Ətraf mühitin qorunması haqqında artan məlumatlılığı, dünyada yeni enerjinin inkişafı və təbliği enerji nəqliyyat vasitələrinin tətbiqi və tətbiqi yaxınlaşdı. Eyni zamanda, avtomobil materiallarının yüngül inkişafına dair tələblər, alüminium ərintilərinin təhlükəsiz tətbiqi və onların səth keyfiyyəti, ölçüsü və mexaniki xüsusiyyətləri daha yüksək və daha yüksək olur. Bir nümunə olaraq bir vasitə çəkisi olan bir ev çəkisi olan bir nümunə, alüminium ərintisi materialı təxminən 450 kq, təxminən 30% mühasibat uçotudur. Ekstrüzyon istehsal prosesində görünən səth qüsurları, xüsusən daxili və xarici səthlərdə olan qaba taxıl problemi, alüminium profillərin istehsal tərəqqisinə ciddi təsir göstərir və tətbiqetmələrin inkişafı pozuntusu olur.
Ekstruded profillər üçün ekstruziya ölülərin dizaynı və istehsalı çox vacibdir, buna görə EV alüminium profilləri üçün ölü tədqiqat və inkişaf vacibdir. TƏKLİF EDİLMİŞ VƏZİFƏLƏRİ TƏKLİF EDƏCƏK, EV alüminium profillərinin bazar tələbatını ödəmək üçün EV alüminium profillərinin ixtisaslı dərəcəsini və ekstruziya məhsuldarlığını artıra bilər.
1 məhsul standartları
(1) Parçaların və komponentlərin materialları, səthi təmizlənməsi və korroziyası, ETS-01-007 "alüminium ərintisi profil hissələri üçün texniki tələblər" və ANT-01-006 "anodik oksidləşmə səthi üçün texniki tələblər Müalicə ".
(2) Səth təmizlənməsi: anodik oksidləşmə, səthin qaba taxılları olmamalıdır.
(3) Parçaların səthinə çatlar və qırışlar kimi qüsurlara icazə verilmir. Parçaların oksidləşmədən sonra çirklənməsinə icazə verilmir.
(4) Məhsulun qadağan olunmuş maddələri Q / JL JL J160001-2017 "avtomobil hissələri və materiallarında qadağan edilmiş və məhdud maddələr üçün tələblər" tələblərinə cavab verir.
(5) Mexanik performans tələbləri: Gərginlik gücü ≥ 210 mpa, məhsuldarlıq gücü ≥ 180 mpa, sınığı A50 × 8% ardından uzatma.
(6) Yeni enerji nəqliyyatı üçün alüminium ərintisi tərkibi üçün tələblər Cədvəl 1-də göstərilir.
2 Optimallaşdırma və ekstruziya ölmək quruluşunun müqayisəli təhlili geniş miqyaslı güc kəsikləri meydana gəlir
(1) Ənənəvi həll 1: Yəni bu rəqəm 2-də göstərildiyi kimi, ön ekstruziya die dizaynını yaxşılaşdırmaqdır. Şəkil 2-də göstərildiyi kimi, bu rəqəmdəki oxun göstərildiyi kimi, orta qabırğa mövqeyi və sublingual drenaj mövqeyidir İşlənmiş, yuxarı və aşağı drenajlar bir tərəfdən 20 ° -dədir və Drenaj Hündürlüyü H15 mm, ərimiş alüminiumu qabırğa hissəsinə vermək üçün istifadə olunur. Sublingual boş bıçaq düzgün bir açı ilə köçürülür və əridilmiş alüminium, alüminium şlak olan ölü zonalar istehsal etmək asan olan küncdə qalır. İstehsaldan sonra oksidləşmə ilə səthin qaba taxıl problemlərinə son dərəcə meylli olduğunu təsdiqləyir.
Ənənəvi qəlib istehsal prosesinə aşağıdakı ilkin optimallaşdırma aparıldı:
a. Bu qəlib əsasında, bəslənərək qabırğalara alüminium təchizatı artırmağa çalışdıq.
b. Orijinal dərinliyi əsasında, sublingual boş bıçaq dərinliyi dərinləşdi, yəni 5 mm orijinal 15 mm-ə əlavə olunur;
c. Sublingual boş bıçağın eni orijinal 14 mm-ə əsasən 2 mm-ə qədər genişlənilir. Optimallaşdırıldıqdan sonra həqiqi şəkil Şəkil 3-də göstərilir.
