Proses axını
1. Gümüş əsaslı materialların və gümüş əsaslı elektroforetik materialların anodlaşdırılması: Yükləmə – Su ilə yuyulma – Aşağı temperaturda cilalama – Su ilə yuyulma – Su ilə yuyulma – Sıxma – Anodizasiya – Su ilə yuyulma – Su ilə yuyulma – Su ilə yuyulma – Deliklərin möhürlənməsi – Su ilə yuyulma – Su ilə yuyulma – Qablaşdırma – Hava ilə qurutma – Yoxlama – Elektroforez prosesinə daxil olma – Qablaşdırma.
2. Şaxtalı materialların və şaxtalı elektroforetik materialların anodlaşdırılması: Yükləmə – Yağsızlaşdırma – Su ilə yuyulma – Turşu ilə aşındırma – Su ilə yuyulma – Su ilə yuyulma – Qələvi ilə aşındırma – Su ilə yuyulma – Su ilə yuyulma – Neytrallaşdırma və ağartma – Su ilə yuyulma – Su ilə yuyulma – Sıxma – Anodizasiya – Suyun yuyulması – Su ilə yuyulması – Su ilə yuyulması – Deliklərin bağlanması – Su ilə yuyulması – Su ilə yuyulma – Qablaşdırma – Hava ilə qurutma – Yoxlama – Elektroforez prosesinə daxil olma – Qablaşdırma.
3.Rəngləndirici materialların və boyayıcı elektroforetik materialların anodlaşdırılması: Yükləmə – Su ilə yuyulma – Aşağı temperaturda cilalama – Su ilə yuyulma – Su ilə yuyulma – Sıxma – Anodlaşdırma – Su ilə yuyulma – Su ilə yuyulma – Su ilə yuyulma – Boyama – Su ilə yuyulma – Su ilə yuyulma – Deliklərin möhürlənməsi – Su ilə yuyulma – Su ilə yuyulma – Yoxlama – Elektroforez prosesinə daxil olma – Bantlama – Hava ilə qurutma – Yoxlama – Qablaşdırma.
MAT Alüminiumunun anodizasiya məhsulları
Materialın yüklənməsi
1.Profilləri yükləməzdən əvvəl qaldırıcı çubuqların təmas səthləri təmiz cilalanmalı, yükləmə standart nömrəyə uyğun aparılmalıdır. Hesablama düsturu aşağıdakı kimidir: Yüklənmiş profillərin sayı = Standart cərəyan sıxlığı x Tək profil sahəsi.
2.Rəflərin sayının nəzərə alınması prinsipləri: Silikon maşınının gücündən istifadə dərəcəsi 95%-dən çox olmamalıdır; cərəyan sıxlığı 1,0-1,2 A/dm səviyyəsində müəyyən edilməlidir; profil forması iki profil arasında lazımi boşluqlar qoymalıdır.
3.Anodizasiya vaxtının hesablanması: Anodizasiya vaxtı (t) = Film qalınlığı sabiti K x Cari sıxlıq k, burada K elektroliz sabitidir, 0,26-0,32 olaraq qəbul edilir və t dəqiqələrlə göstərilir.
4.Yuxarı rəfləri yükləyərkən profillərin sayı “Profil sahəsi və yuxarı rafların sayı” cədvəlinə uyğun olmalıdır.
5.Maye və qazın boşaldılmasını asanlaşdırmaq üçün üst dayaqlar bağlama zamanı təxminən 5 dərəcə meyl bucağı ilə əyilməlidir.
6.Keçirici çubuq hər iki ucunda 10-20mm profildən kənara çıxa bilər, lakin 50mm-dən çox olmamalıdır.
Aşağı temperaturda cilalanma prosesi
1.Çəndə aşağı temperaturlu cilalayıcı maddənin konsentrasiyası minimum 15 q/l olmaqla 25-30 q/l ümumi turşu konsentrasiyası ilə idarə olunmalıdır.
2. Cilalama çəninin temperaturu 20-30°C, minimum 20°C-də saxlanılmalıdır. Cilalama müddəti 90-200 saniyə olmalıdır.
3.Qalıq mayenin qaldırılması və boşaldılmasından sonra profillər tez bir zamanda durulama üçün su çəninə köçürülməlidir. İki dəfə su ilə yuyulduqdan sonra onlar dərhal anodizasiya çəninə köçürülməlidir. Su anbarında qalma müddəti 3 dəqiqədən çox olmamalıdır.
4. Cilalamadan əvvəl aşağı temperaturlu cilalama materialları başqa müalicəyə məruz qalmamalı və digər çən mayeləri cilalama çəninə daxil edilməməlidir.
Yağsızlaşdırma Prosesi
1. Yağsızlaşdırma prosesi 2-4 dəqiqə davam edən və H2SO4 konsentrasiyası 140-160 q/l olan otaq temperaturunda turşu məhlulunda aparılır.
2.Qalıq mayenin qaldırılması və boşaldılmasından sonra profillər 1-2 dəqiqə yaxalamaq üçün su çəninə yerləşdirilməlidir.
Frosting (Acid Etching) Prosesi
1.Yağdan təmizləndikdən sonra profillər turşu ilə aşındırma çəninə girməzdən əvvəl su çənində yuyulmalıdır.
2.Prosesin parametrləri: NH4HF4 konsentrasiyası 30-35 q/l, temperatur 35-40°C, pH dəyəri 2,8-3,2, turşu ilə aşındırma müddəti 3-5 dəqiqə.
