1. Büzüşmə
Bəzi ekstrüde edilmiş məhsulların quyruq ucunda, aşağı elektrik müayinəsindən sonra, büzüşmə adlanan çarpaz hissənin ortasında, aradan qaldırılan təbəqələrin ortası var.
Ümumiyyətlə, irəli ekstruziya məhsullarının büzülmə quyruğu tərs ekstruziyadan daha uzun olur və yumşaq ərintinin büzülmə quyruğu sərt ərintisindən daha uzun olur. İrəli ekstruziya məhsullarının büzülmə quyruğu, əksəriyyətsiz birləşmiş təbəqə kimi, əksər halqanın büzülmə quyruğu əsasən mərkəzi huni forması kimi özünü göstərir.
Metal arxa ucuna ekstrudasiya edildikdə, ekstruziya silindrinin və ya contanın ölü küncündə toplanan xarici incəliklər, ikincil büzüşmə quyruğu meydana gətirmək üçün məhsula axan xarici incəliklər; Qalıqlı material çox qısa olduqda və məhsulun mərkəzindəki büzülmə kifayət deyil, büzüşmə quyruğu bir növdür. Quyruq ucundan cəbhəyə qədər, büzüşmə quyruğu tədricən daha yüngül olur və tamamilə yox olur.
Büzülənin əsas səbəbi
1) qalıq material çox qısadır və ya məhsulun quyruğunun uzunluğu tələblərə cavab vermir. 2) Ekstruziya yastığı təmiz deyil və yağ ləkələri var. 3) ekstruziyanın sonrakı mərhələsində, ekstruziya sürəti çox sürətlə və ya birdən-birə artır. 4) Deformasiya edilmiş ekstruziya yastığından istifadə edin (ortada bir qabarıqlıq olan bir pad). 5) Ekstrüzür barelinin temperaturu çox yüksəkdir. 6) Ekstrüzür barel və ekstruziya şaftı mərkəzləşdirilmir. 7) İngotun səthi təmiz deyil və yağ ləkələri var. Seqreqasiya şişləri və qatlar çıxarılmadı. 8) Ekstrüzür barelinin daxili qolu hamar və ya deformasiya olunur, daxili astarlı bir təmizlik yastığı ilə vaxtında təmizlənmir.
Qarşısının alınması metodları
1) qalıq materialdan və quyruqu qaydalara görə kəsin Alətlərin və qəliblərin səthinə yağ tətbiq etmək üçün ciddi qadağandır 6) Gasketi düzgün sərinləyin.
2. Kobud taxıl üzüyü
Həll müalicəsindən sonra bəzi alüminium ərintisi ekstrüde edilmiş məhsulların az böyüdülmüş test parçaları, qaba taxıl üzüyü adlanan məhsulun kənarında qaba bir yenidən qurulmuş taxıl quruluşu sahəsi formalaşır. Müxtəlif məhsul formaları və emal üsulları, ring, qövs və digər formada qaba taxıl üzükləri səbəb ola bilər. Kobud taxıl halqasının dərinliyi tədricən quyruq ucundan cəbhənin sonuna qədər azalır. Formation mexanizmi, isti ekstruziya sonrası məhsulun səthində meydana gələn alt taxıl sahəsi, istilik və həll müalicəsindən sonra qaba yenidən qurulmuş taxıl bölgəsini təşkil edir.
Qaba taxıl üzükünün əsas səbəbləri
1) qeyri-bərabər ekstruziya deformasiyası 2) çox yüksək istilik müalicəsi temperaturu və taxıl artımına səbəb olur 3) ərintilər. Problem növləri və barlarda ən ciddidir, bunlar aradan qaldırıla və yalnız müəyyən bir sıra içərisində idarə edilə bilər), ekstruziya deformasiyası kiçik və ya qeyri-kafidir və ya qaba taxıl istehsalına meylli olan kritik deformasiya diapazonundadır üzüklər.
