1. büzülmə
Bəzi ekstrüde edilmiş məhsulların quyruq ucunda, aşağı güclə yoxlanıldıqda, kəsişmənin ortasında büzülmə adlanan truba bənzər bir parçalanmış təbəqə fenomeni var.
Ümumiyyətlə, irəli ekstruziya məhsullarının büzülmə quyruğu tərs ekstruziyadan daha uzundur və yumşaq ərintinin büzülmə quyruğu sərt ərintidən daha uzundur. İrəli ekstruziya məhsullarının büzülmə quyruğu daha çox halqavari birləşməyən təbəqə kimi, əks ekstruziya məhsullarının büzülmə quyruğu isə daha çox mərkəzi huni forması kimi təzahür edir.
Metal arxa tərəfə sıxışdırıldıqda, ekstruziya silindrinin ölü küncündə və ya contada yığılmış külçə qabığı və yad daxilolmalar məhsula axır və ikincil büzülmə quyruğu meydana gətirir; qalıq material çox qısa olduqda və məhsulun mərkəzindəki büzülmə qeyri-kafi olduqda, bir növ büzülmə quyruğu meydana gəlir. Quyruq ucundan ön tərəfə qədər daralma quyruğu tədricən yüngülləşir və tamamilə yox olur.
Büzülmənin əsas səbəbi
1) Qalıq material çox qısadır və ya məhsulun quyruğunun uzunluğu tələblərə cavab vermir. 2) Ekstruziya yastığı təmiz deyil və yağ ləkələri var. 3) Ekstruziyanın sonrakı mərhələsində ekstruziya sürəti çox sürətli və ya birdən artır. 4) Deformasiyaya uğramış ekstruziya yastığı (ortada qabarıq olan yastıq) istifadə edin. 5) Ekstruziya barelinin temperaturu çox yüksəkdir. 6) Ekstruziya bareli və ekstruziya şaftı mərkəzləşdirilməyib. 7) Külçənin səthi təmiz deyil və yağ ləkələri var. Seqreqasiya şişləri və qıvrımları aradan qaldırılmayıb. 8) Ekstruziya barelinin daxili qolu hamar və ya deformasiyaya uğramayıb, daxili astar isə təmizləyici yastiqciq ilə vaxtında təmizlənmir.
Qarşısının alınması üsulları
1) Qaydalara uyğun olaraq qalıq material və kəsilmiş quyruğu buraxın 2) Alətləri və kalıpları təmiz saxlayın 3) Külçənin səth keyfiyyətini yaxşılaşdırın 4) Hamar ekstruziyanı təmin etmək üçün ekstruziya temperaturunu və sürətini əsaslı şəkildə idarə edin 5) Xüsusi hallar istisna olmaqla, alətlərin və qəliblərin səthinə yağ sürtmək qəti qadağandır 6) Contanı düzgün şəkildə soyudun.
2. Qaba taxıl halqası
Bəzi alüminium ərintisi ekstrüde edilmiş məhsulların aşağı böyüdücü sınaq parçalarında məhlulla müalicədən sonra məhsulun periferiyası boyunca qaba taxıl halqası adlanan qaba yenidən kristallaşmış taxıl struktur sahəsi əmələ gəlir. Müxtəlif məhsul formaları və emal üsulları sayəsində üzük, qövs və digər formalarda qaba taxıl halqaları əmələ gələ bilər. Kobud taxıl halqasının dərinliyi tamamilə yox olana qədər quyruq ucundan ön ucuna qədər tədricən azalır. Yarama mexanizmi ondan ibarətdir ki, isti ekstruziyadan sonra məhsulun səthində əmələ gələn alt taxıl sahəsi qızdırıldıqdan və məhlulla müalicə edildikdən sonra qaba yenidən kristallaşmış taxıl sahəsi əmələ gətirir.
Kobud taxıl halqasının əsas səbəbləri
1) Qeyri-bərabər ekstruziya deformasiyası 2) Həddindən artıq yüksək istilik müalicəsi temperaturu və çox uzun saxlama müddəti taxılın böyüməsinə səbəb olur 3) Əsassız ərinti kimyəvi tərkibi 4) Ümumiyyətlə, istiliklə işlənən gücləndirici ərintilər istilik müalicəsindən sonra qaba taxıl halqaları əmələ gətirir, xüsusən 6a02, 2a50 və s. ərintilər. Problem aradan qaldırıla bilməyən və yalnız müəyyən diapazonda idarə oluna bilən növlərdə və çubuqlarda ən ciddidir. üzüklər.
