Boşluq profillərinin daxili boşluğunun soyulması və əzilməsinin səbəbləri və yaxşılaşdırılması

1 Qüsur hadisələrinin təsviri

Boşluq profillərini ekstruziya edərkən, baş həmişə cızılır və qüsur dərəcəsi demək olar ki, 100% -dir. Profilin tipik qüsurlu forması aşağıdakı kimidir:

2 İlkin təhlil

2.1 Qüsurun yerindən və qüsurun formasından asılı olaraq, o, təbəqələşmə və soyulmadır.

2.2 Səbəb: Əvvəlki tökmə çubuğunun dərisi qəlib boşluğuna yuvarlandığı üçün növbəti tökmə çubuğunun ekstruziya başlığında uyğunsuzluq, soyulma və çürük material meydana çıxdı.

3 Aşkarlama və təhlil

Döküm çubuğunun müvafiq olaraq aşağı böyüdücü, yüksək böyüdücü və en kəsiyi qüsurlarının elektron mikroskop skanları aparılmışdır.

3.1 Döküm çubuğu aşağı böyüdücü

11 düym 6060 tökmə çubuğu aşağı böyüdücü Səthin ayrılması 6.08mm

3.2 Döküm çubuğunun yüksək böyüdülməsi

Epidermisə yaxın Seqreqasiya qatını ayıran xətt yeri

Döküm çubuğu 1/2 mövqe

3.3 Qüsurların elektron mikroskopla skan edilməsi

Qüsur yerini 200 dəfə böyüdün

Enerji spektrinin diaqramı

EDS komponentlərinin təhlili

4 Təhlil nəticələrinin qısa təsviri

4.1 Tökmə çubuğunun aşağı böyüdülən səthində 6 mm qalınlığında bir seqreqasiya təbəqəsi görünür. Seqreqasiya aşağı ərimə nöqtəsi olan evtektikadır, tökmənin az soyuması nəticəsində yaranır. Makroskopik görünüş ağ və parlaqdır, matrislə sərhəd aydındır;

4.2 Yüksək böyütmə, tökmə çubuğunun kənarında məsamələrin olduğunu göstərir, bu da soyutma intensivliyinin çox yüksək olduğunu və alüminium mayesinin kifayət qədər qidalanmadığını göstərir. Seqreqasiya təbəqəsi ilə matris arasındakı interfeysdə ikinci faza çox nadir və fasiləsizdir ki, bu da məhlul baxımından zəif sahədir. Döküm çubuqunun diametri 1/2-dir Yerləşdiyi yerdə dendritlərin olması və komponentlərin qeyri-bərabər paylanması səth qatının ayrılmasını və dendritlərin istiqamətli böyüməsi şərtlərini daha da göstərir;

4.3 Elektron mikroskopun skanının 200x baxış sahəsindəki kəsik qüsurunun fotoşəkili dərinin soyulduğu yerdə səthin kobud, dərinin soyulmadığı yerdə səthin hamar olduğunu göstərir. EDS tərkibinin təhlilindən sonra 1, 2, 3 və 6-cı bəndlər qüsurların yerləridir və kompozisiya C1 ehtiva edir, K və Na üç elementdir, bu da tərkibində təmizləyici agent komponentinin olduğunu göstərir;

4.4 1, 2 və 6-cı nöqtələrdəki komponentlərdəki C və 0 komponentləri daha yüksəkdir, 2-ci nöqtədəki Mg, Si, Cu və Fe komponentləri isə 1 və 6-cı nöqtələrdəkindən xeyli yüksəkdir ki, bu da onun tərkibinin qüsurun yeri qeyri-bərabərdir və orada səth çirkləri var;

4.5 2-ci və 3-cü bəndlər üzrə komponentlərin təhlili aparıldı və komponentlərin tərkibində Ca elementi olduğunu aşkar etdi, bu da tökmə prosesi zamanı alüminium çubuğun səthində talk pudrasının iştirak edə biləcəyini göstərir.

5 Xülasə

Yuxarıdakı təhlildən sonra görmək olar ki, alüminium çubuqun səthində seqreqasiya, təmizləyici maddə, talk pudrası və şlak daxilolmalarının olması səbəbindən tərkibi qeyri-bərabər olur, ekstruziya zamanı dərinin qəlib boşluğuna yuvarlanması, başında soyulma qüsuruna səbəb olur. Döküm çubuğunun temperaturunu aşağı salmaqla və qalıq qalınlığı qalınlaşdırmaqla, soyma və əzmə problemlərini azaltmaq və ya hətta həll etmək olar; ən təsirli tədbir peeling və ekstruziya üçün soyma maşını əlavə etməkdir.

MAT Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edilmişdir