Qarşısının alınması metodları
1) Ekstruziya silindrinin daxili divarı, ekstruziya zamanı sürtünməni azaltmaq üçün tam alüminium qolu meydana gətirmək üçün hamardır. 2) deformasiya mümkün qədər tam və vahiddir və temperatur, sürət və digər proses parametrləri ağlabatan idarə olunur. 3) Çox yüksək bir həll müalicəsi istiliyindən və ya çox uzun bir tutma vaxtından çəkinin. 4) məsaməli ölməklə ekstruziya. 5) tərs ekstruziya və statik ekstruziya ilə ekstruziya. 6) Həll müalicəsi-çəkmə-qocalma üsulu ilə istehsal. 7) Tam qızıl tərkibini tənzimləyin və yenidən qurulma inhibe elementlərini artırın. 8) Daha yüksək temperatur ekstruziyasından istifadə edin. 9) Bəzi yüngül lehimli bettanlar vahid şəkildə müalicə olunmur və qaba taxıl üzüyü ekstruziya zamanı dayazdır.
3. Təbəqələşmə
Bu, metal bərabər şəkildə axır və ingotun səthi kalıp və ön elastik zona arasındakı interfeys boyunca məhsula axan bir dəri delaminasiya qüsurudur. Üfüqi aşağı böyüdücü test parçasında, çarpaz hissənin kənarında birləşdirilməyən bir təbəqə qüsuru kimi görünür.
Təbəqələşmənin əsas səbəbləri
1) Qıvrımın səthində kir var və ya otağının səthində geniş yerlərdə olan avtomobil dərisi, metal şişlər və s. 2) Boş və ya yağın səthində burrlar var, yonqar və digər kirlər üzərində yapışdırılır və ekstruziya əvvəl təmizlənmir. Təmiz 3) ölmək çuxurunun mövqeyi səbəbsiz, ekstruziya barelinin kənarına yaxındır) Ekstruziya vasitəsi çox köhnəlir və ya təmizlənməyən və vaxtında dəyişdirilməyən ekstruziya barel kolunda kir var) Ekstruziya padının diametri fərqi çoxdur 6) Ekstruziya barel temperaturu, ingot temperaturundan daha yüksəkdir.
Qarşısının alınması metodları
1) Kalıpı düşünün, məcburi olmayan vasitələrin vaxtında yoxlayın və dəyişdirin 2) Ekstrüzyon barelinin astarlı olması və ya vaxtında astarını təmizləmək üçün bir contuzdan istifadə edin.
4. Zəif qaynaq
Qaynaq təbəqələşmənin və ya natamam bir qaynaşma fenomeni, boş bir ölkə tərəfindən ekstrudasiya edilmiş boş məhsulların qaynaqında natamam bir qaynaşmaya bənzəyir.
Zəif qaynaqın əsas səbəbləri
1) kiçik ekstruziya əmsalı, aşağı ekstruziya temperaturu və sürətli ekstruziya sürəti 2) murdar ekstruziya xammalı və ya alətlər 3) qəliblərin yağlanması ingot.
Qarşısının alınması metodları
1) ekstruziya əmsalı, ekstruziya temperaturu və ekstruziya sürətini artırır 2)
5. Ekstruziya çatları
Bu, ekstrüde edilmiş məhsulun üfüqi test parçasının kənarındakı kiçik bir qövs formalı çatdır və uzununa istiqamətində müəyyən bir açıda dövri çatlama. Yüngül hallarda, dəri altında gizlənir və ağır hallarda xarici səth, metalın davamlılığına ciddi ziyan vuracaq serrated bir çatlaqdır. Ekstruziya çatları, metal səthi həddindən artıq dövri gərginlik stressi ilə ekstruziya prosesi zamanı ölməkdən yırtıldıqda meydana gəlir.
Ekstruziya çatlarının əsas səbəbləri
1) ekstruziya sürəti 2) ekstruziya temperaturu çox yüksəkdir 3) ekstruziya sürəti çoxdur) Mərkəzdə metal təchizatı olmaması nəticəsində meydana gələn metal təchizatı, nəticədə mərkəzi ilə kənar arasında axın nisbəti 6) ingot homogenizasiya anlaşması yaxşı deyil.
Qarşısının alınması metodları
1) Müxtəlif istilik və ekstruziya xüsusiyyətlərini ciddi şəkildə həyata keçirin. Yüksək maqnezium alüminium ərintisi 5) plastikliyini və vahidliyini yaxşılaşdırmaq üçün ingotda homogenizasiya anlaşmasını həyata keçirin.