Qarşısının alınması üsulları
1) Ekstruziya silindrinin daxili divarı ekstruziya zamanı sürtünməni azaltmaq üçün tam alüminium qol yaratmaq üçün hamardır. 2) Deformasiya mümkün qədər dolğun və vahiddir və temperatur, sürət və digər proses parametrləri əsaslı şəkildə idarə olunur. 3) Həddindən artıq yüksək məhlul müalicəsi temperaturundan və ya çox uzun saxlama müddətindən çəkinin. 4) Gözenekli kalıp ilə ekstruziya. 5) Əks ekstruziya və statik ekstruziya ilə ekstruziya. 6) Məhlul müalicəsi-çəkmə-yaşlanma üsulu ilə istehsal. 7) Tam qızıl tərkibini tənzimləyin və yenidən kristallaşmanın qarşısını alan elementləri artırın. 8) Daha yüksək temperaturda ekstruziya istifadə edin. 9) Bəzi xəlitəli külçələr vahid şəkildə işlənmir və ekstruziya zamanı qaba taxıl halqası dayaz olur.
3. Stratifikasiya
Bu, metalın bərabər şəkildə axması və külçənin səthinin qəliblə ön elastik zona arasındakı interfeys boyunca məhsula axması zamanı əmələ gələn dəri delaminasiyası qüsurudur. Üfüqi aşağı böyüdücü sınaq parçasında, kəsişmənin kənarında birləşməyən təbəqə qüsuru kimi görünür.
Stratifikasiyanın əsas səbəbləri
1) Külçənin səthində kir var və ya külçənin səthində qatlanmaya meylli avtomobil dərisi, metal şişləri və s. 2) İş parçasının və ya yağın səthində buruqlar, mişar tozları və digər kirlər var və ekstruziyadan əvvəl təmizlənmir. Təmizləyin 3) Kalıp çuxurunun yeri əsassızdır, ekstruziya lüləsinin kənarına yaxındır 4) Ekstruziya aləti ciddi şəkildə köhnəlib və ya ekstruziya çəlləyinin kolunda kir var, təmizlənməyib və vaxtında dəyişdirilməyib 5) ekstruziya yastığının diametri fərqi çox böyükdür 6 ) Ekstruziya barelinin temperaturu külçə temperaturundan xeyli yüksəkdir.
Qarşısının alınması üsulları
1) Kalıbı əsaslı şəkildə tərtib edin, keyfiyyətsiz alətləri vaxtında yoxlayın və dəyişdirin 2) Sobaya keyfiyyətsiz külçələr quraşdırmayın 3) Qalan materialı kəsdikdən sonra onu təmizləyin və sürtkü yağının ona yapışmasına imkan verməyin 4) Saxlayın ekstruziya lüləsinin astarını bütöv, Və ya astarını vaxtında təmizləmək üçün contadan istifadə edin.
4. Zəif qaynaq
Parçalanmış bir kalıp ilə ekstrüde edilmiş içi boş məhsulların qaynaq yerində qaynaq təbəqələşməsi və ya natamam qaynaşma fenomeni zəif qaynaq adlanır.
Zəif qaynağın əsas səbəbləri
1) Kiçik ekstruziya əmsalı, aşağı ekstruziya temperaturu və sürətli ekstruziya sürəti 2) Natəmiz ekstruziya xammalı və ya alətləri 3) Kalıpların yağlanması 4) Düzgün olmayan qəlib dizaynı, qeyri-kafi və ya balanssız hidrostatik təzyiq, əsassız deşik dizaynı 5) Səthdə yağ ləkələri külçədən.
Qarşısının alınması üsulları
1) Ekstruziya əmsalını, ekstruziya temperaturunu və ekstruziya sürətini müvafiq şəkildə artırın 2) Kalıbı əsaslı şəkildə dizayn edin və istehsal edin 3) Ekstruziya silindrini və ekstruziya contasını yağlamayın və onları təmiz saxlayın 4) Təmiz səthlərə malik külçələrdən istifadə edin.
5. Ekstruziya çatları
Bu, ekstrüde edilmiş məhsulun üfüqi sınaq parçasının kənarında kiçik qövsvari çat və onun uzununa istiqaməti boyunca müəyyən bucaq altında dövri çatlaqdır. Yüngül hallarda, dərinin altında gizlənir və ağır hallarda, xarici səth metalın davamlılığına ciddi şəkildə zərər verəcək dişli bir çatlaq meydana gətirir. Ekstruziya zamanı metal səthi kalıp divarından həddindən artıq dövri gərginlik nəticəsində cırıldıqda ekstruziya çatları əmələ gəlir.
Ekstruziya çatlarının əsas səbəbləri
1) Ekstruziya sürəti çox yüksəkdir 2) Ekstruziya temperaturu çox yüksəkdir 3) Ekstruziya sürəti çox dəyişir 4) Ekstruziya edilmiş xammalın temperaturu çox yüksəkdir 5) Məsaməli kalıplarla ekstruziya edərkən, kalıplar mərkəzə çox yaxın yerləşdirilir, mərkəzdə qeyri-kafi metal tədarükü ilə nəticələnir, nəticədə mərkəz və kənar arasında axın sürətində böyük fərq yaranır 6) Külçənin homogenləşməsi yumşalma yaxşı deyil.
