Tavlama və söndürmə və yaşlanma alüminium ərintilərinin əsas istilik müalicəsi növləridir. Yumşaldıcı müalicədir, məqsədi ərintinin tərkibində və strukturunda vahid və sabit olmaq, işin sərtləşməsini aradan qaldırmaq və ərintinin plastikliyini bərpa etməkdir. Söndürmə və yaşlanma gücləndirici istilik müalicəsidir, məqsədi ərintinin gücünü artırmaqdır və əsasən istilik müalicəsi ilə gücləndirilə bilən alüminium ərintiləri üçün istifadə olunur.
1 Qızdırma
Müxtəlif istehsal tələblərinə uyğun olaraq, alüminium ərintisinin yumşaldılması bir neçə formaya bölünür: külçə homogenləşdirmə tavlama, kütük tavlama, aralıq tavlama və hazır məhsulun tavlanması.
1.1 Külçənin homogenləşməsinin tavlanması
Sürətli kondensasiya və qeyri-taraz kristallaşma şəraitində külçə qeyri-bərabər tərkibə və quruluşa malik olmalı, həmçinin böyük daxili gərginliyə malik olmalıdır. Bu vəziyyəti dəyişdirmək və külçənin isti işləmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün ümumiyyətlə homogenləşdirmə tavlaması tələb olunur.
Atom diffuziyasını təşviq etmək üçün homogenləşmənin tavlanması üçün daha yüksək temperatur seçilməlidir, lakin o, ərintilərin aşağı ərimə nöqtəsi olan evtektik ərimə nöqtəsini aşmamalıdır. Ümumiyyətlə, homojenləşdirmə yumşalma temperaturu ərimə nöqtəsindən 5 ~ 40 ℃ aşağıdır və yumşalma müddəti əsasən 12 ~ 24 saat arasındadır.
1.2 Kütlənin yumşaldılması
Kütük yumşaldılması təzyiq emalı zamanı ilk soyuq deformasiyadan əvvəl yumşalma deməkdir. Məqsəd, şütün balanslaşdırılmış bir quruluş əldə etmək və maksimum plastik deformasiya qabiliyyətinə sahib olmaqdır. Məsələn, isti haddelenmiş alüminium ərintisi plitəsinin yuvarlanan son temperaturu 280 ~ 330 ℃-dir. Otaq temperaturunda sürətli soyuduqdan sonra işin sərtləşməsi fenomeni tamamilə aradan qaldırıla bilməz. Xüsusilə, istiliklə işlənmiş gücləndirilmiş alüminium ərintiləri üçün, sürətli soyuduqdan sonra, yenidən kristallaşma prosesi başa çatmamış və həddindən artıq doymuş bərk məhlul tamamilə parçalanmamış və işin sərtləşdirilməsi və söndürülməsi effektinin bir hissəsi hələ də saxlanılır. Yuvarlanmadan birbaşa soyuq rulon hazırlamaq çətindir, buna görə də kütük yumşaldılması tələb olunur. LF3 kimi istiliklə işlənməmiş gücləndirilmiş alüminium ərintiləri üçün yumşalma temperaturu 370 ~ 470 ℃ təşkil edir və havanın soyudulması 1,5 ~ 2,5 saat isti saxlanıldıqdan sonra həyata keçirilir. Soyuq çəkilmiş borunun emalı üçün istifadə olunan iş və tavlama temperaturu müvafiq olaraq daha yüksək olmalıdır və yuxarı hədd temperaturu seçilə bilər. LY11 və LY12 kimi istilik müalicəsi ilə gücləndirilə bilən alüminium ərintiləri üçün işlənmə temperaturu 390 ~ 450 ℃ təşkil edir, bu temperaturda 1 ~ 3 saat saxlanılır, sonra sobada 30 ℃/saatdan çox olmayan sürətlə 270 ℃-dən aşağı soyudulur və sonra sobadan hava ilə soyudulur.
1.3 Aralıq yumşalma
Aralıq yumşalma soyuq deformasiya prosesləri arasında qızdırmaya aiddir, bunun məqsədi davamlı soyuq deformasiyanı asanlaşdırmaq üçün işin sərtləşməsini aradan qaldırmaqdır. Ümumiyyətlə, material tavlandıqdan sonra, 45 ~ 85% soyuq deformasiyaya məruz qaldıqdan sonra aralıq yumşalma olmadan soyuq işə davam etmək çətin olacaq.