6. Bubbles
Yerli səth metalının davamlı olaraq və ya baza metaldan ayrıldığı və ya dəyirmi tək və ya zolaq formalı boşluq çıxdığı kimi görünən qüsuru bir qabarcıq adlanır.
Baloncukların əsas səbəbləri
1) Ekstruziya zamanı ekstruziya silindr və ekstruziya yastığı nəm, yağ və digər kir ehtiva edir. 2) Ekstruziya silindrinin aşınması səbəbindən, köhnəlmiş hissə və ingot arasındakı hava ekstruziya zamanı metal səthə girir. 3) sürtkü yağında çirklənmə var. Nəm 4) İngot quruluşunun özü boşdur və məsaməli qüsurları var. 5) İstilik müalicəsi temperaturu çox yüksəkdir, holdinq vaxtı çox uzundur və sobada atmosfer rütubəti yüksəkdir. 6) Məhsuldakı qaz tərkibi çox yüksəkdir. 7) Ekstrüzür barel istiliyi və ingot temperaturu çox yüksəkdir.
Qarşısının alınması metodları
1) Alətlər və külçələrin səthlərini təmiz, hamar və quru 2) saxlayın. Tez-tez alət ölçülərini yoxlayın. Ekstruziya silindrini şişkinləşdikdə təmir edin və ekstruziya yastığı tolerantdan kənar ola bilməz. 3) sürtkü yağının təmiz və quru olduğundan əmin olun. 4) Ekstrüzyon prosesi əməliyyat prosedurlarına ciddi şəkildə əməl edin, vaxtında işlənmiş havanın düzgün şəkildə azaldılması, yağ tətbiq etməyin, qalıq materialları hərtərəfli çıxarın və boş və alət kalıbını təmizləyin və çirklənmədən azad edin.
7. soymaq
Yerli ayrılma səthi metal və alüminium ərintisi ekstruded məhsulların baza metalları arasında baş verir.
Soyulmağın əsas səbəbi
1) Alaşımın ekstruziya üçün dəyişdirildikdə, ekstruziya barelinin daxili divarı orijinal metal tərəfindən meydana gələn kollara yapışır və düzgün təmizlənmir. 2) Ekstrüzür barel və ekstruziya yastığı düzgün uyğun deyil və ekstruziya barelinin daxili divarında yerli qalıq metal astar var. 3) Yağlanmış ekstruziya bareli ekstruziya üçün istifadə olunur. 4) metal ölmək çuxuruna yapışır və ya ölmək kəməri çox uzun olur.
Qarşısının alınması metodları
1) Yeni bir ərintini çıxararkən, ekstruziya bareli hərtərəfli təmizlənməlidir. 2) Ekstruziya barelinin uyğun ölçülərini və ekstruziya contasının uyğun ölçülərini əsaslandırın, tez-tez alət ölçülərini yoxlayın və ekstruziya gasketi tolerantdan çox olmamalıdır. 3) Vaxtında qalıq metalını kalıpda təmizləyin.
8. cızıqlar
Kəskin obyektlər və məhsulun səthi ilə nisbi sürüşmə arasındakı təmasdan yaranan tək zolaqlar şəklində mexaniki cızıqlar cızıqlar deyilir.
Cızıqların əsas səbəbləri
1) Düzgün yığılmır, bələdçi yolu və iş çubuğu hamar deyil, kəskin künclər və ya xarici əşyalar var. 2) Kalıp iş kəməri üzərində metal fiş var Yağlayıcı yağda qum və ya qırılmış metal fişlər 4) Nəqliyyat və işləmə zamanı düzgün işləmə əməliyyatı və qaldırıcı avadanlıq uyğun deyil.
Qarşısının alınması metodları
1) Time 2-də kalıp iş kəmərini yoxlayın və cilalayın.
9. Bumps və çürüklər
Bir-biri ilə toqquşduqları və ya digər obyektlərlə toqquşduqda məhsulların səthində meydana gələn cızıqlar çubuqlar adlanır.
Bumps və qançırların əsas səbəbləri
1) iş çubuğunun, maddi çarxın və s. Quruluşu əsassızdır. 2) Maddi səbətlər, maddi raflar və s. Metal üçün düzgün qorunma təmin etmir. 3) Əməliyyat zamanı diqqətlə işləməyə diqqət yetirilməməsi.
