziya ölür, ümumiyyətlə yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında işləyir. Alüminium ərintilərinin ekstrudasiya edildikdə, otaq temperaturunda ölmək materialının gərginliyi 1500MPA-dan çox olması tələb olunur.
Yüksək istilik müqavimətinə sahib olmalıdır, yəni ekstruziya zamanı yüksək temperaturda mexaniki yükə qarşı durmaq imkanı var. Normal temperatur və yüksək temperaturda yüksək təsirli sərtlik və sınığı olan sərtlik dəyərlərinə sahib olmalıdır, kalıpın stress şəraitində və ya təsir yükləri altında kövrək sınıqların qarşısını almaq üçün.
Yüksək aşınma müqavimətinə sahib olması lazımdır, yəni səth uzunmüddətli yüksək temperatur, yüksək təzyiq və zəif yağlama altında taxma, yüksək təzyiq və zəif yağlama qabiliyyətinə qarşı durmaq qabiliyyətinə malikdir, xüsusən də alüminium ərintilərinə, metal yapışqanın və aşınma qabiliyyətinə malikdir.
Alətin bütün xaç bölməsində yüksək və vahid mexaniki xüsusiyyətləri təmin etmək üçün yaxşı sərtlik tələb olunur.
YERİ TƏMİZLƏNMƏSİ VƏZİFƏLƏRİNİN İŞLƏNMƏSİ VƏ KORPİVELİ İŞLƏNMƏSİNİN Mexanik gücünün və ya həddindən artıq itkisinin qarşısını almaq üçün alət kalıpının iş səthindən istiliyin tez bir zamanda yayılması tələb olunur.
Təkrar tsiklik stresə güclü müqavimət göstərməlidir, yəni vaxtından əvvəl yorğunluq zərərinin qarşısını almaq üçün yüksək səviyyəli güc tələb edir. Ayrıca müəyyən korroziyaya qarşı müqavimət və yaxşı nitridallıq xüsusiyyətləri olmalıdır.
3.2 Kalıbın ağlabatan dizaynı
Kalıbın ağlabatan dizaynı onun xidmət həyatını uzatmağın vacib hissəsidir. Düzgün dizayn edilmiş qəlib quruluşu, normal istifadə şəraitində təsirlənməyə və stres konsentrasiyasının təsirinin olmamasını təmin etməlidir. Buna görə, kalıpı tərtib edərkən, hər hissədə stressi hətta bir hissəyə çevirməyə çalışın və həddindən artıq stres konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün iti künclərdən, konkav küncləri, divar qalınlığı fərqliliyinin, düz geniş nazik divar bölməsindən və s. Çəkməyə diqqət yetirin. Sonra, istifadəsi zamanı istilik müalicəsi deformasiyasına, krekinq və kövrək qırıq və ya erkən isti çatlamağa səbəb olun, standart dizayn da kalıpın saxlanması və saxlanması sahəsinə də əlverişlidir.
3.3 İstilik müalicəsinin və səth müalicəsinin keyfiyyətini artırın
Ekstrüzyonun xidmət müddəti, istilik müalicəsinin keyfiyyətindən çox asılıdır. Buna görə, inkişaf etmiş istilik müalicəsi metodları və istilik müalicəsi prosesləri, həm də sərtləşdirmə və səth gücləndirmə müalicəsi, qəlibin xidmət həyatını yaxşılaşdırmaq üçün xüsusilə vacibdir.
Eyni zamanda, istilik müalicəsi qüsurlarının qarşısını almaq üçün istilik müalicəsi və səth gücləndirmə prosesləri ciddi şəkildə idarə olunur. Düzəltmə və temperating proses parametrlərini tənzimləmək, əvvəlcədən tənzimləmə, sabitləşmə müalicəsinin sayını artırır müalicə, kalıpın xidmət həyatını yaxşılaşdırmaq üçün əlverişlidir.
3.4 Kalıp istehsalının keyfiyyətini artırın
Kalılarda emal zamanı ümumi emal metodlarına mexaniki emal, tel kəsmə, elektrik axıdılması emalı və s. Daxildir. Mexaniki emal, kalıb emal prosesində əvəzolunmaz və vacib bir prosesdir. Bu, yalnız qəlibin görünüş ölçüsünü dəyişdirmir, həm də profilin keyfiyyətinə və kalıbın xidmət həyatına birbaşa təsir göstərir.
Die deliklərinin tel kəsilməsi, kif emalında geniş istifadə olunan bir proses metodudur. Emal effektivliyini və emal dəqiqliyini artırır, lakin bu da bəzi xüsusi problemlər gətirir. Məsələn, tel kəsmə ilə işlənən bir qəlib, titrəmə, şlak, soyma və s. Buna görə, tel kəsməsindən sonra kalıpdan kifayət qədər tempersiya etmək, səth gərginliyinin stress vəziyyətini yaxşılaşdıra bilər, qalıq stressi azaldır və kalıpın xidmət həyatını artırır.