Aralıq yumşalma proses sistemi əsasən kütük yumşalma sistemi ilə eynidir. Soyuq deformasiya dərəcəsinin tələblərinə görə, aralıq yumşalma üç növə bölünə bilər: tam tavlama (ümumi deformasiya ε≈60~70%), sadə tavlama (ε≤50%) və yüngül yumşalma (ε≈30~40%). İlk iki tavlama sistemi kütük yumşaldılması ilə eynidir və ikincisi 1,5 ~ 2 saat ərzində 320 ~ 350 ℃ temperaturda qızdırılır və sonra hava ilə soyudulur.
1.4. Hazır məhsulun yumşaldılması
Hazır məhsulun yumşaldılması, məhsulun texniki şərtlərinin tələblərinə uyğun olaraq materiala müəyyən təşkilati və mexaniki xüsusiyyətlər verən son istilik müalicəsidir.
Hazır məhsulun yumşaldılmasını yüksək temperaturda tavlamaya (yumşaq məhsulların istehsalı) və aşağı temperaturlu tavlamaya (müxtəlif dövlətlərdə yarı bərk məhsulların istehsalı) bölmək olar. Yüksək temperaturda yumşalma tam yenidən kristallaşma strukturunun və yaxşı plastikliyin əldə edilməsini təmin etməlidir. Materialın yaxşı quruluş və performans əldə etməsini təmin etmək şərti ilə, saxlama müddəti çox uzun olmamalıdır. İstilik müalicəsi ilə gücləndirilə bilən alüminium ərintiləri üçün, havanın soyuducu söndürmə təsirinin qarşısını almaq üçün soyutma sürətinə ciddi nəzarət edilməlidir.
Aşağı temperaturlu tavlama, əsasən təmiz alüminium və qeyri-istilik müalicəsi ilə gücləndirilmiş alüminium ərintiləri üçün istifadə olunan stress relyefli yumşalma və qismən yumşaldıcı tavlama daxildir. Aşağı temperaturlu tavlama sisteminin formalaşdırılması çox mürəkkəb bir işdir, bu, yalnız yumşalma temperaturu və saxlama müddətini nəzərə almamalı, həm də çirklərin təsirini, ərinti dərəcəsini, soyuq deformasiyanı, aralıq yumşalma temperaturunu və isti deformasiya temperaturunu nəzərə almalıdır. Aşağı temperaturlu tavlama sistemini formalaşdırmaq üçün yumşalma temperaturu ilə mexaniki xassələr arasındakı dəyişiklik əyrisini ölçmək və sonra texniki şərtlərdə göstərilən performans göstəricilərinə uyğun olaraq tavlama temperaturu diapazonunu təyin etmək lazımdır.
2 Söndürmə
Alüminium ərintinin söndürülməsinə məhlul müalicəsi də deyilir, bu, yüksək temperaturda isitmə yolu ilə metalda mümkün qədər çox alaşımlı elementi bərk məhlulda ikinci faza kimi həll etmək, ardınca ikinci fazanın çökməsini maneə törətmək üçün sürətli soyutma və bununla da növbəti yaşlanma müalicəsi üçün yaxşı hazırlanmış həddindən artıq doymuş alüminium əsaslı α bərk məhlulunu əldə etməkdir.
Həddindən artıq doymuş α bərk məhlulunun alınmasının əsas prinsipi ondan ibarətdir ki, alüminiumda ərintidə ikinci fazanın həllolma qabiliyyəti temperaturun artması ilə əhəmiyyətli dərəcədə artmalıdır, əks halda bərk məhlulun müalicəsinin məqsədinə nail olmaq mümkün deyil. Alüminiumdakı alaşımlı elementlərin əksəriyyəti bu xüsusiyyətlə evtektik faza diaqramı yarada bilər. Nümunə olaraq Al-Cu ərintisi götürsək, evtektik temperatur 548 ℃, misin alüminiumda otaq temperaturunda həllolma qabiliyyəti 0,1% -dən azdır. 548 ℃-ə qədər qızdırıldıqda onun həllolma qabiliyyəti 5,6%-ə qədər artır. Odur ki, tərkibində 5,6%-dən az mis olan Al-Cu ərintiləri qızdırma temperaturu onun solvus xəttini keçdikdən sonra α birfazalı bölgəyə daxil olur, yəni ikinci faza CuAl2 matrisdə tamamilə həll olunur və söndürüldükdən sonra tək həddindən artıq doymuş α bərk məhlulu əldə edilə bilər.