Qarşısının alınması metodları
1) Diqqətlə işləyin və qayğı ilə idarə edin. 2) Kəskin küncləri çıxarın və zənbilləri və padşahları və yumşaq materialları ilə örtükləri örtün.
10. Abrasiya
Extrude edilmiş bir məhsulun səthi ilə digər bir obyektin kənarı və ya səthi arasındakı nisbi sürüşmə və ya dislokasiya nəticəsində bir ekstrüde sürüşmə və ya dislokasiyanın səthində paylanmış izlər yayılmışdır.
Abraziyaların əsas səbəbləri
1) şiddətli qəlib tear, yüksəklik temperaturu səbəbindən, alüminium ölmək çuxuruna və ya ölü çuxurun işləməsi 3) qrafit, neft və digər kirləri ekstruziya barelinə düşür) məhsullar bir-birinə qarşı hərəkət edir, Səthi cızıqlar və qeyri-bərabər ekstruziya axınına səbəb olan məhsulun düz bir xəttdə axmaması nəticəsində yaranan, material, bələdçi yolu və iş sahilində cızıqlara səbəb olur.
Qarşısının alınması metodları
1) Zamanında təsdiqlənməmiş qəlibləri yoxlayın və dəyişdirin.
11. Kalım markası
Bu, ekstrüde məhsulun səthində uzununa qeyri-bərabərlik işarəsidir. Bütün ekstruded məhsulları müxtəlif dərəcələrə görə qəlib nişanları var.
Kalıb işarələrinin əsas səbəbi
Əsas Səbəb: Kalıp iş kəməri mütləq hamarlıq əldə edə bilməz
Qarşısının alınması metodları
1) Kalıp iş kəmərinin səthinin parlaq, hamar və kəskin kənarları olmadan təmin olunmasını təmin edin. 2) Yüksək səth sərtliyini təmin etmək üçün ağlabatan nitriding müalicəsi. 3) Düzgün qəlib təmiri. 4) iş kəmərinin ağlabatan dizaynı. İş kəməri çox uzun olmamalıdır.
12. Bükülmə, əyilmə, dalğalar
Həyəcanlanmış məhsulun xaç hissəsinin əsərinə yönəldilmiş fenomeni bükülmə adlanır. Məhsulun fenomeni əyri və ya bıçaq şəklində olan və düz uzununa istiqamətdə deyil, əyilmə adlanır. Məhsulun fenomeni uzununa istiqamətdə davamlı dalğalanan dalğalanır.
Bükülmə, əyilmə və dalğaların əsas səbəbləri
1) ölü deşik dizaynı yaxşı qurulmuşdur və ya iş kəməri ölçüsü paylanması 2) ölmək deşik emalı dəqiqliyi zəifdir. Məhsul, həll müalicəsindən əvvəl əvvəlcədən düzəldilmir 7) Onlayn istilik müalicəsi zamanı qeyri-bərabər soyutma.
Qarşısının alınması metodları
1) Kalıp dizayn səviyyəsini və istehsal səviyyəsini yaxşılaşdırın 2) Dartma ekstruziyası üçün müvafiq təlimatlar quraşdırın. deformasiyanı daha vahid etmək üçün 5) həll müalicəsi istiliyini düzgün şəkildə azaltmaq və ya həll müalicəsi üçün suyun temperaturunu artırmaq 6) Onlayn söndürmə zamanı vahid soyutmanı təmin edin.
13. HARD BÖYÜK
Uzunluğu boyunca birdən bir extrude edilmiş məhsulda qəfil əyilmə sərt bir döngə deyilir.
Sərt əyilmə əsas səbəbi
1) qeyri-bərabər ekstruziya sürəti, aşağı sürətin yüksək sürətlə yüksək sürətlə dəyişməsi və ya yüksək sürətlə aşağı sürətlə və ya qəfil dayanma və s. 2) ekstruziya zamanı məhsulların sərt hərəkəti) qeyri-bərabər ekstruder iş səthi
Qarşısının alınması metodları
1) Maşını dayandırma və ya birdən ekstruziya sürətini dəyişdirməyin. 2) Profilin birdən əllə hərəkət etməməsi. 3) Boşaltma cədvəlinin düz və axıdılması rulonunun hamar və azad olmasına əmin olun ki, hazır məhsulun hamar bir şəkildə axmasıdır.