Qarşısının alınması üsulları
1) Müxtəlif istilik və ekstruziya spesifikasiyalarını ciddi şəkildə yerinə yetirin 2) Normal işləməyi təmin etmək üçün alətləri və avadanlıqları mütəmadi olaraq yoxlayın 3) Kalıbın dizaynını dəyişdirin və diqqətlə emal edin, xüsusən də qəlib körpüsünün dizaynı, qaynaq kamerası və kənar radius ağlabatan olmalıdır 4) Natrium miqdarını minimuma endirmək yüksək maqneziumlu alüminium ərintisində 5) Onun plastisiyasını və vahidliyini yaxşılaşdırmaq üçün külçə üzərində homogenləşdirmə yumşaldılmasını həyata keçirin.
6. Bubbles
Yerli səth metalının əsas metaldan davamlı və ya fasiləsiz ayrılması və yuvarlaq tək və ya zolaq şəkilli boşluq çıxıntısı kimi göründüyü qüsur qabarcıq adlanır.
Baloncukların əsas səbəbləri
1) Ekstruziya zamanı ekstruziya silindr və ekstruziya yastığı nəm, yağ və digər kirlərdən ibarətdir. 2) Ekstruziya silindrinin aşınması səbəbindən aşınmış hissə ilə külçə arasındakı hava ekstruziya zamanı metal səthinə daxil olur. 3) Sürtkü yağında çirklənmə var. Rütubət 4) Külçə quruluşunun özü boşdur və məsamə qüsurları var. 5) İstilik müalicəsinin temperaturu çox yüksəkdir, saxlama müddəti çox uzundur və sobada atmosfer rütubəti yüksəkdir. 6) Məhsulda qazın miqdarı çox yüksəkdir. 7) Ekstruziya barelinin temperaturu və külçə temperaturu çox yüksəkdir.
Qarşısının alınması üsulları
1) Alətlərin və külçələrin səthlərini təmiz, hamar və quru saxlayın 2) Ekstruziya silindrinin və ekstruziya contasının uyğun ölçülərini düzgün tərtib edin. Alət ölçülərini tez-tez yoxlayın. Ekstruziya silindrini şişdikdə vaxtında təmir edin və ekstruziya yastığı dözümlü ola bilməz. 3) Sürtkü yağının təmiz və quru olduğundan əmin olun. 4) Ekstruziya prosesinin əməliyyat prosedurlarına ciddi əməl edin, havanı vaxtında çıxarın, düzgün kəsin, yağ sürtməyin, qalıq materialları hərtərəfli çıxarın, boşluq və alət qəlibini təmiz və çirklənmədən təmiz saxlayın.
7. Peeling
alüminium ərintisi ilə ekstrüde edilmiş məhsulların səthi metalı ilə əsas metalı arasında lokal ayrılma baş verir.
Peelingin əsas səbəbi
1) Ekstruziya üçün ərinti dəyişdirilərkən, ekstruziya lüləsinin daxili divarı orijinal metaldan əmələ gələn kolluğa yapışdırılır və düzgün təmizlənmir. 2) Ekstruziya bareli və ekstruziya yastığı düzgün uyğunlaşdırılmayıb və ekstruziya barelinin daxili divarında yerli metal qalıq astar var. 3) Ekstruziya üçün yağlanmış ekstruziya bareli istifadə olunur. 4) Metal kalıp çuxuruna yapışdırılıb və ya kalıp işləmə kəməri çox uzundur.
Qarşısının alınması üsulları
1) Yeni bir ərinti ekstrüde edərkən, ekstruziya bareli hərtərəfli təmizlənməlidir. 2) Ekstruziya barelinin və ekstruziya contasının uyğun ölçülərini əsaslı şəkildə dizayn edin, alət ölçülərini tez-tez yoxlayın və ekstruziya contaları dözümlülükdən artıq olmamalıdır. 3) Kalıbın üzərindəki metal qalıqları vaxtında təmizləyin.
8. Cızıqlar
İti cisimlərin məhsulun səthi ilə təması və nisbi sürüşməsi nəticəsində tək zolaqlar şəklində olan mexaniki cızıqlara cızıqlar deyilir.
Çizilmələrin əsas səbəbləri
1) Alət düzgün yığılmayıb, bələdçi yolu və dəzgah hamar deyil, iti künclər və ya yad əşyalar var və s. 2) Kalıbın işləmə kəmərində metal çiplər var və ya qəlibin işləmə kəməri zədələnib 3) Var sürtkü yağında qum və ya qırılmış metal qırıntıları 4) Daşınma və daşıma zamanı düzgün olmayan əməliyyat və qaldırıcı avadanlıq uyğun deyil.
Qarşısının alınması üsulları
1) Kalıbın işləmə kəmərini vaxtında yoxlayın və cilalayın 2) Hamar olmalı olan məhsulun çıxış kanalını yoxlayın və bələdçini müvafiq şəkildə yağlayın 3) Daşıma zamanı mexaniki sürtünmə və cızıqların qarşısını alın.
9. Çarpmalar və qançırlar
Məhsulların bir-biri ilə və ya digər əşyalarla toqquşması zamanı onların səthində əmələ gələn cızıqlara qabar deyilir.
