Proses axını
1. Gümüş əsaslı materialların və gümüş əsaslı elektroforetik materialların - suyun yuyulması - suyun yuyulması - suyun yuyulması - su tökülməsi - anodizinq - su tökülməsi - su tökülməsi - Sürücü deşiklər - su tökülməsi - su tökülməsi - Su durulama - Blanking - Hava qurutma - Təftiş - Elektroforez prosesinə daxil olmaq - qablaşdırma.
2. Şaxtalı materialların və şaxtalı elektroforetik materialların - Yükləmə - suyun yuyulması - Su tökülməsi - Su tökülməsi - Su durulama - Su durulama - Suyun yuyulması - Suyun yuyulması - Su tökülməsi - Su tökülməsi - Qoşma - Qoşulma - Qoşulma - Qoşulma - Anoding - Anoding - Anoding - Su durulama - Su durulama - Su tökülməsi - Sızdırmazlıq dəlikləri - Su durulama - su tökülməsi - Blandıran - Hava qurutma - yoxlama - elektroforez prosesinə girmək - qablaşdırma.
3. Boyama materiallarının və rəngləmə elektroforetik materialların rənglənməsi - Suyun yuyulması - suyun yuyulması - suyun yuyulması - su tökülməsi - Anodizing - su tökülməsi - Su tökülməsi - Boyama - Su tökülməsi - Su tökülməsi - SU DAVAM - Su durulama - Su durulama - Təftiş - Elektroforez prosesinə daxil olmaq - Blanking - Hava qurutma - Təftiş - Qablaşdırma.
Mat alüminiumun anodlaşdırıcı məhsulları
Laplama
1.Fərtəbələri yükləmək üçün, qaldıran çubuqların təmas səthləri təmizlənməlidir və yükləmə standart nömrəyə görə aparılmalıdır. Hesablama formulu aşağıdakı kimidir: Yüklənmiş profillərin sayı = standart cari sıxlıq X vahid profil sahəsi.
2. Rəhbərlərin sayını nəzərdən keçirmək üçün prinsiplər: silikon maşın qabiliyyətinin istifadəsi nisbəti 95% -dən çox olmamalıdır; Cari sıxlıq 1,0-1.2 A / DM-də təyin edilməlidir; Profil forması iki profil arasındakı zəruri boşluqları tərk etməlidir.
3. ANODOSTIPING TİMANININ QAZANMASI: Anodizing Time (T) = Film Qalınlığı Daimi K X cari sıxlıq K, burada, K-nin 0,26-0.32 olduğu və t olduğu elektroliz sabitdir.
4. Üst rafları yüklədikdə, profillərin sayı "profil sahəsi və yuxarı rafların sayı" cədvəlinə əməl etməlidir.
5. Maye və qaz drenajını asanlaşdırmaq üçün yuxarı çarxlar, təxminən 5 dərəcə meyl bucağı olan bağlama zamanı əyilmiş olmalıdır.
6.Bu, keçirici çubuq profildən kənarda 10-20 mm-ə qədər uzanır, ancaq bu, 50 mm-dən çox olmamalıdır.
Aşağı temperaturu cilalama prosesi
1. Tankdakı aşağı temperaturu cilalama agenti, minimum 15 q / l olan ümumi turşu konsentrasiyasının ümumi turşu konsentrasiyasında nəzarət altına alınmalıdır.
2. Cilalama tankının temperaturu 20-30 ° C-də, minimum 20 ° C olan 20-30 ° C-də saxlanılmalıdır. Cilalama müddəti 90-200 saniyə olmalıdır.
3. Qalıq maye qurutmaq və qurutmaq profilləri tez bir zamanda yuyulmaq üçün su anbarına köçürülməlidir. İki su qantarasından sonra dərhal anodlaşdırıcı tanka köçürülməlidir. Su anbarındakı yaşayış vaxtı 3 dəqiqədən çox olmamalıdır.
4.Bilinqə görə, aşağı temperaturu cilalama materialları başqa bir müalicədən keçməməlidir və digər tank mayeləri cilalama tankına təqdim edilməməlidir.
Deftiş prosesi
1.Dürmə prosesi, otaq temperaturunda, 2-4 dəqiqə və H2So4 konsentrasiyası olan bir turşu həllində, 140-160 q / l.
2. Qalıqlı maye qurutmaq və qurutmaq, profillər 1-2 dəqiqə yuyunmaq üçün su anbarına yerləşdirilməlidir.
Şaxta (turşu etching) prosesi
1.Azatingasing, turşu etching tankına girmədən əvvəl profillər su anbarında yuyulmalıdır.
2.Prosess parametrləri: NH4HF4 konsentrasiyası 30-35 q / l, 35-40 ° C, pH dəyəri 2,8-3.2 və 3-5 dəqiqəlik turşu ayırma vaxtı.
