Alüminium ərintisi profillərinin həyatda və istehsalda geniş istifadə edilməsinin səbəbi onun aşağı sıxlıq, korroziyaya davamlılıq, əla elektrik keçiriciliyi, qeyri-ferromaqnit xassələri, formalaşdırıla bilmə qabiliyyəti və təkrar istifadəyə yararlılıq kimi üstünlüklərini hər kəsin tam tanımasıdır.
Çinin alüminium profil sənayesi sıfırdan kiçikdən böyüyə, böyük bir alüminium profil istehsal edən ölkəyə çevrilənə qədər böyüdü və hasilatı dünyada birinci yerdə tutdu. Bununla belə, bazarın alüminium profil məhsullarına olan tələbləri artmaqda davam etdikcə, alüminium profillərin istehsalı mürəkkəblik, yüksək dəqiqlik və geniş miqyaslı istehsal istiqamətində inkişaf etdi və bu, bir sıra istehsal problemlərini ortaya çıxardı.
Alüminium profillər əsasən ekstruziya ilə istehsal olunur. İstehsal zamanı ekstruderin iş qabiliyyətini, qəlibin dizaynını, alüminium çubuğun tərkibini, istilik müalicəsini və digər proses amillərini nəzərə almaqla yanaşı, profilin kəsik dizaynını da nəzərə almaq lazımdır. Ən yaxşı profil kəsiyi dizaynı yalnız mənbədən proses çətinliyini azalda bilməz, həm də məhsulun keyfiyyətini və istifadə təsirini yaxşılaşdıra, xərcləri azalda və çatdırılma müddətini qısalda bilər.
Bu məqalə istehsaldakı faktiki hallar vasitəsilə alüminium profil kəsiklərinin dizaynında bir neçə çox istifadə olunan texnikanı ümumiləşdirir.
1. Alüminium profil bölməsinin dizayn prinsipləri
Alüminium profilin ekstruziyası, qızdırılan alüminium çubuğun ekstruziya barrelinə yükləndiyi və müəyyən bir forma və ölçüdə bir kalıp dəliyindən çıxarılması üçün bir ekstruder vasitəsilə təzyiq tətbiq edildiyi və lazımi məhsulu əldə etmək üçün plastik deformasiyaya səbəb olan bir emal üsuludur. Alüminium çubuq deformasiya prosesi zamanı temperatur, ekstruziya sürəti, deformasiya miqdarı və qəlib kimi müxtəlif amillərdən təsirləndiyi üçün metal axınının vahidliyinə nəzarət etmək çətindir, bu da qəlib dizaynına müəyyən çətinliklər gətirir. Kalıbın möhkəmliyini təmin etmək və çatların, çökmələrin, qırılmaların və s. qarşısını almaq üçün profil bölməsinin dizaynında aşağıdakılardan qaçınmaq lazımdır: böyük konsollar, kiçik açılışlar, kiçik deşiklər, məsaməli, asimmetrik, nazik divarlı, qeyri-bərabər divar qalınlığı və s. Layihələndirərkən, ilk növbədə istifadə, dekorasiya və s. baxımından onun performansını təmin etməliyik. Nəticədə bölmə istifadəyə yararlıdır, lakin ən yaxşı həll yolu deyil. Çünki konstruktorların ekstruziya prosesi haqqında biliyi olmadıqda və müvafiq texnoloji avadanlıqları başa düşmədikdə, istehsal prosesinin tələbləri çox yüksək və sərt olduqda, ixtisas dərəcəsi aşağı düşəcək, maya dəyəri artacaq və ideal profil istehsal olunmayacaq. Buna görə də, alüminium profil bölməsinin dizayn prinsipi onun funksional dizaynını təmin edərkən mümkün qədər sadə prosesdən istifadə etməkdir.
2. Alüminium profil interfeysinin dizaynına dair bəzi məsləhətlər
2.1 Səhv kompensasiyası
Profil istehsalında tez-tez rast gəlinən qüsurlardan biri bağlanmadır. Əsas səbəblər aşağıdakılardır:
(1) Dərin en kəsiyi olan profillər ekstrüde edildikdə tez-tez bağlanır.
(2) Profillərin uzanması və düzəldilməsi bağlanmanı gücləndirəcək.
(3) Müəyyən strukturlara malik yapışqan vurulan profillər də yapışqan yeridildikdən sonra kolloidin büzülməsi səbəbindən bağlanacaq.
Yuxarıda qeyd olunan bağlama ciddi deyilsə, qəlib dizaynı vasitəsilə axın sürətinə nəzarət etməklə bunun qarşısını almaq olar; lakin bir neçə amil üst-üstə düşürsə və qəlibin dizaynı və əlaqəli proseslər bağlanmanı həll edə bilmirsə, kəsik dizaynında, yəni ilkin açılışda əvvəlcədən kompensasiya verilə bilər.
Açılışdan əvvəlki təzminatın məbləği onun xüsusi strukturuna və əvvəlki bağlanış təcrübəsinə əsasən seçilməlidir. Bu zaman qəlibin açılması çertyojinin (əvvəlcədən açılma) dizaynı və hazır çertyoj fərqlidir (şəkil 1).