Çarpmaların və çürüklərin əsas səbəbləri
1) İş dəzgahının, material rəfinin və s.-nin quruluşu əsassızdır. 2) Material səbətləri, material rəfləri və s. metal üçün lazımi qorunma təmin etmir. 3) Əməliyyat zamanı diqqətli davranmağa diqqət edilməməsi.
Qarşısının alınması üsulları
1) Diqqətlə işləyin və ehtiyatlı davranın. 2) Kəskin küncləri doğrayın və səbətləri və rəfləri yastıqlar və yumşaq materiallarla örtün.
10. Aşınmalar
Ekstruziya edilmiş məhsulun səthi ilə başqa bir obyektin kənarı və ya səthi arasında nisbi sürüşmə və ya yerdəyişmə nəticəsində yaranan sıxılmış məhsulun səthində bağlamalar şəklində yayılmış çapıqlara aşınmalar deyilir.
Aşınmaların əsas səbəbləri
1) Kalıbın ciddi aşınması 2) Yüksək külçə temperaturu səbəbindən alüminium kalıp dəliyinə yapışır və ya kalıp deşiyinin işçi kəməri zədələnir 3) Ekstruziya çəlləyinə qrafit, yağ və digər kirlər düşür 4) Məhsullar bir-birinə qarşı hərəkət edir, səthi cızıqlara və qeyri-bərabər ekstruziya axınına səbəb olur, nəticədə məhsul düz xətt üzrə axmır, materialda cızıqlara səbəb olur, bələdçi yol və iş masası.
Qarşısının alınması üsulları
1) Qeyri-peşəkar qəlibləri vaxtında yoxlayın və dəyişdirin 2) Xammalın qızma temperaturuna nəzarət edin 3) Ekstruziya silindrinin və xammal səthinin təmiz və quru olmasını təmin edin 4) Ekstruziya sürətinə nəzarət edin və vahid sürəti təmin edin.
11. Kalıp nişanı
Bu, ekstrüde edilmiş məhsulun səthində uzununa qeyri-bərabərliyin əlamətidir. Bütün ekstrüde məhsullar müxtəlif dərəcələrdə qəlib izlərinə malikdir.
Kalıp izlərinin əsas səbəbi
Əsas səbəb: Kalıbın işləmə kəməri mütləq hamarlığa nail ola bilmir
Qarşısının alınması üsulları
1) Kalıbın işləmə kəmərinin səthinin parlaq, hamar və iti kənarları olmadığından əmin olun. 2) Yüksək səth sərtliyini təmin etmək üçün ağlabatan nitridləmə müalicəsi. 3) Düzgün qəlib təmiri. 4) İşçi kəmərinin ağlabatan dizaynı. İş kəməri çox uzun olmamalıdır.
12. Bükülmə, əyilmə, dalğalar
Ekstruziya edilmiş məhsulun en kəsiyinin uzununa istiqamətə əyilməsi hadisəsinə burulma deyilir. Məhsulun əyri və ya bıçaq şəklində olması və uzununa istiqamətdə düz olmaması fenomeninə əyilmə deyilir. Məhsulun uzununa istiqamətdə davamlı dalğalanması hadisəsi dalğalanma adlanır.
Bükülmə, əyilmə və dalğaların əsas səbəbləri
1) Kalıp çuxurunun dizaynı yaxşı qurulmayıb və ya işçi kəmər ölçüsünün paylanması əsassızdır 2) Kalıp dəliyinin emal dəqiqliyi zəifdir 3) Müvafiq bələdçi quraşdırılmayıb 4) Kalıbın düzgün təmiri 5) Yanlış ekstruziya temperaturu və sürəti 6) Məhlulla müalicədən əvvəl məhsul əvvəlcədən düzəldilmir 7) Onlayn istilik müalicəsi zamanı qeyri-bərabər soyutma.
Qarşısının alınması üsulları
1) Kalıbın dizaynı və istehsalının səviyyəsini yaxşılaşdırın 2) Dartma ekstruziyası üçün müvafiq bələdçiləri quraşdırın 3) Yerli yağlama, qəlib təmiri və yönləndirmədən istifadə edin və ya metal axını sürətini tənzimləmək üçün sapma dəliklərinin dizaynını dəyişdirin 4) Ekstruziya temperaturunu və sürətini əsaslı şəkildə tənzimləyin deformasiyanı daha vahid etmək üçün 5) məhlulun emal temperaturunu müvafiq olaraq azaldın və ya məhlulun müalicəsi üçün suyun temperaturunu artırın 6) vahid formada olmasını təmin edin onlayn söndürmə zamanı soyutma.
13. Sərt əyilmə
Ekstruziya edilmiş məhsulun uzunluğu boyunca bir yerdə qəfil əyilməsi sərt əyilmə adlanır.