14. çubuqlar
Bu, məhsulun səthində kiçik, qeyri-bərabər, fasiləsiz, çizgi cızıqlarına, işarələnmiş cızıqlara, işarələnən cızıqlara, işarələnən bir məhsulun səthi qüsurudur.
COCKMarksın əsas səbəbləri
1) Kalıb kifayət qədər çətin deyil və ya sərtlik və yumşaqlıqda qeyri-bərabərdir. 2. Ekstruziya temperaturu çox yüksəkdir. 3) Ekstruziya sürəti çox sürətlidir. 4) Kalıp iş kəməri çox uzun, kobud və ya metal ilə yapışqandır. 5) Ekranlı material çox uzundur.
Qarşısının alınması metodları
1) ölmək zonasının sərtliyini və sərtliyini təmin etmək 2) ekstruziya barelini və qaydalara uyğun olaraq qızdırın və uyğun bir ekstruziya sürətini istifadə edin. Təftiş, təmir və cilalanma 4) Ağlabatan bir ingot uzunluğundan istifadə edin.
15. Metal basaraq
Ekstruziya istehsal prosesi zamanı metal çiplər metal müdaxilə adlanan məhsulun səthinə basılır.
Metal basmağın əsas səbəbləri
1) Kobud materialın sonunda səhv bir şey var; 2) kobud materialın daxili səthində metal var və ya sürtkü yağında metal zibil və digər kir var; 3) Ekstruziya silindrləri təmizlənmir və digər metal zibil var: 4) Digər metal xarici obyektlər ingota daxil edilir; 5) Kobud materialda şlak var.
Qarşısının alınması metodları
1) burrları xammalda çıxarın 2) xammal səthinin və yağlama yağı təmiz və quru olduğundan 3) Kalıp və ekstruziya barelindəki metal zibilini təmizləyin. Yüksək keyfiyyətli xammalları seçin.
16. metal olmayan press-in
Qara daş kimi xarici əşyaların ekstrüde edilmiş məhsulların daxili və xarici səthlərinə basaraq metal basma deyilir. Xarici maddələr qırıldıqdan sonra məhsulun daxili səthi, məhsul səthinin davamlılığını məhv edəcək müxtəlif ölçülü çökəklikləri göstərəcəkdir.
Metal olmayan press-in əsas səbəbləri
1) Qrafit hissəcikləri qaba və ya aglomerated, su ehtiva edir və ya yağ bərabər qarışıq deyil. 2) Silindr yağının flaş nöqtəsi azdır. 3) Silindr yağı qrafitə nisbəti düzgün deyil və çox qrafit var.
Qarşısının alınması metodları
1) İxtisaslı qrafitdən istifadə edin və quru 2) Filtr və İxtisaslı Yavrakat yağı 3) Yağlama yağı və qrafitin nisbətinə nəzarət edin.
17. Səthi korroziya
Səth və xarici mühit arasında kimyəvi və ya elektrokimyəvi reaksiyadan qaynaqlanan səth müalicəsi olmadan ekstrüde edilmiş məhsulların qüsurları səth korroziyası adlanır. Aşınmış məhsulun səthi metal parıltısını itirir və ağır hallarda səthdə boz-ağ korroziya məhsulları istehsal olunur.
Səthi korroziyanın əsas səbəbləri
1) Məhsul, istehsal, saxlama və nəqliyyat zamanı su, turşu, qələvi, duz və s. Kimi korroziv mediaya məruz qalır və ya uzun müddət nəm atmosferdə park halında. 2) Yüngül lehimlitay kompozisiya nisbəti
Qarşısının alınması metodları
1) Məhsul səthini və istehsal və saxlama mühitini təmiz və quru 2) ərintidəki elementlərin məzmununu idarə etmək
18. Narıncı qabığı
Ekranlı məhsulun səthi səthi qırış kimi də tanınan portağal qabığı kimi qeyri-bərabər qırışlara malikdir. Bu, ekstruziya zamanı qaba dənələrdən qaynaqlanır. Qabet taxılları, qırışları daha aydındır.