2.2 Böyük ölçülü bölmələri bir neçə kiçik hissəyə bölün
Geniş miqyaslı alüminium profillərin inkişafı ilə bir çox profillərin kəsik dizaynları getdikcə böyüyür, bu o deməkdir ki, onları dəstəkləmək üçün böyük ekstruderlər, böyük qəliblər, böyük alüminium çubuqlar və s. kimi bir sıra avadanlıq lazımdır. , və istehsal xərcləri kəskin yüksəlir. Birləşmə ilə əldə edilə bilən bəzi böyük ölçülü bölmələr üçün dizayn zamanı onlar bir neçə kiçik hissəyə bölünməlidir. Bu, yalnız xərcləri azalda bilməz, həm də düzlük, əyrilik və dəqiqliyi təmin etməyi asanlaşdıra bilər (Şəkil 2).
2.3 Düzlüyünü yaxşılaşdırmaq üçün möhkəmləndirici qabırğaları quraşdırın
Profil bölmələrinin dizaynı zamanı düzlük tələblərinə tez-tez rast gəlinir. Kiçik diapazonlu profillər yüksək struktur gücünə görə düzlük təmin etmək asandır. Uzun müddətli profillər ekstruziyadan dərhal sonra öz çəkisi səbəbindən çökəcək və ortada ən çox əyilmə gərginliyi olan hissə ən konkav olacaq. Həmçinin, divar paneli uzun olduğu üçün dalğalar yaratmaq asandır, bu da təyyarənin fasilələrini pisləşdirəcək. Buna görə də, kəsişmə dizaynında böyük ölçülü düz plitə strukturlarından qaçınmaq lazımdır. Lazım gələrsə, onun düzlüyünü yaxşılaşdırmaq üçün ortada möhkəmləndirici qabırğalar quraşdırıla bilər. (Şəkil 3)
2.4 İkinci dərəcəli emal
Profil istehsalı prosesində bəzi bölmələri ekstruziya emal etməklə tamamlamaq çətindir. Bunu etmək mümkün olsa belə, emal və istehsal xərcləri çox yüksək olacaq. Bu zaman digər emal üsulları nəzərdən keçirilə bilər.
1-ci hal: Profil bölməsində diametri 4 mm-dən az olan deliklər kalıbı kifayət qədər möhkəmlik göstərməyəcək, asanlıqla zədələnəcək və emalını çətinləşdirəcək. Kiçik deşikləri çıxarmaq və yerinə qazma istifadə etmək tövsiyə olunur.
2-ci hal: Adi U-şəkilli yivlərin istehsalı çətin deyil, ancaq yivin dərinliyi və yivin eni 100 mm-dən çox olarsa və ya yivin eninin yiv dərinliyinə nisbəti əsassızdırsa, qəlibin qeyri-kafi möhkəmliyi və açılmasının təmin edilməsində çətinlik kimi problemlər istehsal zamanı da rastlanacaq. Profil bölməsini dizayn edərkən açılış qapalı hesab edilə bilər ki, qeyri-kafi gücü olan orijinal bərk qəlib sabit parçalanmış qəlibə çevrilə bilsin və ekstruziya zamanı açılan deformasiya problemi olmayacaq, formanı asanlaşdıracaq. saxlamaq. Bundan əlavə, dizayn zamanı açılışın iki ucu arasındakı əlaqədə bəzi detallar edilə bilər. Məsələn: V-şəkilli işarələri, kiçik yivləri və s. qoyun ki, son emal zamanı asanlıqla çıxarılsın (Şəkil 4).
2.5 Xaricdə mürəkkəb, lakin içəridə sadədir
Alüminium profilli ekstruziya qəlibləri, kəsişmənin boşluq olub-olmamasına görə bərk qəliblərə və şunt qəliblərə bölünə bilər. Bərk qəliblərin emalı nisbətən sadədir, şunt qəliblərin emalı isə boşluqlar və əsas başlıqlar kimi nisbətən mürəkkəb prosesləri əhatə edir. Ona görə də profil kəsiyinin layihələndirilməsinə hərtərəfli fikir verilməlidir, yəni bölmənin xarici konturu daha mürəkkəb şəkildə tərtib oluna bilər və periferiyaya mümkün qədər yivlər, vida dəlikləri və s. , daxili mümkün qədər sadə olmalıdır və dəqiqlik tələbləri çox yüksək ola bilməz. Bu yolla həm kalıbın emalı, həm də baxım çox sadələşəcək, məhsuldarlıq da yaxşılaşacaq.
2.6 Qorunan marja
Ekstrüzyondan sonra alüminium profillər müştəri ehtiyaclarına uyğun olaraq müxtəlif səth müalicəsi üsullarına malikdir. Onların arasında anodizasiya və elektroforez üsulları nazik film təbəqəsi səbəbindən ölçüyə az təsir göstərir. Toz örtüyünün səthi müalicə üsulu istifadə edilərsə, toz künclərdə və yivlərdə asanlıqla yığılacaq və bir təbəqənin qalınlığı 100 μm-ə çata bilər. Bu sürgü kimi montaj mövqeyidirsə, bu, 4 qat sprey örtüyünün olması deməkdir. 400 μm-ə qədər qalınlıq montajı qeyri-mümkün edəcək və istifadəyə təsir edəcəkdir.