Sərt əyilmənin əsas səbəbi
1) Ekstruziya sürətinin qeyri-bərabər olması, aşağı sürətdən yüksək sürətə qəfil dəyişmə və ya yüksək sürətdən aşağı sürətə qəfil dəyişmə və ya qəfil dayanma və s. 2) Ekstruziya zamanı məhsulların sərt hərəkəti 3) Ekstruderin iş səthinin qeyri-bərabər olması
Qarşısının alınması üsulları
1) Maşını dayandırmayın və ya ekstruziya sürətini qəfil dəyişməyin. 2) Profili əllə qəfil hərəkət etdirməyin. 3) Hazır məhsulun rəvan axması üçün boşaltma masasının düz olduğundan və boşaltma rulonunda hamar və yad cisim olmadığından əmin olun.
14. Pockmarkes
Bu, məhsulun səthində kiçik, qeyri-bərabər, davamlı lopalara, nöqtəyə bənzər cızıqlara, çuxurlara, metal lobyalara və s.
Dırnaqların əsas səbəbləri
1) Kalıp kifayət qədər sərt deyil və ya sərtlik və yumşaqlıq baxımından qeyri-bərabərdir. 2. Ekstruziya temperaturu çox yüksəkdir. 3) Ekstruziya sürəti çox sürətlidir. 4) Kalıbın işləmə kəməri çox uzun, kobud və ya metal ilə yapışqandır. 5) Ekstruziya edilmiş material çox uzundur.
Qarşısının alınması üsulları
1) Kalıbın işləmə zonasının sərtliyini və sərtliyini yaxşılaşdırın 2) Ekstruziya lüləsini və külçəni qaydalara uyğun olaraq qızdırın və müvafiq ekstruziya sürətindən istifadə edin 3) Kalıbı rasional dizayn edin, işçi zonanın səthi pürüzlülüyünü azaldın və səthi gücləndirin yoxlama, təmir və cilalama 4) Ağlabatan külçə uzunluğundan istifadə edin.
15. Metal presləmə
Ekstruziya istehsalı prosesində məhsulun səthinə metal çiplər sıxılır ki, bu da metal müdaxilə adlanır.
Metalın preslənməsinin əsas səbəbləri
1) Kobud materialın sonunda səhv bir şey var; 2) Kobud materialın daxili səthində metal var və ya sürtkü yağının tərkibində metal qalıqları və digər kirlər var; 3) Ekstruziya silindri təmizlənməyib və başqa metal qalıqları var: 4) Külçəyə başqa metal yad obyektlər daxil edilir; 5) Kobud materialda şlak var.
Qarşısının alınması üsulları
1) Xammalın üzərindəki çapıqları təmizləyin 2) Xammalın səthinin və sürtkü yağının təmiz və quru olmasını təmin edin 3) Kalıp və ekstruziya çəlləkindəki metal qalıqlarını təmizləyin 4) Yüksək keyfiyyətli xammal seçin.
16. Qeyri-metal presləmə
Ekstruziya edilmiş məhsulların daxili və xarici səthinə qara daş kimi yad maddələrin basılmasına qeyri-metal presləmə deyilir. Xarici cisim sıyrıldıqdan sonra məhsulun daxili səthində müxtəlif ölçülü çökəkliklər görünəcək, bu da məhsulun səthinin davamlılığını pozacaq.
Qeyri-metal preslənmənin əsas səbəbləri
1) Qrafit hissəcikləri qaba və ya yığılmışdır, tərkibində su var və ya yağ bərabər şəkildə qarışdırılmır. 2) Silindr yağının alovlanma nöqtəsi aşağıdır. 3) Silindr yağının qrafitlə nisbəti düzgün deyil və çoxlu qrafit var.
Qarşısının alınması üsulları
1) Keyfiyyətli qrafitdən istifadə edin və onu quru saxlayın 2) İxtisaslı sürtkü yağını süzün və istifadə edin 3) Sürtkü yağı və qrafitin nisbətinə nəzarət edin.
17. Səthin korroziyası
Ekstruziya edilmiş məhsulların səthi ilə xarici mühit arasında kimyəvi və ya elektrokimyəvi reaksiya nəticəsində yaranan səthi təmizlənmədən qüsurları səth korroziyası adlanır. Korroziyaya uğramış məhsulun səthi metal parıltısını itirir və ağır hallarda səthdə boz-ağ korroziya məhsulları əmələ gəlir.
Səth korroziyasının əsas səbəbləri
1) Məhsul istehsal, saxlama və daşınma zamanı su, turşu, qələvi, duz və s. kimi aşındırıcı mühitlərə məruz qalır və ya uzun müddət rütubətli atmosferdə saxlanılır. 2) Yanlış ərinti tərkibi nisbəti
Qarşısının alınması üsulları
1) Məhsulun səthini və istehsal və saxlama mühitini təmiz və quru saxlayın 2) Alaşımdakı elementlərin tərkibinə nəzarət edin
18. Portağal qabığı
Ekstruziya edilmiş məhsulun səthində portağal qabığı kimi qeyri-bərabər qırışlar var, bu da səth qırışları kimi tanınır. Ekstruziya zamanı qaba taxıllar səbəb olur. Taxıllar nə qədər qaba olarsa, qırışlar bir o qədər aydın görünür.