Stress konsentrasiyası qəlib sınıqının əsas səbəbidir. Rəsm dizaynı ilə icazə verilən çərçivədə, tel kəsmə telinin diametri nə qədər böyükdürsə, bir o qədər yaxşıdır. Bu, nəinki emal səmərəliliyini yaxşılaşdırmağa kömək edir, eyni zamanda stress konsentrasiyasının baş verməsinin qarşısını almaq üçün stressin paylanmasını da artırır.
Elektrik axıdılması işlənməsi, axıdılması zamanı maddi buxarlanma, ərimə və emal mayeninin buxarlanması tərəfindən həyata keçirilən bir növ elektrik korroziyası emal edir. Problem ondadır ki, emal və soyutma istiliyinin istismarı və soyulma işləməsi səbəbindən emal mayenin eleklifik təsirləri, süzgəc və stress istehsal etmək üçün dəyişdirilmiş bir təbəqə yaranmışdır. Neft vəziyyətində, yağın yanması səbəbindən parçalanan karbon atomları iş parçasına və karbürize iş parçasına aparılır. İstilik stresi artdıqda, pisləşən təbəqə kövrək və sərt olur və çatlamağa meylli olur. Eyni zamanda, qalıq stress yaranır və iş parçasına bağlanır. Bu, yorğunluq gücü, sürətlənmiş sınığı, stres korroziyası və digər hadisələri azaltmalıdır. Buna görə emal prosesi zamanı yuxarıdakı problemlərin qarşısını almağa və emal keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa çalışmalıyıq.
3.5 İş şəraitini və ekstruziya prosesinin şərtlərini yaxşılaşdırın
Ekstruziyanın iş şəraiti ölmək çox zəifdir və iş mühiti də çox pisdir. Buna görə, ekstruziya prosesi metodu və proses parametrlərini yaxşılaşdırmaq və iş şəraitinin və iş mühitinin yaxşılaşdırılması ölmək həyatının yaxşılaşdırılması üçün faydalıdır. Buna görə, ekstruziyadan əvvəl, ekstruziya planını diqqətlə tərtib etmək, ən yaxşı avadanlıq sistemini və maddi xüsusiyyətləri seçmək, ən yaxşı ekstruziya prosesi parametrlərini formalaşdırmaq lazımdır (ekstruziya temperaturu, sürətlə, ekstruziya əmsalı və s.) Və yaxşılaşdırılır ekstruziya zamanı iş mühiti (məsələn, su soyuducu və ya azot soyutma, kifayət qədər yağlama və s.) Beləliklə, kalıpın iş yükünü azaltmaq (ekstruziya təzyiqini azaltmaq, soyuq istiliyi azaltmaq kimi) və alternativ yük və s.) Proses əməliyyat prosedurlarını və təhlükəsiz istifadə prosedurlarını müəyyənləşdirmək və inkişaf etdirmək.
4 nəticə
Alüminium sənayesi meyllərinin inkişafı ilə, son illərdə hər kəs səmərəliliyi artırmaq, xərclərə qənaət etmək və faydaları artırmaq üçün hər kəs daha yaxşı inkişaf modellərini axtarır. Ekstruziya ölmək, şübhəsiz ki, alüminium profillərin istehsalı üçün vacib bir idarəetmə düyünüdür.
Alüminium ekstruziya həyatına təsir edən bir çox amil var. Ölmək, ölmək, soyuq və istilik emalı və elektrik emalı texnologiyası, istilik müalicəsi və səth təmizləyici texnologiyası kimi daxili amillərə əlavə olaraq, ekstrudinq prosesi və istifadəsi şərtləri, zərər və təmir, ekstruziya Məhsulun maddi xüsusiyyətləri və forması, spesifikasiyası və ölmək elmi idarəetmə.
Eyni zamanda, təsir edən amillər tək deyil, lakin mürəkkəb bir çox amil hərtərəfli problem, əlbəttə ki, həyatını yaxşılaşdırmaq üçün sistemli bir problemdir, prosesin əsl istehsalında və istifadəsində, dizaynı optimallaşdırmaq lazımdır, Kalıp emalı, istismardan və nəzarətin digər əsas məqamlarından istifadə edin, sonra kalıpın xidmət həyatını yaxşılaşdırın, istehsal xərclərini azaldın, istehsal səmərəliliyini artırın.
May Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edildi
Time vaxt: avqust-14-2024