Portağal qabığının əsas səbəbi
1) İngot quruluşu qeyri-bərabərdir və homogenləşmə müalicəsi kifayət deyil. 2) Ekstruziya şərtləri əsassızdır, nəticədə hazır məhsulun böyük taxılları ilə nəticələnir. 3) uzanan və düzəldmə miqdarı çox böyükdür.
Qarşısının alınması metodları
1) homogenizasiya prosesinə əsaslı şəkildə idarə edin) deformasiyanı mümkün qədər vahid olaraq düzəldin (ekstruziya temperaturu, sürət və s.) 3) çox böyük olmamaq üçün gərginliyin miqdarına nəzarət edin.
19. Qeyri-bərabərlik
Ekstruziyadan sonra, məhsulun qalınlığının təyyarədə dəyişdiyi ərazi, ümumiyyətlə çılpaq gözlə görünməyən konkav və ya konveks görünür. Səth təmizləndikdən sonra incə qaranlıq kölgələr və ya sümük kölgələri görünür.
Qeyri-bərabərliyin əsas səbəbləri
1) Kalıp iş kəməri düzgün deyil və qəlib təmiri yerində deyil. 2) Şunt çuxurunun və ya ön kameranın ölçüsü uyğun deyil. Kəsişmə sahəsindəki profilin çəkmə və ya genişlənməsi qüvvəsi təyyarədə cüzi dəyişikliklərə səbəb olur. 3) Soyutma prosesi qeyri-bərabərdir və qalın divarlı hissə və ya kəsişmə hissəsi yavaş, nəticədə soyutma prosesi zamanı təyyarənin dəyişkən dərəcələri və deformasiyasının müxtəlif dərəcələri ilə yavaş olur. 4) qalınlığındakı böyük fərq səbəbindən, qalın divarlı hissənin və ya keçid zonasının və ya keçid zonasının quruluşu arasındakı fərq və digər hissələrin artması arasındadır.
Qarşısının alınması metodları
1) Kalıp dizaynı, istehsal və qəlib təmir səviyyəsini yaxşılaşdırmaq 2) vahid soyutma dərəcəsini təmin edin.
20. Vibrasiya işarələri
Vibrasiya işarələri ekstrüde edilmiş məhsulların səthində üfüqi dövri zolaq qüsurlarıdır. Məhsulun səthindəki üfüqi davamlı dövri zolaqlar ilə xarakterizə olunur. Stripe əyrisi kalıp iş kəmərinin formasına uyğun gəlir. Ağır hallarda, açıq bir konkav və konveks hissi var.
Vibrasiya işarələrinin əsas səbəbləri
Avadanlıq problemləri səbəbindən irəli sürüşür, metalın çuxurdan axarkən silkələməsinə səbəb olur. 2) Kalıp problemləri səbəbiylə qəlib çuxurundan axarkən metal sarsılır. 3) Kalıp dəstəyi pad uyğun deyil, qəlib sərtliyi zəifdir və ekstruziya təzyiqi dəyişdikdə baş verən titrəyir.
Qarşısının alınması metodları
1) ixtisaslı kalıplardan istifadə edin 2) Kalıp 3 quraşdırarkən müvafiq dəstək yastıqlarından istifadə edin) Avadanlıqları tənzimləyin.
21. İnklüzyonların əsas səbəbləri
Əsas səbəbləriinirlər
Daxil olan boşluqda metal və ya metal olmayan incəliklər var, əvvəlki prosesdə aşkar edilmir və ekstruziya sonra məhsulun səthində və ya içərisində qalırlar.
Qarşısının alınması metodları
Ekstruziya prosesinə daxil olmaqdan metal və ya qeyri-metal daxilolmaların qarşısını almaq üçün italetlərin (ultrasəs müayinəsi daxil olmaqla) yoxlanılmasını gücləndirin.
22. Su izləri
Məhsulların səthində açıq ağ və ya açıq qara düzensiz su xətti işarələri su işarələri adlanır.
Su işarələrinin əsas səbəbləri
1) təmizləndikdən sonra zəif qurutma, məhsulun səthindəki qalıq nəmlə nəticələnən) Yağış və digər səbəblərdən yaranan məhsulun səthində qalıq nəm, 3) Yaşlanma sobasının yanacağı suda su var , və nəmdən sonra məhsulun soyudulması zamanı məhsulun səthinə nəm qoyur) Yaşlanma sobasının yanacağı təmiz deyil və məhsulun səthi yandırılmış kükürd dioksid ilə korlanır və ya tozla çirklənmişdir. 5) söndürmə mühiti çirklənmişdir.
