Alüminium alaşım profillərinin həyat və istehsalda geniş istifadə edilməməsi, hər kəsin aşağı sıxlıq, korroziya müqaviməti, əla elektrik keçiriciliyi, qeyri-ferromaqnit xüsusiyyətləri, yaranma və təkrar istifadə kimi üstünlüklərini tam şəkildə tanıymasıdır.
Çinin alüminium profil sənayesi, kiçikdən böyükdən, böyükdən böyükdən, dünyanın ilk sırasında çıxışı olan bir alüminium profil istehsal ölkəsinə çevrilənə qədər sıfırdan böyüdü. Bununla birlikdə, bazarın alüminium profil məhsullarına olan tələbləri artmaqda, alüminium profillərin istehsalı, bir sıra istehsal problemləri ilə nəticələnən mürəkkəblik, yüksək dəqiqlik və genişmiqyaslı istehsal istiqamətində inkişaf etmişdir.
Alüminium profillər əsasən ekstruziya ilə istehsal olunur. İstehsal zamanı ekstruderin performansını, qəlibin dizaynı, alüminium çubuq, istilik müalicəsinin və digər proses amillərinin tərkibi, profilin kəsişmə dizaynına da baxılmalıdır. Ən yaxşı profil çarpazlığı dizaynı yalnız mənbədən prosesin çətinliyini azaltmaq, həm də məhsulun keyfiyyətini və təsirindən istifadə etmək, xərcləri azaltmaq və çatdırılma vaxtını qısaltmaq olar.
Bu məqalə, alüminium profil çarpaz bölmə dizaynında bir neçə istifadə olunan bir üsulu istehsalda faktiki hallarda ümumiləşdirir.
1. Alüminium profil bölmə dizayn prinsipləri
Alüminium profil ekstruziyası, qızdırılan alüminium çubuğun ekstruziya bir barelinə yüklədiyi bir emal üsuludur və təzyiq, tələb olunan məhsulu əldə etmək üçün plastik deformasiyanın bir deformasiyasının öldüyü bir çuxurdan çıxarılması üçün bir ekstruder vasitəsilə tətbiq olunur. Alüminium çubuq, temperatur, ekstruziya sürəti, deformasiya miqdarı və deformasiya prosesi zamanı qəlib kimi müxtəlif amillərdən təsirləndiyindən, metal axınının vahidliyi, müəyyənləşdirmək çətindir, bu da kalıp dizaynı üçün müəyyən çətinliklər gətirir. Kalıpın gücünü təmin etmək və çatların, çökmə, çipləmə və s. Çıxarın, profil bölməsi dizaynında aşağıdakılardan çəkinmək lazımdır: böyük kantileyverlər, kiçik açılışlar, kiçik çuxurlar, məsaməli, asimmetrik, nazik divarlı, qeyri-bərabər divar Qalınlığı və s. Dizayn edərkən əvvəlcə öz performansını istifadə, bəzək və s. Üçün, nəticədə yaranan bölmə, lakin ən yaxşı həll yolu yoxdur. Dizaynerlər ekstruziya prosesi haqqında bilikləri olmadıqda və müvafiq proses avadanlıqlarını başa düşmədikdə və istehsal prosesi tələbləri çox yüksəkdir və sərtdir, ixtisas dərəcəsi azalacaq, dəyəri artacaq və ideal profil istehsal edilməyəcəkdir. Buna görə alüminium profil bölmə dizaynının prinsipi, funksional dizaynını təmin edərkən mümkün qədər sadə prosesdən istifadə etməkdir.
2. Alüminium profil interfeysi dizaynında bəzi tövsiyələr
2.1 səhv kompensasiyası
Bağlamaq profil istehsalında ümumi qüsurlardan biridir. Əsas səbəblər aşağıdakılardır:
(1) Dərin çarpaz bölmə açılışları olan profillər tez-tez ekstruded zamanı bağlanacaqdır.
(2) Profillərin uzanması və düzəldilməsi bağlanışını artıracaqdır.
(3) Müəyyən quruluşları olan yapışqan vurulmuş profillər, yapışqan enjekte edildikdən sonra kolloidin büzülməsi səbəbindən bağlanacaqdır.
Yuxarıda göstərilən bağlanış ciddi deyilsə, kalıp dizaynı vasitəsilə axın sürətini idarə etməklə qarşısını almaq olar; Lakin bir neçə amil üstündür və qəlib dizaynı və əlaqəli proseslər bağlanışını həll edə bilmirsə, kompensasiyadan əvvəl, yəni açılmamış dizaynda əvvəlcədən kompensasiya verilə bilər.
Əvvəlcədən açılan kompensasiyanın miqdarı onun xüsusi quruluşu və əvvəlki bağlanış təcrübəsinə görə seçilməlidir. Bu zaman, qəlib açma rəsminin (əvvəlcədən açılan) və bitmiş rəsmin dizaynı fərqlidir (Şəkil 1).
