Giriş
Avtomobil sənayesinin inkişafı ilə, alüminium ərintisi bazarının bazarı, hələ də ümumi ölçüdə nisbətən kiçik olsa da, alüminium ərintisi şəhadət şüaları da sürətlə artır. Auto Lightweight Texnologiya İnnovasiya Alüminium Alüminium Zərbə Şüa Bazarı üçün İnnovasiya Alyansı tərəfindən, bazarın tələbinin 140.000 ton olduğu təxmin edilir, bazarın 4,8 milyard rmb-ə çatacağı gözlənilir. 2030-cu ilə qədər bazar tələbinin təxminən 220.000 ton olduğu təxmin edilir, təxminən 2,7 milyard RMB və təxminən 13% bir mürəkkəb illik artım tempidir. Yüngül və yüksək səviyyəli nəqliyyat vasitələrinin modellərinin sürətli böyüməsinin inkişaf tendensiyası, Çində alüminium ərintinin təsir şüalarının inkişafı üçün vacib sürücülük amilləridir. Avtomobil təsirli şüa qəzası qutularının bazar perspektivləri perspektivlidir.
Xərclərin azalması və texnologiya nüsxələri kimi, alüminium alümliyinə ön təsir şüaları və qəza qutuları getdikcə daha geniş yayılır. Hal-hazırda, onlar Audi A3, Audi A4L, BMW 3 seriyası, BMW X1, Mercedes-Benz C260, Toyota RAV4, Buick Regal və Buick Lacrosse kimi orta səviyyəli bir nəqliyyat vasitələrində istifadə olunur.
Alüminium ərintisi təsir şüaları əsasən təsir kəsişmələri, qəza qutuları, montaj qutuları, montaj bütövləri və yedək çəngəl qolları, Şəkil 1-də göstərildiyi kimi.
Şəkil 1: Alüminium ərintisi təsirli şüa yığılması
Qəza qutusu, təsir şüası və nəqliyyat vasitəsinin iki uzununa iki uzununa şüası arasında yerləşən bir metal qutu, mahiyyət etibarilə enerji udma qabı kimi xidmət edir. Bu enerji təsir gücünə aiddir. Bir vasitə toqquşma yaşadıqda, təsir şüasının müəyyən dərəcədə enerji udma qabiliyyəti var. Bununla birlikdə, enerji təsir şüasının gücünü üstələsə, enerjini qəza qutusuna köçürəcəkdir. Qəza qutusu bütün təsir gücünü udur və özünü deformasiya edir, uzununa şüaların zəminsiz qalmasını təmin edir.
1 məhsul tələbləri
1.1 Ölçülər Şəkil 2-də göstərildiyi kimi rəsmin tolerantlıq tələblərinə uyğun olmalıdır.
1.3 Mexanik performans tələbləri:
Gərginlik Güc: ≥215 mpa
Güc verin: ≥205 mpa
Uzunma A50: ≥10%
1.4 Qəza qutusu sarsıdıcı performans:
Nəqliyyat vasitəsinin X oxu boyunca, məhsulun kəsişməsindən daha böyük bir toqquşma səthindən istifadə edərək, 70% sıxılma miqdarı olan 100 mm / dəq sürətinə qədər sürətlə yükləyin. Profilin ilkin uzunluğu 300 mm-dir. Gücləndirən qabırğa və xarici divarın qovşağında, çatlar məqbul sayılmaq üçün çatlar 15 mm-dən az olmalıdır. İcazə verilən çatlamanın profilin sarsıdıcı enerji udma qabiliyyətinə güzəştə getməməsi və sarsıdıqdan sonra digər sahələrdə əhəmiyyətli çatlar olmamalıdır.
2 İnkişaf yanaşması
Eyni zamanda mexaniki performans və sarsıdıcı performansın tələblərinə cavab vermək üçün inkişaf yanaşması aşağıdakı kimidir:
SI 0.38-0.41% və mq 0.53-0.60% -i ilkin ərinti tərkibi ilə 6063B çubuqdan istifadə edin.
T6 vəziyyətinə çatmaq üçün hava söndürmə və süni qocalmanı həyata keçirin.