Qarşısının alınması metodları
1) Məhsul səthini quru və təmiz saxlayın 2) Yaşlı soba yanacağının nəm məzmununu və təmizliyini idarə edin.
23. boşluq
Hökmdar, ekstrüde edilmiş məhsulun müəyyən bir müstəvisində transversely üstündür və bir boşluq adlanan hökmdar və səth arasında müəyyən bir boşluq var.
Boşluğun əsas səbəbi
Ekstruziya və ya düzgün olmayan bitirmə və düzəldmə əməliyyatları zamanı qeyri-bərabər metal axını.
Qarşısının alınması metodları
Dizayn və istehsal, qəlibləri rasional şəkildə, qəliblərin təmirini gücləndirin və tənzimləmə temperaturu və ekstruziya sürətinə görə ciddi nəzarət sürətinə görə.
24. Qeyri-bərabər divar qalınlığı
Eyni ölçülü məhsulun divarının qalınlığının eyni çarpaz hissədə və ya uzununa istiqamətdə qeyri-bərabər olması fenomeni, qeyri-bərabər istiqamətdə qeyri-bərabər divar qalınlığı deyilir.
Qeyri-bərabər divar qalınlığının əsas səbəbləri
1) Kalıp dizaynı əsassızdır, yoxsa alət toplama düzgün deyil. 2) Ekstrüzür barel və ekstruziya iynəsi eyni mərkəz xəttində deyil, nəticədə ecazkarlıqla nəticələnir. 3) Ekstrüzür barelinin daxili astarı çox geyilir və qəlib möhkəm sabitlənə bilməz, nəticədə ecazkarlıqla nəticələnə bilər. 4) İngot boşluğunun divar qalınlığı özü qeyri-bərabərdir və birinci və ikinci ekstruziyalardan sonra aradan qaldırıla bilməz. Kobud materialın divar qalınlığı ekstruziyadan sonra qeyri-bərabərdir və yuvarlandıqdan və uzandıqdan sonra çıxarılmır. 5) Yağlama yağı qeyri-bərabər tətbiq olunur, nəticədə qeyri-bərabər metal axını.
Qarşısının alınması metodları
1) Aləti optimallaşdırın və ölü dizayn və istehsal və əsaslı şəkildə yığın və tənzimləyin 2) ekstruder və ekstruziya alətinin mərkəzini tənzimləyin və 3)
Ekstrusiya temperaturu və ekstruziya sürəti kimi ağlabatan idarəetmə prosesi parametrlərini seçin.
25. genişləndirmə (paralel)
Ekran şəklində olan profil məhsullarının iki tərəfinin qüsuru, yiv şəklində və i-formalı məhsullar sıçrayan şallama deyilir və içəri girən qüsuru paralel olaraq deyilir.
Genişləndirmənin əsas səbəbləri (paralel)
1) İkisi və ya nobin kimi bir "ayaqları" (və ya bir "ayaq") və ya ton şəkli profil 2) qeyri-bərabər metal axın sürəti 3) ) Yanlış uzanma və düzəldici maşın 4) Məhsulun öldükdən sonra onlayn həll müalicəsinin qeyri-bərabər soyudulması.
Qarşısının alınması metodları
1) ekstruziya sürətini və ekstruziya temperaturunu ciddi şəkildə idarə edin
26. Düzləşdirici işarələr
İstehsal olunan məhsul yuxarı rulon tərəfindən düzəldildikdə istehsal olunan spiral zolaqlar düzəldici işarələr adlanır. Üst rulon tərəfindən düzəldilmiş bütün məhsullar düzəldilmiş işarələrin qarşısını ala bilməz.
Düzgün işarələrin əsas səbəbləri
1) düzəldici roller səthində kənarlar var 2) məhsulun əyriliyi çox böyükdür 3) təzyiq çox yüksəkdir) 4) düzəldici rulonun bucağı çox böyükdür)
Qarşısının alınması metodları
Səbəblərə uyğun tənzimləmək üçün müvafiq tədbirlər görmək.