2.2 Böyük ölçülü bölmələri çox kiçik hissəyə bölmək
Geniş miqyaslı alüminium profillərin inkişafı ilə bir çox profilin kəsişmə dizaynları daha böyük və daha böyük olur, yəni böyük ekstruderlər, böyük qəliblər, böyük qəliblər, böyük qəliblər, böyük alüminium çubuqlar və s. və istehsal xərcləri kəskin şəkildə yüksəlir. Satışla əldə edilə bilən bəzi böyük ölçülü hissələr üçün dizayn zamanı bir neçə kiçik hissəyə bölünməlidirlər. Bu yalnız xərcləri azalda bilməz, həm də düzlüyü, əyrilik və dəqiqliyi təmin etməyi asanlaşdırır (Şəkil 2).
2.3 Düzünü yaxşılaşdırmaq üçün gücləndirici qabırğaları qurun
Profil bölmələrini dizayn edərkən düzlük tələbləri tez-tez rast gəlinir. Kiçik span profilləri yüksək struktur güclərinə görə düzlüyü təmin etmək asandır. Uzunmüddətli profillər ekstruziya etdikdən sonra öz cazibə qüvvələri səbəbindən sag edəcək və ortada ən böyük əyilmə stresi olan hissəsi ən konkav olacaqdır. Ayrıca, divar paneli uzun olduğundan, təyyarənin arasındakı aralıqlarını pisləşdirəcək dalğalar yaratmaq asandır. Buna görə, geniş ölçülü düz plaka quruluşları çarpaz bölmə dizaynında qarşısı alınmalıdır. Lazım gələrsə, möhkəmliyini artırmaq üçün o ortada qabırğaları möhkəmləndirə bilər. (Şəkil 3)
2.4 Orta emal
Profil istehsal prosesində bəzi hissələrdə ekstruziya emalı ilə tamamlamaq çətindir. Bunu etmək olarsa da, emal və istehsal xərcləri çox yüksək olacaqdır. Bu zaman digər emal üsulları nəzərdən keçirilə bilər.
Case 1: Profil bölməsində 4 mm-dən az diametri olan çuxurlar, kalıpı gücdə, asanlıqla zədələnir və emal etməkdə çətinlik çəkəcəkdir. Kiçik dəlikləri çıxarmaq və əvəzinə qazma işlərindən istifadə etmək tövsiyə olunur.
Case 2: Adi U formalı yivlərin istehsalı çətin deyil, əgər yiv dərinliyi və yiv eni 100 mm-dən çox olsa və ya yiv dərinliyinə qədər yiv eninin nisbəti ağılsızdır, açılışın təmin edilməsində çətinlik çəki və çətinliyi kimi problemlərdir istehsal zamanı da rast gəlinəcəkdir. Profil bölməsini tərtib edərkən açılış bağlanacaq, buna görə də qeyri-kafi gücü olan orijinal bərk qəlib sabit bir parçalanmış qəlibə çevrilə bilər və ekstruziya zamanı deformasiyanın açılmasında problem olmayacaq, formanı asanlaşdırır qorumaq. Bundan əlavə, dizayn zamanı açılışın iki ucu arasındakı əlaqə ilə bəzi detallar edilə bilər. Məsələn: V şəkilli işarələr, kiçik yivlər və s. Sındırın ki, son emal zamanı asanlıqla çıxarıla bilər (Şəkil 4).
2.5 Çöldə, lakin içəridə sadə
Alüminium profil ekstruziya qəlibləri, çarpaz hissənin bir boşluğun olub-olmamasına görə bərk qəliblərə və şunt qəliblərə bölünə bilər. Qatı qəliblərin emalı nisbətən sadədir, şunt qəliblərin emalı, boşluqlar və əsas başlar kimi nisbətən mürəkkəb prosesləri əhatə edir. Buna görə, profil bölməsinin dizaynına tam nəzərə alınmalıdır, yəni bölmənin xarici konturu daha mürəkkəb olmaq üçün hazırlana bilər və yivlər, vida çuxurları və s. Keçirilməlidir , İnteryer mümkün qədər sadə olmalıdır və dəqiqlik tələbləri çox yüksək ola bilməz. Bu şəkildə həm qəlib emalı, həm də istismar daha sadə olacaq və məhsuldarlıq dərəcəsi də yaxşılaşdırılacaqdır.
