Alüminium ərintisi təkər istehsal prosesi

Alüminium ərintisi avtomobil təkərlərinin istehsal prosesi əsasən aşağıdakı kateqoriyalara bölünür:

1. Tökmə prosesi:

• Gravity Tökmə: Maye alüminium ərintisini kalıbın içinə tökün, kalıbı ağırlıq altında doldurun və şəklinə sərinləyin. Bu prosesdə kiçik istehsal üçün uyğun olan aşağı avadanlıq və nisbətən sadə bir əməliyyat var. Bununla birlikdə, tökmə səmərəliliyi aşağıdır, məhsulun keyfiyyəti ardıcıllığı zəifdir və məsamələr və büzülmə kimi qüsurlar meydana gəlməyə meyllidir.

• Aşağı təzyiqli tökmə: möhürlənmiş bir çarpazda, alüminium ərintisi maye, təzyiq altında onu bərkitmək üçün bir inert qazı ilə aşağı təzyiqdə qəlibəyə basılır. Bu müddətdə istehsal olunan dökümlərdə sıx quruluş, yaxşı daxili keyfiyyət, yüksək istehsal səmərəliliyi var və kütləvi istehsal üçün uyğundur, lakin avadanlıq investisiya böyükdür, qəlib tələbləri yüksəkdir və qəlib dəyəri də yüksəkdir.

• Spin Döküm: Bu, aşağı təzyiq tökmə əsasında düzəldilmiş bir prosesdir. Birincisi, təkərin boşluğu aşağı təzyiqli tökmə ilə formalaşır və sonra boşluq iplik maşında sabitlənir. RIM hissəsinin quruluşu tədricən deformasiya olunur və fırlanan qəlib və təzyiqlə uzanır. Bu proses yalnız aşağı təzyiqli tökmə üstünlüklərini qoruyur, eyni zamanda təkərin çəkisini azaldır, eyni zamanda təkərin gücünü və dəqiqliyini artırır.

2. Düzəlmə prosesi

Alüminium ərintisi müəyyən bir temperatura qızdırıldıqdan sonra, bir saxta bir mətbuat tərəfindən bir kalıb içərisindədir. Döymə prosesləri aşağıdakı iki növə bölünə bilər:

• Adi saxta: Alüminium bir maddə bir parça yüksək təzyiq altında bir təkər şəklinə birbaşa uydurulur. Bu prosesin istehsal etdiyi təkər yüksək maddi istifadə, daha az tullantı, saxta, əla mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və yaxşı güc və sərtlik var. Bununla birlikdə, avadanlıq investisiya böyükdür, proses mürəkkəbdir və operatorun texniki səviyyəsi yüksək olması tələb olunur.

• Yarım möhkəm Döymə: Birincisi, alüminium ərintisi, alüminium ərintisi müəyyən bir axıcılıq və uyğunluq olan alüminium ərintisi olan yarıdeh bir vəziyyətə gətirilir. Bu proses, saxta prosesdə enerji istehlakını azalda bilər, istehsal səmərəliliyini artırır və eyni zamanda təkərin keyfiyyətini artırır.

3. Qaynaq prosesi

Vərəq bir silindrli və qaynaqlanmışdır və sadəcə bir kalıpla bir təkər halqasına bükülmüş və ya bir təkər diski bir təkər istehsal etmək üçün qaynaqlanır. Qaynaq üsulu lazer qaynağı, elektron şüa qaynağı və s. Olmaq olar. Bu proses yüksək istehsal səmərəliliyi ilə xüsusi bir istehsal xəttini tələb edir və kütləvi istehsal üçün uyğundur, lakin görünüşü zəif və qaynaq keyfiyyətli problemlər qaynaq nöqtələrində baş verməyə meyllidir.