Portağal qabığının əsas səbəbi
1) Külçə quruluşu qeyri-bərabərdir və homogenləşdirmə müalicəsi qeyri-kafidir. 2) Ekstruziya şərtləri əsassızdır, nəticədə hazır məhsulun iri taxılları yaranır. 3) Dartma və düzəltmə miqdarı çox böyükdür.
Qarşısının alınması üsulları
1) Homojenləşdirmə prosesini əsaslı şəkildə idarə edin 2) Deformasiyanı mümkün qədər vahid edin (ekstruziya temperaturu, sürəti və s. nəzarət edin) 3) Gərginlik və korreksiyanın çox böyük olmaması üçün miqdarına nəzarət edin.
19. Qeyri-bərabərlik
Ekstruziyadan sonra, məhsulun qalınlığının təyyarədə dəyişdiyi sahə, ümumiyyətlə çılpaq gözlə görünməyən konkav və ya qabarıq görünür. Səthi müalicədən sonra incə qaranlıq kölgələr və ya sümük kölgələri görünür.
Qeyri-bərabərliyin əsas səbəbləri
1) Kalıbın işləmə kəməri düzgün qurulmayıb və qəlib təmiri yerində deyil. 2) Şunt çuxurunun və ya ön kameranın ölçüsü uyğun deyil. Profilin kəsişmə sahəsindəki çəkmə və ya genişlənmə qüvvəsi təyyarədə kiçik dəyişikliklərə səbəb olur. 3) Soyutma prosesi qeyri-bərabərdir və qalın divarlı hissə və ya kəsişmə hissəsi Soyutma sürəti yavaşdır, nəticədə soyutma prosesi zamanı təyyarənin müxtəlif dərəcədə büzülməsi və deformasiyası baş verir. 4) Qalınlığın böyük fərqinə görə qalın divarlı hissənin və ya keçid zonasının strukturu ilə digər hissələrin quruluşu arasındakı fərq artır.
Qarşısının alınması üsulları
1) Kalıbın dizaynı, istehsalı və təmiri səviyyəsini yaxşılaşdırın 2) Vahid soyutma sürətini təmin edin.
20. Vibrasiya işarələri
Vibrasiya işarələri ekstrüde edilmiş məhsulların səthində üfüqi dövri zolaq qüsurlarıdır. Məhsulun səthində üfüqi davamlı dövri zolaqlar ilə xarakterizə olunur. Zolaq əyrisi qəlibin işləmə kəmərinin formasına uyğun gəlir. Ağır hallarda, açıq konkav və qabarıq bir hiss var.
Vibrasiya izlərinin əsas səbəbləri
val avadanlığın problemləri üzündən irəli silkələnir və bu, metal çuxurdan axan zaman silkələnməsinə səbəb olur. 2) Metal qəlib problemlərinə görə qəlib dəliyindən axan zaman titrəyir. 3) Kalıp dəstəyi yastığı uyğun deyil, qəlib sərtliyi zəifdir və ekstruziya təzyiqi dəyişdikdə silkələnmə baş verir.
Qarşısının alınması üsulları
1) Keyfiyyətli qəliblərdən istifadə edin 2) Formanı quraşdırarkən müvafiq dayaq yastıqlarından istifadə edin 3) Avadanlığı tənzimləyin.
21. Daxiletmələr Daxil olmanın əsas səbəbləri
Əsas səbəbləridaxilolmalar
Daxil edilən boşluqda metal və ya qeyri-metal daxilolmalar olduğundan, onlar əvvəlki prosesdə aşkar edilmir və ekstruziyadan sonra məhsulun səthində və ya daxilində qalır.
Qarşısının alınması üsulları
Tərkibində metal və ya qeyri-metal daxilolmaları olan çubuqların ekstruziya prosesinə daxil olmasının qarşısını almaq üçün çubuqların yoxlanılmasını (ultrasəs müayinəsi daxil olmaqla) gücləndirin.
22. Su işarələri
Məhsulların səthində açıq ağ və ya açıq qara rəngli nizamsız su xətti izlərinə su nişanları deyilir.
Su izlərinin əsas səbəbləri
1) Təmizləndikdən sonra zəif qurudulması, nəticədə məhsulun səthində nəmlik qalıqları 2) Yağış və digər səbəblərdən yaranan, vaxtında təmizlənməmiş məhsulun səthində qalıq nəmlik 3) Yaşlanan sobanın yanacağında su var. , və məhsulun qocalmasından sonra soyudulması zamanı məhsulun səthində rütubət kondensasiya olunur 4) Yaşlanan sobanın yanacağı təmiz deyil və məhsulun səthi yanmış kükürd dioksidi ilə korroziyaya məruz qalır və ya tozla çirklənir. 5) Söndürmə mühiti çirklənmişdir.
