1 Baxış
Termal izolyasiya rəmzi profilinin istehsal prosesi nisbətən mürəkkəbdir və yivli və laminat prosesi nisbətən gecdir. Bu prosesə axan yarı bitmiş məhsullar bir çox cəbhə işçilərinin zəhməti ilə tamamlanır. Tullantı məhsulları kompozit zolaq prosesində göründükdən sonra, nisbətən ciddi iqtisadi itkilərə səbəb olarsa, bu, çox sayda əməyin nəticələrinin itirilməsinə səbəb olacaqdır.
Termal izolyasiya iplik profilləri istehsalı zamanı profillər tez-tez müxtəlif amillər səbəbindən qırılır. Bu müddətdə qırıntıların əsas səbəbi istilik izolyasiya edən zolaq çubuqlarının çatlamasıdır. İstilik izolyasiya edən zolaq çubuğunun çatlamasının bir çox səbəbi var, burada əsasən qüsurların səbəblərinin səbəblərini müəyyənləşdiririk, bu, notların çatlamasına səbəb olan ekstruziya prosesi səbəbi və təbəqələşmə kimi qüsurların səbəblərini tapmaq prosesinə diqqət yetiririk Alüminium ərintisi yivli və laminat zamanı istilik izolyasiya profilləri və bu problemi kalıp və digər üsulları yaxşılaşdıraraq həll edin.
2 Problemli Fenomen
İstilik izolyasiya süzülmə profillərinin kompozit istehsal prosesi zamanı istilik izolyasiya edən çuxurların toplanması birdən göründü. Yoxıldıqdan sonra, çatlayan fenomenin müəyyən bir nümunəsi var. Bütün bunlar müəyyən bir modelin sonunda çatlayır və çat uzunluğu eynidir. Müəyyən bir sıra içərisindədir (sondan 20-40 sm) və bir müddət sonra normala qayıdacaq. Krakinqdən sonra şəkillər Şəkil 1 və Şəkil 2-də göstərilir.
3 Problem tapmaq
1) Əvvəlcə problemli profilləri təsnif edin və onları bir araya gətirin, çatlayan fenomenonu bir-bir yoxlayın və çatlamada ortaqları və fərqləri tapın. Təkrar izləmədən sonra çatlamağın fenomeni müəyyən bir nümunəyə malikdir. Hamısı tək bir modelin sonunda çatlayır. Çatılmış modelin forması bir boşluq olmadan ümumi bir material parçasıdır və çatlama uzunluğu müəyyən bir sıra içərisindədir. (Sondan 20-40 sm) içərisində bir müddət çatladıqdan sonra normal vəziyyətə qayıdacaq.
2) Bu tipin bu partiyasının istehsal izləmə kartından bu tip istehsalında istifadə olunan qəlib nömrəsini, istehsal zamanı bu modelin həndəsi ölçüsü sınanır və istiliyin həndəsi ölçüsü İzolyasiya zolağı, profilin mexaniki xüsusiyyətləri və səth sərtliyi hamısı ağlabatan bir məsafədədir.
3) Kompozit istehsal prosesi zamanı kompozit proses parametrləri və istehsal əməliyyatları izlənildi. Heç bir anormallıq yox idi, amma profillər toplusu istehsal edildikdə hələ də çatlar var idi.
4) Çatdakı sınıqları yoxladıqdan sonra bəzi kəsilməyən strukturlar tapıldı. Bu fenomenin səbəbinin ekstruziya prosesi nəticəsində yaranan ekstruziya qüsurları səbəb olacağını nəzərə alaraq.
5) Yuxarıdakı fenomendən, çatlamağın səbəbinin profilin sərtliyi və kompozit prosesin sərtliyi deyil, əvvəlcə ekstruziya qüsurları səbəb olduğu müəyyən edilir. Problemin səbəbini daha da yoxlamaq üçün aşağıdakı testlər aparıldı.
6) Fərqli ekstruziya sürətləri olan müxtəlif tonnaj maşınlarında testlər aparmaq üçün eyni qəliblərdən istifadə edin. Testi müvafiq olaraq keçirmək üçün 600 tonluq maşın və 800 tonluq maşın istifadə edin. Maddi başlığı və maddi quyruğunu ayrıca qeyd edin və onları səbətlərə yığın. 10-12HW-də yaşlandıqdan sonra sərtlik. Qələvi su korroziyası metodu, profilin baş və quyruğunda profilini sınamaq üçün istifadə edilmişdir. Maddi quyruğun quyruq və təbəqələşmə hadisələrini kiçiltdiyi aşkar edildi. Krakinqin səbəbi, quyruğu və təbəqələşmənin azalması ilə müəyyən edildi. Alkali etching-dən sonra şəkillər 2 və 3-cü rəqəmlərdə göstərilir. Cracking fenomeni yoxlamaq üçün bu ticarəti bu dəstə üzərində aparıldı. Test məlumatları Cədvəl 1-də göstərilir.