3. Turşu ilə aşındırıldıqdan sonra qələvi aşındırma çəninə daxil olmazdan əvvəl profillər iki dəfə su ilə yuyulmalıdır.
Qələvi aşındırma prosesi
1.Prosesin parametrləri: Sərbəst NaOH konsentrasiyası 30-45 q/l, ümumi qələvi konsentrasiyası 50-60 q/l, qələvi aşındırıcı 5-10 q/l, AL3+ konsentrasiyası 0-15 q/l, temperatur 35-45°C, qum materialları üçün qələvi aşındırma müddəti 30-60 saniyədir.
2. Məhlul qaldırıldıqdan və boşaldıldıqdan sonra profillər hərtərəfli yuyulmaq üçün tez bir zamanda su çəninə köçürülməlidir.
3. Parlaqlaşdırma prosesinə başlamazdan əvvəl səthin keyfiyyəti təmizləndikdən sonra yoxlanılmalıdır ki, korroziya izləri, çirkləri və ya səthə yapışma olmasın.
Parlaqlaşdırma Prosesi
1.Prosesin parametrləri: H2SO4 konsentrasiyası 160-220 q/l, HNO3 uyğun miqdarda və ya 50-100 q/l, otaq temperaturu, işıqlandırma müddəti 2-4 dəqiqə.
2.Qalıq mayenin qaldırılması və boşaldılmasından sonra profillər tez bir zamanda 1-2 dəqiqə su çəninə, sonra isə daha 1-2 dəqiqə ikinci su çəninə köçürülməlidir.
3.İki tur təmizləmədən sonra anodizasiya prosesi zamanı yaxşı təması təmin etmək üçün raflardakı alüminium məftil möhkəm sıxılmalıdır. Adi materiallar rafın alüminium məftilinin bir ucunda, rəngləyici materiallar və elektroforetik materiallar isə hər iki ucunda sıxışdırılır.
Anodizasiya prosesi
1.Prosesin parametrləri: H2SO4 konsentrasiyası 160-175 q/l, AL3+ konsentrasiyası ≤20 q/l, cərəyan sıxlığı 1-1,5 A/dm, gərginlik 12-16V, anodizasiya çəninin temperaturu 18-22°C. Elektrikləşdirmə vaxtı düsturla hesablanır. anodlaşdırılmış film tələbləri: gümüş material 3-4μm, ağ qum 4-5μm, elektroforez 7-9μm;
2.Anod rəfləri keçirici oturacaqlarda sabit şəkildə yerləşdirilməlidir və anodizasiya prosesinə başlamazdan əvvəl profillərlə katod lövhəsi arasında heç bir əlaqənin olmadığı təsdiq edilməlidir.
3. Anodizasiyadan sonra anod çubuqları mayedən qaldırılmalı, əyilməli və mayenin qalıqları boşaldılmalıdır. Sonra onlar 2 dəqiqə yaxalamaq üçün su anbarına köçürülməlidir.
4.Rənglənməmiş profillər sızdırmazlıq müalicəsi üçün ikinci dərəcəli su çəninə daxil ola bilər.
Boyama Prosesi
1.Rəngləmə məhsulları yalnız bir sıralı iki sətirli konfiqurasiyalarda yerləşdirilməlidir, məhsullar arasında məsafə bitişik məhsulların müvafiq üz eninə bərabər və ya daha çox olmalıdır. Ümumiyyətlə, barmaqlarla ölçüldükdə, məsafə iki barmağın enindən çox və ya ona bərabər olmalıdır. Bağlamalar sıx və etibarlı olmalıdır və bağlama üçün yalnız yeni xətlərdən istifadə edilməlidir.
2. Boyama zamanı anodizasiya çəninin temperaturu vahid və incə anodlaşdırılmış film qalınlığını təmin etmək üçün 18-22°C-də nəzarət edilməlidir.
3.Hər sıradakı anodlaşdırılmış rəngləmə sahələri təxminən bərabər olmalıdır.
4.Rəngləndikdən sonra profillər əyilməli, rəng lövhəsi ilə müqayisə edilməli və şərtlər yerinə yetirilərsə, onları su çənində yaxalamaq olar. Əks halda konkret tədbirlər görülməlidir.
5.Müxtəlif tipli məhsulları və ya müxtəlif məhsul partiyalarını eyni rafda rəngləməkdən çəkinmək məsləhətdir.
MAT Alüminiumunun anodizasiya məhsulları
Sızdırmazlıq Prosesi,
1. Məsaməli anodlaşdırılmış filmi bağlamaq və anodlaşdırılmış filmin korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün anodlaşdırılmış profilləri sızdırmazlıq çəninə yerləşdirin.
2.Prosesin parametrləri: Normal sızdırmazlıq temperaturu 10-30°C, sızdırmazlıq müddəti 3-10 dəqiqə, pH dəyəri 5,5-6,5, kipləşdirici maddənin konsentrasiyası 5-8 q/l, nikel ionunun konsentrasiyası 0,8-1,3 q/ l, ftor ionunun konsentrasiyası isə 0,35-0,8 q/l.
3.Möhürləndikdən sonra rəfləri qaldırın, möhürləyici mayeni əyin və boşaldın, onları ikinci durulama üçün su çəninə köçürün (hər dəfə 1 dəqiqə), profilləri fenlə qurutun, raflardan çıxarın, qablaşdırmadan əvvəl yoxlayın və qurudun. .
MAT Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edilmişdir
Göndərmə vaxtı: 21 oktyabr 2023-cü il