Qarşısının alınması üsulları
1) Məhsulun səthini quru və təmiz saxlayın 2) Yaşlanan soba yanacağının nəmliyinə və təmizliyinə nəzarət edin 3) Söndürmə mühitinin idarə edilməsini gücləndirin.
23. Boşluq
Hökmdar ekstrüde edilmiş məhsulun müəyyən bir müstəvisinə eninə şəkildə üst-üstə qoyulur və hökmdarla səth arasında boşluq adlanan müəyyən bir boşluq var.
Boşluğun əsas səbəbi
Ekstruziya və ya düzgün olmayan bitirmə və düzəldmə əməliyyatları zamanı qeyri-bərabər metal axını.
Qarşısının alınması üsulları
Qəlibləri rasional şəkildə dizayn edin və istehsal edin, qəlib təmirini gücləndirin və qaydalara uyğun olaraq ekstruziya temperaturu və ekstruziya sürətinə ciddi şəkildə nəzarət edin.
24. Qeyri-bərabər divar qalınlığı
Eyni ölçülü ekstrüde məhsulun divar qalınlığının eyni en kəsiyində və ya uzununa istiqamətdə qeyri-bərabər olması fenomeninə qeyri-bərabər divar qalınlığı deyilir.
Qeyri-bərabər divar qalınlığının əsas səbəbləri
1) Kalıbın dizaynı əsassızdır və ya alət yığımı düzgün deyil. 2) Ekstruziya lüləsi və ekstruziya iynəsi eyni mərkəz xəttində deyil, ekssentrikliyə səbəb olur. 3) Ekstruziya barelinin daxili astarlılığı çox köhnəlib və qəlib möhkəm bərkidilə bilmir, nəticədə eksantriklik yaranır. 4) Külçə blankının divar qalınlığı qeyri-bərabərdir və birinci və ikinci ekstruziyalardan sonra onu aradan qaldırmaq mümkün deyil. Kobud materialın divar qalınlığı ekstruziyadan sonra qeyri-bərabərdir və yuvarlanandan və uzandıqdan sonra çıxarılmır. 5) Sürtkü yağı qeyri-bərabər tətbiq olunur, nəticədə qeyri-bərabər metal axını olur.
Qarşısının alınması üsulları
1) Alət və kalıp dizaynını və istehsalını optimallaşdırın və ağlabatan şəkildə yığın və tənzimləyin 2) Ekstruder və ekstruziya alətinin mərkəzini tənzimləyin və kalıp 3)
İxtisaslı düyün seçin 4) Ekstruziya temperaturu və ekstruziya sürəti kimi proses parametrlərinə əsaslı şəkildə nəzarət edin.
25. Genişlənmə (paralel)
Çəkilmiş profil məmulatlarının iki tərəfinin xaricə maili olan yivli və I formalı məmulatların qüsuru məşəl, içəriyə doğru maillik qüsuru isə paralellik adlanır.
Genişlənmənin əsas səbəbləri (paralel)
1) Çuxurun və ya novşəkilli profilin və ya I-şəkilli profilin iki “ayağının” (və ya bir “ayağın”) qeyri-bərabər metal axını 2) Çuxurun alt lövhəsinin hər iki tərəfindəki işçi kəmərin qeyri-bərabər axın sürəti 3 ) Düzgün olmayan dartma və düzəldici maşın 4) Məhsul kalıp çuxurunu tərk etdikdən sonra onlayn məhlul müalicəsinin qeyri-bərabər soyuması.
Qarşısının alınması üsulları
1) Ekstruziya sürətinə və ekstruziya temperaturuna ciddi nəzarət edin 2) Soyutmanın vahidliyini təmin edin 3) Kalıbı düzgün dizayn edin və istehsal edin 4) Ekstruziya temperaturu və sürətinə ciddi nəzarət edin və kalıbı düzgün quraşdırın.
26. Düzləşdirmə işarələri
Ekstruziya edilmiş məhsulun yuxarı rulon tərəfindən düzəldilməsi zamanı yaranan spiral zolaqlara düzəldici işarələr deyilir. Üst rulonla düzəldilmiş bütün məhsullar düzəldici izlərdən qaça bilməz.
Düzləşdirmə izlərinin əsas səbəbləri
1) Düzləşdirici rulonun səthində kənarlar var 2) Məhsulun əyriliyi çox böyükdür 3) Təzyiq çox yüksəkdir 4) Düzləşdirici rulonun bucağı çox böyükdür 5) Məhsulun böyük ovallığı var.
Qarşısının alınması üsulları
Səbəblərə uyğun olaraq tənzimləmək üçün müvafiq tədbirlər həyata keçirin.
27. Dayanma işarələri, anlıq işarələr, dişləmə izləri
məhsulun ekstruziya prosesi zamanı yaranan ekstruziya istiqamətinə perpendikulyar olan hissələri dişləmə izləri və ya ani işarələr adlanır (ümumiyyətlə “yalançı dayanacaq işarələri” kimi tanınır).