Mist + Hava söndürmə və T7 vəziyyətinə çatmaq üçün çox yaşlı bir müalicə aparmaq.
3 pilot istehsal
3.1 Ekstruziya şərtləri
İstehsal 2000t ekstruziya mətbuatında bir ekstruziya nisbəti ilə aparılır. İstifadə olunan material homogenləşdirilmiş alüminium çubuğu 6063b. Alüminium çubuqun istilik temperaturu aşağıdakılardır: IV zonası 450-III zonası 470-II zonası 490-1 zonası 490-1 zonası 500. Əsas silindrin irəliləməsi, 180 barına yaxın olan sabit ekstruziya mərhələsi olan 210 bardadır . Ekstruziya şaftının sürəti 2,5 mm / s-dir və profil ekstruziya sürəti 5,3 m / dəq. Ekstruziya çıxışındakı temperatur 500-540 ° C-dir. Sürüşmə, 100%, orta fan gücündə sol fan gücü, orta fan gücü və 50% -də sağ fan gücü ilə hava soyutma istifadə edərək edilir. Sürünən zonada orta soyutma nisbəti 300-350 ° C / dəqə çatır və söndürmə zonasından çıxdıqdan sonra temperatur 60-180 ° C-dir. Mist + Hava söndürmə üçün, istilik zonasında orta soyutma nisbəti 430-480 ° C / dəq alır və söndürmə zonasından çıxdıqdan sonra temperatur 50-70 ° C-dir. Profil heç bir əhəmiyyətli əyilmə nümayiş etdirmir.
3.2 yaşlı
6 saat 185 ° C-də T6 yaşlanma prosesinin ardından materialın sərtliyi və mexaniki xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
T7 yaşlanma prosesinə görə 6 saat və 8 saat ərzində 210 ° C-də, materialın sərtliyi və mexaniki xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
Test məlumatlarına əsasən, 210 ° C / 6H yaşlanma prosesi ilə birlikdə, həm mexaniki performans, həm də sarsıdıcı test üçün tələblərə cavab verir. Qiymət səmərəliliyini nəzərə alaraq, Mist + Hava söndürmə üsulu və məhsulların tələblərinə cavab vermək üçün istehsal üçün 210 ° C / 6h qocalma prosesi seçildi.
3.3 sarsıdıcı test
İkinci və üçüncü çubuqlar üçün baş ucu 1,5 m məsafədə kəsilir və quyruq ucu 1,2 m məsafədə kəsilir. Hər biri 300 mm uzunluğu olan baş, orta və quyruq hissələrindən, orta və quyruq hissələrindən götürülür. Sarsıdıcı testlər 185 ° C / 6H və 210 ° C / 6H və 8H və 8H (yuxarıda qeyd olunan mexaniki performans məlumatları) universal bir material test maşınında yaşlandıqdan sonra aparılır. Testlər 70% sıxılma miqdarı olan 100 mm / dəq olan bir yükləmə sürətində aparılır. Nəticələr aşağıdakılardır: 210 ° C / 6H və 8H yaşlanma prosesləri ilə Mist + Hava söndürülməsi üçün, sarsıdıcı testlər, Şəkil 3-2-də göstərildiyi kimi, Hava batan nümunələri bütün yaşlanma prosesləri üçün çatlamışdır .
Sarsıdıcı test nəticələrinə əsasən, 210 ° C / 6H və 8H yaşlı prosesləri ilə Mist + Hava söndürmə, müştərinin tələblərinə cavab verir.
4 nəticə
Məhsulun uğurlu inkişafı və qəza qutusu məhsulu üçün ideal bir proses həllini təmin etmək üçün vacibdir və ideal bir proses həlli üçün vacibdir.
Geniş test yolu ilə qəza qutusu məhsulu üçün maddi vəziyyətin 6063-T7 olması, söndürmə üsulu, 410 ° C / 6H-də yaşlanma prosesi alüminium çubuqlar üçün ən yaxşı seçimdir 480-500 ° C arasında olan temperaturu, ekstruziya şaftının sürəti 2,5 mm / s, ekstruziya diemoru 480 ° C və ekstruziya çıxışı istiliyi 500-540 ° C.
May Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edildi
Time vaxt: May-07-2024