Bundan əlavə, ekstruziyaların sayı artdıqca və kalıbın köhnəlməsi ilə, profil yuvalarının ölçüsü getdikcə daha kiçik olacaq, sürüşmənin ölçüsü isə daha da böyüyəcək və montajı çətinləşdirəcəkdir. Yuxarıda göstərilən səbəblərə əsasən, montajı təmin etmək üçün dizayn zamanı xüsusi şərtlərə uyğun olaraq müvafiq kənarlar ayrılmalıdır.
2.7 Tolerantlıq işarəsi
Kəsiklərin dizaynı üçün əvvəlcə montaj rəsmi, sonra isə profil məhsulunun rəsmləri hazırlanır. Düzgün montaj rəsmini profil məhsulunun rəsminin mükəmməl olduğunu ifadə etmir. Bəzi dizaynerlər ölçü və tolerantlıq işarələrinin əhəmiyyətinə məhəl qoymurlar. İşarələnmiş mövqelər ümumiyyətlə təmin edilməli olan ölçülərdir, məsələn: montaj mövqeyi, açılış, yivin dərinliyi, yivin eni və s. və ölçmək və yoxlamaq asandır. Ümumi ölçülü dözümlülüklər üçün milli standarta uyğun olaraq müvafiq dəqiqlik səviyyəsi seçilə bilər. Bəzi vacib montaj ölçüləri rəsmdə xüsusi dözümlülük dəyərləri ilə qeyd edilməlidir. Dözümlülük çox böyük olarsa, montaj daha çətin olacaq və dözümlülük çox kiçik olarsa, istehsal dəyəri artacaq. Ağlabatan tolerantlıq diapazonu dizaynerdən gündəlik təcrübə yığımını tələb edir.
2.8 Ətraflı düzəlişlər
Təfərrüatlar müvəffəqiyyət və ya uğursuzluğu müəyyənləşdirir və eyni şey profil kəsiklərinin dizaynına aiddir. Kiçik dəyişikliklər yalnız kalıbı qoruya və axın sürətinə nəzarət edə bilməz, həm də səthin keyfiyyətini yaxşılaşdıra və məhsuldarlığı artıra bilər. Ən çox istifadə edilən üsullardan biri künclərin yuvarlaqlaşdırılmasıdır. Ekstrüzyon profilləri tamamilə kəskin künclərə malik ola bilməz, çünki tel kəsilməsində istifadə olunan nazik mis tellərin də diametrləri var. Bununla belə, künclərdə axın sürəti yavaşdır, sürtünmə böyükdür və gərginlik cəmləşir, tez-tez ekstruziya izlərinin açıq olduğu, ölçüsünün idarə edilməsinin çətin olduğu və qəliblərin qırılmaya meylli olduğu vəziyyətlər var. Buna görə də, yuvarlaqlaşdırma radiusu onun istifadəsinə təsir etmədən mümkün qədər artırılmalıdır.
Kiçik bir ekstruziya maşını ilə istehsal olunsa belə, profilin divar qalınlığı 0,8 mm-dən az olmamalıdır və bölmənin hər bir hissəsinin divar qalınlığı 4 dəfədən çox fərqlənməməlidir. Dizayn zamanı divar qalınlığında qəfil dəyişikliklər zamanı diaqonal xətlər və ya qövs keçidlərindən istifadə oluna bilər ki, müntəzəm boşalma forması və qəlibin asan təmiri təmin olunsun. Bundan əlavə, nazik divarlı profillər daha yaxşı elastikliyə malikdir və bəzi künclərin, battenslərin və s.-nin divar qalınlığı təxminən 1 mm ola bilər. Dizaynda detalları tənzimləmək üçün bucaqların tənzimlənməsi, istiqamətlərin dəyişdirilməsi, konsolların qısaldılması, boşluqların artırılması, simmetriyanın yaxşılaşdırılması, dözümlülüklərin tənzimlənməsi və s. kimi bir çox tətbiqlər mövcuddur. Bir sözlə, profil kəsişməsinin dizaynı davamlı xülasə və yenilik tələb edir və bütün bunları nəzərə alır. qəlib dizaynı, istehsal və istehsal prosesləri ilə əlaqə.
3. Nəticə
Dizayner olaraq profil istehsalından ən yaxşı iqtisadi fayda əldə etmək üçün dizayn zamanı məhsulun bütün həyat dövrünün bütün amilləri, o cümlədən istifadəçi ehtiyacları, dizayn, istehsal, keyfiyyət, maya dəyəri və s. nəzərə alınmalıdır. ilk dəfə məhsul inkişaf uğuru. Bunlar məhsul istehsalının gündəlik izlənməsini və dizayn nəticələrini proqnozlaşdırmaq və onları əvvəlcədən düzəltmək üçün ilk əldən məlumatların toplanması və yığılmasını tələb edir.
Göndərmə vaxtı: 10 sentyabr 2024-cü il