Ekstruziya zamanı işçi kəmərin səthinə sabit şəkildə bağlanan əlavələr dərhal yıxılacaq və naxışlar yaratmaq üçün ekstrüde edilmiş məhsulun səthinə yapışacaqlar. Ekstruziya dayandıqda görünən işçi kəmərdə üfüqi xətlər dayanacaq işarələri adlanır; ekstruziya prosesində görünən üfüqi xətlər ekstruziya zamanı səs çıxaracaq ani işarələr və ya dişləmə izləri adlanır.
Dayanma işarələrinin, an işarələrinin və dişləmə izlərinin əsas səbəbi
1) Külçənin qızdırma temperaturu qeyri-bərabərdir və ya ekstruziya sürəti və təzyiqi qəfil dəyişir. 2) Kalıbın əsas hissəsi zəif dizayn edilmiş və ya hazırlanmış və ya qeyri-bərabər və ya boşluqlarla yığılmışdır. 3) Ekstruziya istiqamətinə perpendikulyar olan xarici qüvvə var. 4) Ekstruder qeyri-sabit işləyir və sürünür.
Qarşısının alınması üsulları
1) Yüksək temperatur, yavaş sürət, vahid ekstruziya və ekstruziya təzyiqini sabit saxlayın 2) Ekstruziya istiqamətinə perpendikulyar olan xarici qüvvələrin məhsula təsir etməsinin qarşısını alın 3) Alət və kalıbı əsaslı şəkildə dizayn edin və materialı, ölçüsünü, gücü düzgün seçin və kalıbın sərtliyi.
28. Daxili səthin aşınması
Ekstrüzyon prosesi zamanı ekstrüde edilmiş məhsulun daxili səthindəki aşınmaya daxili səthin aşınması deyilir.
Daxili səth cızıqlarının əsas səbəbləri
1) Ekstruziya iynəsinə metal yapışıb 2) Ekstruziya iynəsinin temperaturu aşağıdır 3) Ekstruziya iynəsinin səth keyfiyyəti zəifdir və qabar və cızıqlar var 4) Ekstruziya temperaturu və sürəti yaxşı idarə olunmur 5) Ekstruziya sürtkü yağının nisbəti düzgün deyil.
Qarşısının alınması üsulları
1) Ekstruziya barelinin və ekstruziya iynəsinin temperaturunu artırın və ekstruziya temperaturu və ekstruziya sürətinə nəzarət edin. 2) Sürtkü yağının filtrasiyasını gücləndirin, tullantı yağı mütəmadi olaraq yoxlayın və ya dəyişdirin, yağı bərabər və uyğun miqdarda tətbiq edin. 3) Xammalın səthini təmiz saxlayın. 4) Qeyri-peşəkar qəlibləri və ekstruziya iynələrini vaxtında dəyişdirin və ekstruziya qəlibinin səthini təmiz və hamar saxlayın.
29. Kvalifikasiya olunmamış mexaniki xassələr
Əgər hb və hv kimi ekstrüde edilmiş məhsulların mexaniki xassələri texniki standartların tələblərinə cavab vermirsə və ya çox qeyri-bərabərdirsə, buna keyfiyyətsiz mexaniki xüsusiyyətlər deyilir.
Keyfiyyətsiz mexaniki xüsusiyyətlərin əsas səbəbləri
1) Ərintinin kimyəvi tərkibinin əsas elementləri standartdan artıqdır və ya nisbət əsassızdır 2) Ekstruziya prosesi və ya istilik müalicəsi prosesi əsassızdır 3) Külçənin və ya pis materialın keyfiyyəti zəifdir 4) Onlayn söndürmə tələb olunan səviyyəyə çatmır söndürmə temperaturu və ya soyutma sürəti kifayət deyil: 5) Düzgün olmayan süni yaşlanma prosesi.
Qarşısının alınması üsulları
1) Kimyəvi tərkibə standartlara uyğun ciddi nəzarət edin və ya effektiv daxili standartlar tərtib edin 2) Yüksək keyfiyyətli külçə və ya blanklardan istifadə edin 3) Ekstruziya prosesini optimallaşdırın 4) Söndürmə prosesi sistemini ciddi şəkildə tətbiq edin 5) Süni yaşlanma sistemini ciddi şəkildə tətbiq edin və sobaya nəzarət edin temperatur 6) Ciddi Temperaturun ölçülməsi və temperatura nəzarət.
30. Digər amillər
Bir sözlə, hərtərəfli idarəetmədən sonra alüminium ərintisi ekstrüde edilmiş məhsulların yuxarıda göstərilən 30 qüsuru effektiv şəkildə aradan qaldırıldı, yüksək keyfiyyət, yüksək məhsuldarlıq, uzun ömür və gözəl məhsul səthinə nail olundu, müəssisəyə canlılıq və firavanlıq gətirdi və əhəmiyyətli texniki və iqtisadi nəticələrə nail oldu. faydalar.
Göndərmə vaxtı: 12 dekabr 2024-cü il