3. Turşu etching, profillər Alkali taxtası tankına girmədən əvvəl iki su qabığından keçməlidir.
Alkali etching prosesi
1.Prosess parametrləri: 30-45 q / l, 50-60 q / l, alkali etching agenti olan 30-45 q / l, alkali tüstünün 0-15 q / l, temperaturun ümumi qələvi konsentrasiyası 35-45 ° C və qələvi qum materialları üçün 30-60 saniyə ərzində alkali.
2. Həll qaldırma və boşaltma, profillər tez yuyulmaq üçün tez bir su anbarına köçürülməlidir.
3.Hər bir prosesin işıqlandırıcı prosesinə girmədən əvvəl korroziya işarələri, çirkləri və ya səth yapışmasının olmamasını təmin etmək üçün səth keyfiyyəti yoxlanılmalıdır.
İşıqlandırıcı proses
1.Prosess parametrləri: H2SO4 konsentrasiyası 160-220 q / l, HNO3 müvafiq miqdarda və ya 50-100 q / l, otaq temperaturu və 2-4 dəqiqə parıldayan vaxt.
2. Qalıq maye qurutma və qurutmaq, profillər tez bir su anbarına 1-2 dəqiqə ərzində bir su anbarına köçürülməlidir, digər 1-2 dəqiqə ikinci bir su anbarı
3. Təmizləmə iki turda, anodizasiya prosesi zamanı yaxşı əlaqəni təmin etmək üçün rəflərdə alüminium tel sıxmaq lazımdır. Adi materiallar rəfin alüminium telinin bir ucunda sıxılır, rəngləmə materialları və elektroforetik materiallar hər iki ucunda sıxılır.
Anodləşdirici proses
1.Prosess parametrləri: H2SO4 konsentrasiyası 160-175 q / l, AL3 + konsentrasiyası ≤20 g / l, cari sıxlığı 1-1.5 A / DM, 12-16V, 18-22 ° C tank temperaturu. Elektriklənmə müddəti düsturdan istifadə edərək hesablanır. Anodlaşdırılmış film tələbləri: gümüş material 3-4μm, ağ qum 4-5μm, elektroforez 7-9μm;
2. ANODE rafları davamlı oturacaqlarda durmadan yerləşdirilməlidir və anodlaşdırıcı prosesə başlamazdan əvvəl profillər və katod boşqabları arasında əlaqə yoxdur.
3.Antizing, anod çubuqları maye, əyilmiş və qalıq mayenin qurudulmasından çıxarılmalıdır. Sonra 2 dəqiqə yuyunmaq üçün su anbarına köçürülməlidir.
4.Non rəngləmə profilləri sızdırmazlıq müalicəsi üçün ikinci dərəcəli su anbarına daxil ola bilər.
Rəngləmə prosesi
1.Coloring məhsulları yalnız bitişik məhsulların müvafiq üzünün eninə bərabər və ya daha çox olan məhsullar arasındakı məsafə ilə bir sıra cüt xətt konfiqurasiyalarında təşkil edilməlidir. Ümumiyyətlə, barmaqları ilə ölçülədikdə, məsafə iki barmağın genişliyindən və ya bərabər olmalıdır. Paketlər sıx və etibarlı olmalıdır və yalnız yeni xətlər paketləmək üçün istifadə edilməlidir.
2. Boyama zamanı anodlaşdırıcı tank temperaturu, vahid və incə anodlaşdırılmış film qalınlığını təmin etmək üçün 18-22 ° C-də idarə olunmalıdır.
3. Hər cərgədə anodlaşdırılmış rəngləmə sahələri təxminən bərabər olmalıdır.
4.Avtomat rəngləmə, profillər rəngli lövhə ilə müqayisə olunmalı və şərtlər yerinə yetirilsə, su anbarında yuyula bilər. Əks təqdirdə, xüsusi tədbirlər görülməlidir.
5.Bu, eyni rəfdə müxtəlif növ məhsulların və ya fərqli məhsulların müxtəlif qruplarının rənglənməsinin qarşısını almaq məsləhətdir.
Mat alüminiumun anodlaşdırıcı məhsulları
Möhürləmə prosesi,
1. Gözenli anodlaşdırılmış filmi bağlamaq və anodlaşdırılmış filmin korroziya müqavimətini artırmaq üçün bir möhürlənmiş tankdakı anodlaşdırılmış profilləri yerləşdirin.
2.Prosess parametrləri: 10-30 ° C-nin normal möhürlənməsi temperaturu, 3-10 dəqiqə möhürləmə müddəti, pH dəyəri 5.5-6.5, 5-8 q / l, nikel ion konsentrasiyası, 0.8-1.3 g / l, və flüorid ion konsentrasiyası 0.35-0.8 g / l.
3. Sızdırmazlıq, rafları qaldırın, sızdırmazlıq mayeini bükün və qurudun, ikinci bir yuvanı (hər dəfə 1 dəqiqə) köçürün, onları qablaşdırmadan əvvəl onları rəflərdən çıxarın, yoxlayın və qurudun .
May Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edildi
Time vaxt: Oktyabr-21-2023