2.6 qorunan marj
Ekrasızlıqdan sonra, alüminium profillər müştəri ehtiyaclarına görə fərqli səth müalicəsi metodlarına malikdir. Onların arasında anodlaşdırıcı və elektroforez üsulları nazik film qatına görə ölçüyə az təsir göstərir. Pudra örtüyünün səthi təmizlənməsi üsulu istifadə olunursa, toz künclərdə və yivlərdə asanlıqla toplanacaq və bir təbəqənin qalınlığı 100 mkm-ə çata bilər. Bu bir kaydırıcıy kimi bir məclis mövqeyidirsə, bu, 4 qat sprey örtüyünün olması deməkdir. 400 mkm-ə qədər qalınlığı montajı mümkünsüz edəcək və istifadəyə təsir edəcəkdir.
Bundan əlavə, ekstraktların sayı artdıqca və kalıp taxdıqca, profil yuvalarının ölçüsü daha kiçik və daha kiçik olacaq, sürüşmə ölçüsü daha böyük və daha böyük olacaq, montaj daha da çətinləşir. Yuxarıda göstərilən səbəblərə əsasən, müvafiq kənarları, montaj təmin etmək üçün dizayn zamanı müəyyən şərtlərə uyğun olaraq qorunmalıdır.
2.7 dözümlülük markalanması
Çarpazlı dizayn dizaynı üçün montaj rəsmləri əvvəlcə istehsal olunur və sonra profil məhsulu rəsmləri istehsal olunur. Düzgün montaj rəsmləri profil məhsulunun rəsminin mükəmməl olması demək deyil. Bəzi dizaynerlər ölçü və tolerantlıq işarələməsinin vacibliyini görməməzlikdən gəlindirirlər. İşarələnmiş mövqelər ümumiyyətlə zəmanət verilməli olan ölçülərdir, məsələn: montaj mövqeyi, açılması, yiv dərinliyi, yiv eni və s. Və ölçmək və yoxlamaq asandır. Ümumi ölçülü tolerans üçün müvafiq dəqiqlik səviyyəsi milli standarta uyğun olaraq seçilə bilər. Bəzi vacib montaj ölçüləri rəsmdə xüsusi tolerantlıq dəyərləri ilə qeyd olunmalıdır. Dözümlülük çox böyükdürsə, montaj daha çətin olacaq və tolerantlıq çox kiçikdirsə, istehsal dəyəri artacaq. Ağlabatan bir tolerantlıq aralığı dizaynerin gündəlik təcrübəsi yığımını tələb edir.
2.8 Ətraflı düzəlişlər
Təfərrüatlar müvəffəqiyyəti və ya uğursuzluğunu müəyyənləşdirir və profil çarpaz bölməsi dizaynı üçün də eynidir. Kiçik dəyişikliklər yalnız qəlibini qoruya və axın sürətini idarə edə bilər, həm də səth keyfiyyətini artırır və məhsuldarlıq dərəcəsini artırır. Tez-tez istifadə olunan texnikalardan biri künclər yuvarlaqlaşdırır. Ekstrüde profilləri tamamilə kəskin künclərə sahib ola bilməz, çünki tel kəsmədə istifadə olunan nazik mis telləri də diametrləri var. Bununla birlikdə, künclərdə axın sürəti yavaş, sürtünmə böyükdür və stress cəmləşdi, ekstruziya işarələrinin göz qabağın olduğu vəziyyətlər, ölçüdə nəzarət etmək çətindir və qəliblər çırpmağa meyllidir. Buna görə də yuvarlaqlaşdırma radiusu istifadəsinə təsir etmədən mümkün qədər artırılmalıdır.
Kiçik bir ekstruziya maşını tərəfindən istehsal olunsa da, profilin divar qalınlığı 0,8 mm-dən az olmamalıdır və bölmənin hər hissəsinin divar qalınlığı 4 dəfədən çox fərqlənməməlidir. Dizayn zamanı diaqonal xətlər və ya qövs keçidləri müntəzəm axıdılması forması və asan qəlib təmirini təmin etmək üçün divar qalınlığında qəfil dəyişikliklərdə istifadə edilə bilər. Bundan əlavə, nazik divarlı profillər daha yaxşı elastiklik və bəzi gussets, bataqların və s. Divar qalınlığı təxminən 1 mm ola bilər. Dizaynda təfərrüatları düzəltmək, bucaqları düzəltmək, istiqamətləri dəyişdirmək, artan boşluqlar, artan boşluqları, tənzimləyən tolerantlıqları və s. Kalıp dizaynı, istehsal və istehsal prosesləri ilə əlaqələr.
3. Nəticə
Bir dizayner olaraq, profil istehsalından ən yaxşı iqtisadi fayda əldə etmək üçün məhsulun bütün həyat dövrünün bütün amilləri, o cümlədən istifadəçi ehtiyacı, dizayn, istehsal, keyfiyyəti, dəyəri və s. Məhsulun inkişafı ilk dəfə. Bunlar dizayn nəticələrini proqnozlaşdırmaq və əvvəlcədən düzəltmək üçün məhsul istehsalının və ilk məlumatların toplanması və toplanması və toplanması tələb olunur.
Time vaxt: Sep-10-2024