Söndürmə alüminium ərintiləri üçün ən vacib və ən tələbkar istilik müalicəsi əməliyyatıdır. Əsas odur ki, müvafiq söndürmə isitmə temperaturunu seçmək və kifayət qədər söndürmə soyutma sürətini təmin etmək və sobanın temperaturuna ciddi nəzarət etmək və söndürmə deformasiyasını azaltmaqdır.
Söndürmə temperaturunun seçilməsi prinsipi alüminium ərintinin həddindən artıq yanmamasını və ya taxılların həddindən artıq böyüməsini təmin etməklə söndürmə istiliyinin temperaturunu mümkün qədər artırmaqdan ibarətdir ki, bu da α bərk məhlulunun həddindən artıq doymasını və yaşlanma müalicəsindən sonra gücü artırır. Ümumiyyətlə, alüminium ərintisi istilik sobası sobanın temperaturuna nəzarət dəqiqliyinin ± 3 ℃ daxilində olmasını tələb edir və soba temperaturunun vahidliyini təmin etmək üçün sobadakı hava dövran etməyə məcbur olur.
Alüminium ərintinin həddindən artıq yanması, ikili və ya çox elementli evtektika kimi metalın içərisində aşağı ərimə nöqtəsi olan komponentlərin qismən əriməsi nəticəsində baş verir. Həddindən artıq yanma yalnız mexaniki xüsusiyyətlərin azalmasına səbəb olmur, həm də ərintinin korroziyaya davamlılığına ciddi təsir göstərir. Buna görə, bir alüminium ərintisi həddindən artıq yandırıldıqdan sonra onu aradan qaldırmaq mümkün deyil və ərinti məhsulu hurdaya çıxarılmalıdır. Alüminium ərintinin faktiki həddindən artıq yanma temperaturu əsasən ərinti tərkibi və çirkin tərkibi ilə müəyyən edilir və həmçinin ərintinin emal vəziyyəti ilə əlaqədardır. Plastik deformasiya emalına məruz qalmış məhsulların həddindən artıq yanma temperaturu tökmələrə nisbətən daha yüksəkdir. Deformasiya emalı nə qədər böyükdürsə, tarazlıqda olmayan aşağı ərimə nöqtəli komponentlərin qızdırıldığı zaman matrisə həll etməsi bir o qədər asan olur, buna görə də faktiki yanma temperaturu artır.
Alüminium ərintisinin söndürülməsi zamanı soyutma dərəcəsi ərintinin qocalma qabiliyyətinə və korroziyaya davamlılığına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. LY12 və LC4-ün söndürülməsi prosesində, α bərk məhlulunun, xüsusən 290~420℃ temperatura həssas sahədə parçalanmamasını təmin etmək lazımdır və kifayət qədər böyük soyutma sürəti tələb olunur. Adətən soyutma sürətinin 50 ℃ / s-dən yuxarı olması və LC4 ərintisi üçün 170 ℃ / s-ə çatması və ya keçməsi nəzərdə tutulur.
Alüminium ərintiləri üçün ən çox istifadə edilən söndürmə mühiti sudur. İstehsal təcrübəsi göstərir ki, söndürmə zamanı soyutma sürəti nə qədər çox olarsa, söndürülmüş materialın və ya iş parçasının qalıq gərginliyi və qalıq deformasiyası bir o qədər çox olar. Buna görə də, sadə formalı kiçik iş parçaları üçün suyun temperaturu bir qədər aşağı ola bilər, ümumiyyətlə 10~30℃ və 40℃-dən çox olmamalıdır. Mürəkkəb formalı və divar qalınlığında böyük fərqlərə malik iş parçaları üçün, söndürmə deformasiyasını və çatlamasını azaltmaq üçün suyun temperaturu bəzən 80 ° C-ə qədər artırıla bilər. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, söndürmə tankının suyun temperaturu artdıqca, materialın gücü və korroziyaya davamlılığı da müvafiq olaraq azalır.