27. işarələri, anlıq işarələri, dişləmə işarələrini dayandırın
Ekstruziya zamanı istehsal olunan ekstruziya istiqamətinə dik olan məhsulun, dişləmə işarələri və ya ani işarələr adlanır (ümumiyyətlə "saxta park markaları" kimi tanınır).
Ekstruziya zamanı, iş kəmərinin səthinə sabit yapışan əlavələr dərhal düşür və naxışlar yaratmaq üçün ekstrüde məhsulun səthinə yapışacaq. Ekstruziya dayanacaqları zamanı görünən işçi kəmərindəki üfüqi xətlər parkinq işarələri adlanır; Ekstruziya zamanı görünən üfüqi xətlər, ekstruziya zamanı səs çıxaracaq ani işarələr və ya dişləmə işarələri adlanır.
Stop işarələrinin, an işarələrinin və dişləmə işarələrinin əsas səbəbi
1) İntotun istilik istiliyi qeyri-bərabərdir və ya ekstruziya sürəti və birdən təzyiq dəyişikliyidir. 2) Kalıbın əsas hissəsi zəif dizayn edilmiş və ya istehsal edilmiş və ya qeyri-bərabər və ya boşluqlarla yığılmışdır. 3) Ekstrüzyon istiqamətinə dik olan xarici qüvvə var. 4) Ekstruder dayanmadan qaçır və sürünən var.
Qarşısının alınması metodları
1) yüksək temperatur, yavaş sürətlə, vahid ekstruziya və ekstruziya təzyiqini saxlayın və qəlibin sərtliyi.
28. daxili səth aşınma
Ekstrude edilmiş məhsulun daxili səthindəki aşınma, ekstruziya prosesi zamanı daxili səthdən aşınma adlanır.
Daxili səth cızıqlarının əsas səbəbləri
1) ekstruziya iynəsində metal yapışdırılmış metal var Ekstruziya yağının nisbəti düzgün deyil.
Qarşısının alınması metodları
1) ekstruziya barel və ekstruziya iynəsinin temperaturunu artırın və ekstruziya temperaturunu və ekstruziya sürətini idarə edin. 2) Yağlayıcı yağın süzülməsini gücləndirin, tullantı yağını mütəmadi olaraq yoxlayın və ya dəyişdirin və bir miqdar və uyğun miqdarda yağ tətbiq edin. 3) xammalın səthini təmiz saxlayın. 4) Zəruri kalıpları və ekstruziya iynələrini vaxtında dəyişdirin və ekstruziya qəlibinin səthini təmiz və hamar saxlayın.
29. Əlverişsiz mexaniki xüsusiyyətlər
HB və HV kimi ekstrüde edilmiş məhsulların mexaniki xüsusiyyətləri, texniki standartların tələblərinə cavab vermirsə və ya çox qeyri-bərabərdirsə, onu qeyri-ixtisaslı mexaniki xüsusiyyətlər adlanır.
Qeyri-ixtiyari mexaniki xüsusiyyətlərin əsas səbəbləri
1) ərintinin kimyəvi kompozisiyasının əsas elementləri standartdan çox və ya nisbətin əsassızdır. Ekstruziya prosesi və ya istilik müalicəsi prosesi səbəbsiz 3) söndürmə temperaturu və ya soyutma sürəti kifayət deyil: 5) düzgün olmayan süni yaşlanma prosesi.
Qarşısının alınması metodları
1) kimyəvi tərkibini standartlara uyğun idarə edin və ya effektiv daxili standartlar hazırlayın 2) Yüksək keyfiyyətli külçə və ya boşluqlardan istifadə edin. temperatur 6) ciddi temperaturun ölçülməsi və temperatur nəzarəti.
30. Digər amillər
Bir sözlə, hərtərəfli idarəetmədən sonra, alüminium ərintisi ekstruded məhsulların yuxarıdakı 30 qüsuru, yüksək keyfiyyətli, yüksək gəlirli, uzun ömür və gözəl məhsul səthinə, müəssisəyə canlanma və firavanlıq gətirərək, əhəmiyyətli texniki və iqtisadi nail olmaqla effektiv şəkildə aradan qaldırıldı faydaları.
Saat: Dekabr-12-2024
