1 Baxış
İstilik izolyasiyasının yivli profilinin istehsalı prosesi nisbətən mürəkkəbdir və yivləmə və laminasiya prosesi nisbətən gecdir. Bu prosesə daxil olan yarımfabrikatlar bir çox ön proses işçilərinin gərgin əməyi ilə tamamlanır. Tullantı məhsullar kompozit zolaqlama prosesində göründükdən sonra, onlar nisbətən ciddi iqtisadi itkilərə səbəb olarsa, bu, çoxlu əvvəlki əmək nəticələrinin itirilməsinə səbəb olacaq və nəticədə böyük tullantılara səbəb olacaqdır.
İstilik izolyasiya edən yivli profillərin istehsalı zamanı müxtəlif amillərə görə profillər tez-tez hurdaya məruz qalır. Bu prosesdə qırıntıların əsas səbəbi istilik izolyasiya edən zolaqların çentiklərinin çatlamasıdır. İstilik izolyasiya edən zolağın çatlamasına səbəb olan bir çox səbəb var, burada biz əsasən çuxurların çatlamasına səbəb olan ekstruziya prosesinin yaratdığı quyruğun büzülməsi və təbəqələşmə kimi qüsurların səbəblərini tapmaq prosesinə diqqət yetiririk. Alüminium ərintisi istilik izolyasiya profillərinin yivlənməsi və laminasiyası zamanı və bu problemi qəlib və digər üsullarla təkmilləşdirməklə həll edin.
2 Problem hadisələri
İstilik izolyasiya edən yivli profillərin kompozit istehsalı zamanı birdən istilik izolyasiya edən çentiklərin toplu krekinqləri meydana çıxdı. Yoxlandıqdan sonra krekinq fenomeni müəyyən bir nümunəyə malikdir. Hamısı müəyyən bir modelin sonunda çatlayır və çatların uzunluqları hamısı eynidir. Müəyyən bir diapazondadır (sondan 20-40 sm) və bir müddət çatladıqdan sonra normal vəziyyətə gələcək. Çatlaqdan sonrakı şəkillər Şəkil 1 və Şəkil 2-də göstərilmişdir.
3 Problemin tapılması
1) Əvvəlcə problemli profilləri təsnif edin və onları bir yerdə saxlayın, krekinq fenomenini bir-bir yoxlayın və krekinqdə ümumi və fərqli cəhətləri tapın. Təkrar izləmədən sonra krekinq fenomeni müəyyən bir nümunəyə malikdir. Hamısı bir modelin sonunda çatlayır. Çatlamış modelin forması boşluqsuz ümumi bir material parçasıdır və çatlama uzunluğu müəyyən bir diapazondadır. İçəridə (sondan 20-40 sm) bir müddət çatladıqdan sonra normal vəziyyətə gələcək.
2) Bu profil partiyasının istehsal izləmə kartından biz bu növün istehsalında istifadə olunan qəlib nömrəsini öyrənə bilərik, istehsal zamanı bu modelin çentikinin həndəsi ölçüsü yoxlanılır və istiliyin həndəsi ölçüsü. izolyasiya zolağı, profilin mexaniki xassələri və səthin sərtliyi məqbul diapazondadır.
3) Kompozit istehsal prosesi zamanı kompozit prosesin parametrləri və istehsal əməliyyatları izlənilirdi. Heç bir anormallıq yox idi, lakin profillər partiyası istehsal edilərkən hələ də çatlar var idi.
4) Çatda sınıq yoxlanıldıqdan sonra bəzi kəsikli strukturlar aşkar edilmişdir. Nəzərə alsaq ki, bu fenomenin səbəbi ekstruziya prosesinin səbəb olduğu ekstruziya qüsurlarından qaynaqlanmalıdır.
5) Yuxarıdakı fenomendən görünə bilər ki, çatlamanın səbəbi profilin və kompozit prosesin sərtliyi deyil, ilkin olaraq ekstruziya qüsurlarından qaynaqlandığı müəyyən edilir. Problemin səbəbini daha da yoxlamaq üçün aşağıdakı testlər aparıldı.
6) Müxtəlif ekstruziya sürətləri ilə müxtəlif tonajlı maşınlarda sınaqlar aparmaq üçün eyni qəlib dəstindən istifadə edin. Testi aparmaq üçün müvafiq olaraq 600 tonluq və 800 tonluq maşından istifadə edin. Materialın başlığını və material quyruğunu ayrıca qeyd edin və onları səbətlərə yığın. Yaşlandıqdan sonra sərtlik 10-12HW. Materialın baş və quyruğundakı profili yoxlamaq üçün qələvi su korroziya üsulundan istifadə edilmişdir. Maddi quyruğun büzülmə quyruğu və təbəqələşmə hadisələri olduğu aşkar edilmişdir. Çatlamanın səbəbinin quyruğun büzülməsi və təbəqələşmə ilə bağlı olduğu müəyyən edilib. Qələvi aşındırmadan sonrakı şəkillər Şəkil 2 və 3-də göstərilmişdir. Krekinq fenomenini yoxlamaq üçün profillərin bu partiyasında kompozit sınaqlar aparılmışdır. Test məlumatları Cədvəl 1-də göstərilmişdir.
Şəkil 2 və 3
Cədvəl 1
7) Yuxarıdakı cədvəldəki məlumatlardan görünür ki, materialın başında çatlama yoxdur və materialın quyruğunda çatlama nisbəti ən böyükdür. Çatlamanın səbəbinin maşının ölçüsü və maşının sürəti ilə çox az əlaqəsi var. Quyruq materialının çatlama nisbəti ən böyükdür, bu da quyruq materialının mişar uzunluğu ilə birbaşa bağlıdır. Çatlayan hissə qələvi suya batırıldıqdan və sınaqdan keçirildikdən sonra daralmış quyruq və təbəqələşmə görünəcəkdir. Büzülən quyruq və təbəqələşmə hissələri kəsildikdən sonra heç bir çatlama olmayacaq.