3. Yaşlanma
3.1 Yaşlanma zamanı təşkilati transformasiya və performans dəyişiklikləri
Söndürmə nəticəsində əldə edilən həddindən artıq doymuş α bərk məhlulu qeyri-sabit strukturdur. Qızdırıldıqda parçalanacaq və tarazlıq quruluşuna çevriləcəkdir. Nümunə olaraq Al-4Cu ərintisini götürsək, onun tarazlıq strukturu α+CuAl2 (θ fazası) olmalıdır. Söndürüldükdən sonra birfazalı həddindən artıq doymuş α bərk məhlulu qocalmaq üçün qızdırıldıqda, temperatur kifayət qədər yüksək olarsa, θ fazası birbaşa çökəcək. Əks halda, o, mərhələlərlə həyata keçiriləcək, yəni bəzi aralıq keçid mərhələlərindən sonra CuAl2 son tarazlıq mərhələsinə çatmaq olar. Aşağıdakı rəqəm Al-Cu ərintisinin yaşlanma prosesi zamanı hər bir yağıntı mərhələsinin kristal quruluş xüsusiyyətlərini göstərir. Şəkil a. söndürülmüş vəziyyətdə olan kristal qəfəs quruluşudur. Bu zaman o, birfazalı α-nın həddindən artıq doymuş bərk məhluludur və mis atomları (qara nöqtələr) alüminium (ağ nöqtələr) matris qəfəsində bərabər və təsadüfi şəkildə paylanır. Şəkil b. yağıntının ilkin mərhələsində qəfəs quruluşunu göstərir. Mis atomları GP sahəsi adlanan Guinier-Preston sahəsi əmələ gətirmək üçün matris qəfəsinin müəyyən sahələrində cəmləşməyə başlayır. GP zonası olduqca kiçik və disk şəklindədir, diametri təxminən 5 ~ 10 μm və qalınlığı 0,4 ~ 0,6 nm. Matrisdəki GP zonalarının sayı olduqca böyükdür və paylanma sıxlığı 10¹⁷~10¹⁸sm-³-ə çata bilər. GP zonasının kristal quruluşu hələ də matrisin quruluşu ilə eynidir, hər ikisi üz mərkəzli kubdur və matrislə əlaqəli interfeys saxlayır. Bununla belə, mis atomlarının ölçüsü alüminium atomlarının ölçüsündən kiçik olduğundan, mis atomlarının zənginləşdirilməsi bölgənin yaxınlığındakı kristal qəfəsin kiçilməsinə səbəb olacaq və bu, qəfəsin təhrifinə səbəb olacaqdır.
Yaşlanma zamanı Al-Cu ərintisinin kristal quruluşunun dəyişməsinin sxematik diaqramı
Şəkil a. Söndürülmüş dövlət, bir fazalı α bərk məhlulu, mis atomları (qara nöqtələr) bərabər paylanmışdır;
Şəkil b. Qocalmanın erkən mərhələsində GP zonası formalaşır;
Şəkil c. Yaşlanmanın gec mərhələsində yarımkoherent keçid mərhələsi formalaşır;
Şəkil d. Yüksək temperaturda yaşlanma, uyğunsuz tarazlıq fazasının çökməsi
GP zonası alüminium ərintilərinin qocalma prosesində görünən ilk yağıntıdan əvvəl məhsuldur. Yaşlanma müddətinin uzadılması, xüsusilə yaşlanma temperaturunun artırılması digər ara keçid mərhələlərini də formalaşdıracaq. Al-4Cu ərintisində GP zonasından sonra θ” və θ' fazalar var və nəhayət CuAl2 tarazlıq mərhələsinə çatılır.θ” və θ' hər ikisi θ fazasının keçid fazalarıdır və kristal quruluş kvadrat qəfəsdir, lakin qəfəs sabiti fərqlidir. θ ölçüsü GP zonasından daha böyükdür, hələ də disk şəklindədir, diametri təxminən 15 ~ 40 nm və qalınlığı 0,8 ~ 2,0 nm. O, matrisa ilə əlaqəli interfeysi saxlamağa davam edir, lakin şəbəkənin təhrif dərəcəsi daha sıxdır. θ” fazasından θ' fazaya keçid zamanı ölçü 20~600nm-ə qədər artdı, qalınlığı 10~15nm-dir və koherent interfeys də qismən məhv olur və Şəkil c-də göstərildiyi kimi yarı koherent interfeysə çevrilir. Yaşlanma yağıntısının son məhsulu tarazlıq mərhələsidir Al 2) və interfeys tamamilə məhv olur. Şəkil d-də göstərildiyi kimi qeyri-koherent interfeys.