Rəqəmlər 2 və 3
Cədvəl 1
7) Yuxarıdakı cədvəldəki məlumatlardan, materialın başında çatlamağın olmadığı və materialın quyruğunun nisbəti ən böyükdür. Krakinqin səbəbi maşının ölçüsü və maşının sürəti ilə az şey var. Quyruq materialının krekinq nisbəti quyruq materialının mişar uzunluğu ilə birbaşa əlaqəli olan ən böyükdür. Krakinq hissəsindən sonra qələvi suda isladılmış və sınaqdan keçirildikdən sonra quyruğu və təbəqələşmə azalacaq. Qırx və təbəqələşmə hissələri kəsildikdən sonra kəsilmədən bir dəfə çatışmazlıq olmayacaqdır.
4 Problemin həlli üsulları və profilaktik tədbirlər
1) Bu səbəbdən yaranan not krekinqi azaltmaq və tullantıları azaltmaq və tullantıları azaltmaq üçün istehsal nəzarəti üçün aşağıdakı tədbirlər görülür. Bu həll bu modelə bənzər digər oxşar modellər üçün uygundur, burada hasilat ölmək bir mənzil ölüdür. Ekstruziya istehsalı zamanı istehsal olunan quyruq və təbəqələşmə hadisələri, mürəkkəblik zamanı son nöqtələrin çatlaması kimi keyfiyyət problemlərinə səbəb olacaqdır.
2) Kalıbı qəbul edərkən, notun ölçüsünü ciddi şəkildə idarə edin; İnteqral bir qəlib etmək, kalıpdakı ikiqat qaynaq otaqlarını əlavə etmək və ya hazır məhsulun strinkinin keyfiyyət təsirini azaltmaq üçün saxta parçalanma qəlibini açın və ya saxta parçalanmış qəlibdən istifadə edin.
3) Ekstruziya istehsalı zamanı alüminium çubuğun səthi təmiz və toz, neft və digər çirklənmədən azad olmalıdır. Ekstruziya prosesi tədricən bir ekstruziya rejimini qəbul etməlidir. Bu, ekstruziyanın sonunda axıdma sürətini yavaşlata bilər və quyruğunu və təbəqələşməni azaldır.
4) Ekstrusiya istehsalı zamanı aşağı temperatur və yüksək sürətlə ekstruziya istifadə olunur və maşındakı alüminium çubuğun temperaturu 460-480 ℃ arasında idarə olunur. Kalıp temperaturu 470 ℃ ± 10-da idarə olunur, ekstruziya barel temperaturu təxminən 420 ℃-də idarə olunur və ekstruziya çıxışı temperaturu 490-525 ℃ arasında idarə olunur. Ekstruziyadan sonra fanat soyutma üçün açılır. Qalıq uzunluğu adi haldan 5 mm-dən çox artmalıdır.
5) Bu tip profil istehsal edərkən, ekstruziya qüvvəsini artırmaq, metal qaynaşma dərəcəsini artırmaq və materialın sıxlığını təmin etmək üçün daha böyük bir maşının istifadə etmək yaxşıdır.
6) Ekstruziya istehsalı zamanı bir qələvi su çömçəsi əvvəlcədən hazırlanmalıdır. Operator, büzülmə quyruğunun və təbəqələşmənin uzunluğunu yoxlamaq üçün materialın quyruğunu görəcəkdir. Alkali-etched səthindəki qara zolaqlar, quyruğu və təbəqələşmənin azaldığını göstərir. Daha çox mişardan sonra, çarpaz bölmə parlaq və qara zolaqlar yoxdur, quyruq və təbəqələşmədən sonra uzunluq dəyişikliklərini görmək üçün 3-5 alüminium çubuq yoxlayın. Quyruq və təbəqələşmənin profil məhsullarına gətirilməsinin qarşısını almaq üçün 20 sm ən uzun birinə görə əlavə olunur, qəlib dəstinin tünd uzunluğunu müəyyənləşdirin, problemli hissənin mişarlanmasını müəyyənləşdirin və hazır məhsula mişarlanmağa başlayın. Əməliyyat zamanı materialın başı və quyruğu məlum ola bilər və çevikdir, lakin qüsurlar profil məhsuluna gətirilməməlidir. Maşın keyfiyyəti yoxlaması ilə nəzarət olunur və yoxlanılır. Qırğın quyruğunun uzunluğu və təbəqələşmənin uzunluğu məhsuldarlığa təsir edirsə, kalıpı vaxtında çıxarın və normal istehsalın başlaya bilmədən normal olana qədər kalıbı kəsin.
5 Xülasə
1) Yuxarıdakı metodlardan istifadə edərək istehsal olunan istilik izolyasiya edən şerit profillərinin bir neçə dəstəsi sınaqdan keçirildi və oxşar not krekinq meydana gəlmədi. Profillərin shrear xarakterik dəyərləri Hamısı Milli Standard GB / T5237.6-2017 tələblərinə "Alüminium ərintisi bina profilləri 6 hissəsi: izolyasiya profilləri üçün".
2) Bu problemin meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün, problemlə məşğul olmaq və təhlükəli profillərin kompozit prosesə axmasının qarşısını almaq və istehsal prosesində tullantıları azaltmaq üçün gündəlik yoxlama sistemi hazırlanmışdır.
3) Ekstruziya qüsurları nəticəsində yaranan çatlamamaqdan əlavə, quyruğun və təbəqələşməkdən böyüyür, hər zaman maddi, səthin həndəsəsi, materialın sərtliyi və mexaniki xüsusiyyətləri və proses parametrləri kimi amillər kompozit prosesin.
May Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edildi
Time vaxt: iyun-22-2024