4 Problemin həlli üsulları və profilaktik tədbirlər
1) Bu səbəbdən yaranan çentiklərin çatlamasını azaltmaq, məhsuldarlığı artırmaq və tullantıları azaltmaq üçün istehsala nəzarət üçün aşağıdakı tədbirlər görülür. Bu həll bu modelə bənzər digər oxşar modellər üçün uyğundur, burada ekstruziya kalıbı düz bir kalıpdır. Ekstruziya istehsalı zamanı yaranan büzülmə quyruğu və təbəqələşmə hadisələri, birləşmə zamanı son çentiklərin çatlaması kimi keyfiyyət problemlərinə səbəb olacaqdır.
2) Kalıbı qəbul edərkən çentik ölçüsünə ciddi nəzarət edin; ayrılmaz qəlib hazırlamaq üçün tək bir materialdan istifadə edin, qəlibə ikiqat qaynaq kameraları əlavə edin və ya daralma quyruğunun və təbəqələşmənin hazır məhsula keyfiyyət təsirini azaltmaq üçün yalançı parçalanmış qəlib açın.
3) Ekstruziya istehsalı zamanı alüminium çubuğun səthi təmiz və toz, yağ və digər çirklənmələrdən təmizlənməlidir. Ekstruziya prosesi tədricən zəiflədilmiş ekstruziya rejimini qəbul etməlidir. Bu, ekstrüzyonun sonunda axıdma sürətini yavaşlata və büzülmə quyruğu və təbəqələşməni azalda bilər.
4) Ekstruziya istehsalı zamanı aşağı temperatur və yüksək sürətli ekstruziya istifadə olunur və maşındakı alüminium çubuğun temperaturu 460-480 ℃ arasında idarə olunur. Kalıbın temperaturu 470 ℃ ± 10 ℃, ekstruziya barelinin temperaturu təxminən 420 ℃ və ekstruziya çıxış temperaturu 490-525 ℃ arasında idarə olunur. Ekstruziyadan sonra fan soyutma üçün işə salınır. Qalıq uzunluğu adi haldan 5 mm-dən çox artırılmalıdır.
5) Bu tip profil istehsal edərkən, ekstruziya gücünü artırmaq, metalın birləşmə dərəcəsini yaxşılaşdırmaq və materialın sıxlığını təmin etmək üçün daha böyük bir maşın istifadə etmək yaxşıdır.
6) Ekstruziya istehsalı zamanı qələvi su qabı əvvəlcədən hazırlanmalıdır. Operator daralma quyruğunun uzunluğunu və təbəqələşməni yoxlamaq üçün materialın quyruğunu kəsəcək. Qələvi ilə işlənmiş səthdəki qara zolaqlar quyruğun büzülməsi və təbəqələşmənin baş verdiyini göstərir. Sonrakı mişardan sonra, kəsik parlaq olana və qara zolaqlar olmayana qədər, quyruğunun büzülməsindən və təbəqələşmədən sonra uzunluğun dəyişməsini görmək üçün 3-5 alüminium çubuğu yoxlayın. Büzülmüş quyruq və təbəqələşmənin profil məmulatlarına gətirilməməsi üçün ən uzununa uyğun olaraq 20 sm əlavə edilir, qəlib dəstinin quyruğunun mişar uzunluğu müəyyən edilir, problemli hissə kəsilir və hazır məhsulda mişarla işlənir. Əməliyyat zamanı materialın başı və quyruğu çevik şəkildə bükülə və kəsilə bilər, lakin qüsurlar profil məhsuluna gətirilməməlidir. Maşın keyfiyyətinin yoxlanılması ilə nəzarət edilir və yoxlanılır. Büzülən quyruğun uzunluğu və təbəqələşmə məhsuldarlığa təsir edərsə, kalıbı vaxtında çıxarın və normal istehsala başlamazdan əvvəl kalıbı normal hala gələnə qədər kəsin.
5 Xülasə
1) Yuxarıda göstərilən üsullardan istifadə etməklə istehsal olunan istilik izolyasiya edən zolaq profillərinin bir neçə partiyası sınaqdan keçirildi və heç bir oxşar çentik çatlaması baş vermədi. Profillərin kəsilmə xarakteristikası qiymətləri hamısı milli standart GB/T5237.6-2017 “Alüminium ərintisi Tikinti Profilləri № 6 Hissə: İzolyasiya Profilləri üçün” tələblərinə çatmışdır.
2) Bu problemin baş verməsinin qarşısını almaq üçün problemi vaxtında həll etmək və təhlükəli profillərin kompozit prosesə axmasının qarşısını almaq və istehsal prosesində tullantıları azaltmaq üçün düzəlişlər etmək üçün gündəlik yoxlama sistemi hazırlanmışdır.
3) Ekstruziya qüsurları, büzülmə quyruğu və təbəqələşmə nəticəsində yaranan krekinqdən qaçmaqla yanaşı, biz həmişə çentik həndəsəsi, səth sərtliyi və materialın mexaniki xüsusiyyətləri və proses parametrləri kimi amillərin yaratdığı krekinq fenomeninə diqqət yetirməliyik. kompozit prosesi.
MAT Alüminiumdan May Jiang tərəfindən redaktə edilmişdir
Göndərmə vaxtı: 22 iyun 2024-cü il