Yuxarıdakı vəziyyətə görə, Al-Cu ərintisi yağının yaşlanma sırası αs→α+GP zonası→α+θ”→α+θ'→α+θ təşkil edir.Yaşlanma quruluşunun mərhələsi ərintinin tərkibindən və yaşlanma spesifikasiyasından asılıdır.Çox vaxt eyni vəziyyətdə birdən çox qocalma məhsulu olur.Yaşlanma temperaturu nə qədər yüksək olarsa, struktur tarazlığa bir o qədər yaxındır.
Yaşlanma prosesi zamanı matrisdən çökən GP zonası və keçid fazası kiçik ölçülüdür, yüksək dispersiyaya malikdir və asanlıqla deformasiyaya uğramır. Eyni zamanda, onlar matrisdə qəfəs təhrifinə səbəb olur və dislokasiyaların hərəkətinə əhəmiyyətli maneə törədən gərginlik sahəsi əmələ gətirir, bununla da ərintinin plastik deformasiyasına qarşı müqavimətini artırır və möhkəmliyini və sərtliyini yaxşılaşdırır. Bu qocalma sərtləşməsi fenomeni yağıntının sərtləşməsi adlanır. Aşağıdakı rəqəm əyri şəklində söndürmə və yaşlanma müalicəsi zamanı Al-4Cu ərintisi sərtliyinin dəyişməsini göstərir. Şəkildəki I mərhələ ərintinin orijinal vəziyyətində sərtliyini əks etdirir. Fərqli isti iş tarixlərinə görə orijinal vəziyyətin sərtliyi dəyişəcək, ümumiyyətlə HV=30~80. 500 ° C-də qızdırıldıqdan və söndürüldükdən sonra (II mərhələ) bütün mis atomları HV=60 olan birfazalı həddindən artıq doymuş α bərk məhlulu yaratmaq üçün matrisdə həll olunur ki, bu da tavlanmış vəziyyətdəki sərtlikdən (HV=30) iki dəfə daha sərtdir. Bu, bərk məhlulun gücləndirilməsinin nəticəsidir. Söndürüldükdən sonra otaq temperaturunda yerləşdirilir və GP zonalarının davamlı formalaşması səbəbindən ərintinin sərtliyi davamlı olaraq artır (III mərhələ). Otaq temperaturunda bu yaşlanma sərtləşmə prosesi təbii yaşlanma adlanır.
I - ilkin vəziyyət;
II — bərk məhlul vəziyyəti;
III—təbii qocalma (GP zonası);
IVa - 150 ~ 200 ℃ temperaturda reqressiya müalicəsi (GP zonasında yenidən həll olunur);
IVb—süni qocalma (θ”+θ' faza);
V - həddindən artıq yaşlanma (θ”+θ' fazası)
IV mərhələdə, ərinti yaşlanma üçün 150 ° C-yə qədər qızdırılır və sərtləşmə təsiri təbii yaşlanmadan daha aydın görünür. Bu zaman çökmə məhsulu əsasən Al-Cu ərintilərində ən çox gücləndirici təsirə malik olan θ” fazasıdır.Yaşlanma temperaturu daha da yüksəldilirsə, yağıntı fazası θ” fazasından θ' fazasına keçir, bərkimə effekti zəifləyir və sərtlik azalaraq V mərhələyə daxil olur. və V bu kateqoriyaya aiddir. Əgər sərtlik ərintinin yaşlanmadan sonra çata biləcəyi maksimum sərtlik dəyərinə çatırsa (yəni, mərhələ IVb), bu yaşlanma pik yaşlanma adlanır. Pik sərtlik dəyərinə çatmazsa, buna az yaşlanma və ya natamam süni yaşlanma deyilir. Pik dəyər keçərsə və sərtlik azalarsa, buna həddindən artıq yaşlanma deyilir. Stabilizasiya yaşlanma müalicəsi də həddindən artıq yaşlanmaya aiddir. Təbii qocalma zamanı əmələ gələn GP zonası çox qeyri-sabitdir. Təxminən 200°C kimi daha yüksək temperatura sürətlə qızdırıldıqda və qısa müddətə isti saxlanıldıqda, GP zonası yenidən α bərk məhlulunda həll olunacaq. Əgər o, θ” və ya θ' çöküntü kimi digər keçid fazalarından əvvəl sürətlə soyudulursa (söndürülürsə), ərinti orijinal söndürülmüş vəziyyətinə qaytarıla bilər. Bu fenomen “reqressiya” adlanır, bu, şəkildəki IVa mərhələsində nöqtəli xətt ilə göstərilən sərtlik azalmasıdır. Alüminium ərintisi hələ də köhnəlmək qabiliyyətini itirir.
Yaşla sərtləşmə istiliklə işlənən alüminium ərintilərinin inkişafı üçün əsasdır və onun yaşla sərtləşmə qabiliyyəti ərintinin tərkibi və istilik müalicəsi sistemi ilə birbaşa bağlıdır. Al-Si və Al-Mn ikili ərintiləri yağıntının bərkidici təsiri yoxdur, çünki tarazlıq fazası qocalma prosesi zamanı birbaşa çökür və istiliklə müalicə olunmayan alüminium ərintiləridir. Al-Mg ərintiləri GP zonaları və keçid fazaları β' yarada bilsələr də, yüksək maqnezium ərintilərində yalnız müəyyən çökmə sərtləşdirmə qabiliyyətinə malikdirlər. Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si və Al-Zn-Mg-Cu ərintiləri GP zonalarında və keçid fazalarında güclü çökmə sərtləşdirmə qabiliyyətinə malikdir və hazırda istiliklə müalicə edilə bilən və gücləndirilə bilən əsas ərinti sistemləridir.
3.2 Təbii qocalma
Ümumiyyətlə, istilik müalicəsi ilə gücləndirilə bilən alüminium ərintiləri söndürüldükdən sonra təbii yaşlanma təsirinə malikdir. Təbii yaşlanma gücləndirilməsi GP zonasından qaynaqlanır. Təbii yaşlanma Al-Cu və Al-Cu-Mg ərintilərində geniş istifadə olunur. Al-Zn-Mg-Cu ərintilərinin təbii yaşlanması çox uzun müddət davam edir və sabit mərhələyə çatmaq üçün çox vaxt bir neçə ay tələb olunur, buna görə də təbii yaşlanma sistemindən istifadə edilmir.
Süni yaşlanma ilə müqayisədə, təbii yaşlanmadan sonra, ərintinin məhsuldarlığı daha azdır, lakin plastiklik və sərtlik daha yaxşıdır və korroziyaya qarşı müqavimət daha yüksəkdir. Al-Zn-Mg-Cu sisteminin super sərt alüminiumunun vəziyyəti bir qədər fərqlidir. Süni yaşlanmadan sonra korroziyaya davamlılıq təbii yaşlanmadan sonra daha yaxşı olur.
3.3 Süni qocalma
Süni yaşlanma müalicəsindən sonra alüminium ərintiləri tez-tez ən yüksək məhsuldarlıq (əsasən keçid mərhələsinin gücləndirilməsi) və daha yaxşı təşkilati sabitlik əldə edə bilər. Super sərt alüminium, saxta alüminium və tökmə alüminium əsasən süni yaşlandırılır. Yaşlanma temperaturu və qocalma müddəti ərintinin xüsusiyyətlərinə mühüm təsir göstərir. Yaşlanma temperaturu əsasən 120 ~ 190 ℃ arasındadır və yaşlanma müddəti 24 saatdan çox deyil.
Bir mərhələli süni yaşlanma ilə yanaşı, alüminium ərintiləri də pilləli süni yaşlanma sistemini qəbul edə bilər. Yəni isitmə müxtəlif temperaturlarda iki dəfə və ya daha çox həyata keçirilir. Məsələn, LC4 ərintisi 115 ~ 125 ℃ temperaturda 2 ~ 4 saat, sonra 160 ~ 170 ℃ temperaturda 3 ~ 5 saat müddətində köhnələ bilər. Tədricən yaşlanma yalnız vaxtı əhəmiyyətli dərəcədə qısalda bilməz, həm də Al-Zn-Mg və Al-Zn-Mg-Cu ərintilərinin mikrostrukturunu yaxşılaşdıra bilər və mexaniki xassələri əsasən azaltmadan stres korroziyaya davamlılığını, yorğunluq gücünü və qırılma möhkəmliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.
Göndərmə vaxtı: 06 mart 2025-ci il