Doğrulama nəticələri göstərir ki, yuxarıda göstərilən üç ilkin irəliləyişdən sonra, oksidləşmə müalicəsindən sonra və ağlabatan həll edilməmişdir. Bu, ilkin abadlıq planının hələ də EVS üçün alüminium ərintisi materiallarının istehsal tələblərinə cavab verə bilməyəcəyini göstərir.
(2) Yeni sxem 2 ilkin optimallaşdırma əsasında təklif edildi. Yeni Sxem 2-nin qəlib dizaynı Şəkil 4-də göstərilir. Qabırğa mövqeyi birbaşa təsirdə rol oynayır və sürtünmə müqavimətini azaldır; Yem səthi "qazan örtüklü" olmaq üçün hazırlanmışdır və körpü mövqeyi amplituda tipinə aparılır, məqsəd sürtünmə müqavimətini azaltmaq, Füzyonu yaxşılaşdırmaq və ekstruziya təzyiqini azaltmaqdır; Körpü körpünün altındakı qaba taxıl probleminin qarşısını almaq üçün mümkün qədər batır və körpü dibinin dininin dili altındakı boş bıçağın eni ≤3mm; İş kəməri və aşağı die iş kəməri arasındakı addım fərqi ≤1.0mm; Yuxarı ölü dilinin altındakı boş bıçaq, axın maneəsini tərk etmədən hamar və bərabər şəkildə keçid edilmişdir və meydana gələn çuxur birbaşa mümkün qədər yumruqlanır; Orta daxili qabırğadakı iki baş arasındakı iş kəməri mümkün qədər qısa, ümumiyyətlə, divarın qalınlığında 1,5 ilə 2 dəfə dəyər alır; Drenaj Groove, boşluq içərisinə axan kifayət qədər metal alüminium suyunun tələbinə cavab vermək, tam əridilmiş bir dövlət təqdim etmək və heç bir yerdə ölü zonanı tərk etmək üçün hamar bir keçid var ). İnkişafdan əvvəl və sonra ekstruziya ölmək quruluşunun müqayisəsi Şəkil 5-də göstərilmişdir.
(3) emal məlumatlarının yaxşılaşdırılmasına diqqət yetirin. Körpü mövqeyi cilalanmış və hamar bir şəkildə bağlanır, yuxarı və aşağı die işçi kəmərləri düzdür, deformasiya müqaviməti azalır və qeyri-bərabər deformasiyanı azaltmaq üçün metal axını yaxşılaşdırılır. Bu qaba taxıl və qaynaq kimi problemləri təsirli şəkildə yatıra bilər, bununla da qabırğa axıdılması mövqeyinin və körpü kökünün sürəti digər hissələrlə sinxronizasiya olunmasını təmin edir və alüminiumun səthində qaba taxıl qaynaqları kimi səth problemlərini həll edir Profil. Kalıp drenaj yaxşılaşdırılmasından əvvəl və sonra müqayisə Şəkil 6-da göstərilir.
3 ekstruziya prosesi
EVS üçün 6063-T6 alüminium ərintisi üçün, splitin hündürlüyü nisbəti 20-80-ci illərdə hündürlük nisbəti hesablanır və bu alüminium materialın 1800T maşınında ekstruziya nisbəti, bu, maşının istehsal performansının tələblərinə cavab verən 23-dir. Ekstruziya prosesi Cədvəl 2-də göstərilir.
Cədvəl 2, yeni EV batareya paketlərinin montaj şüaları üçün alüminium profillərin ekstruziya istehsal prosesi
Ekstrudasiya edərkən aşağıdakı nöqtələrə diqqət yetirin:
(1) Eyni sobada qəlibləri qızdırmaq qadağandır, əks halda qəlib temperaturu qeyri-bərabər olacaq və kristallaşma asanlıqla baş verəcəkdir.
(2) Hakim prosesi zamanı anormal bir bağlama baş verərsə, bağlama müddəti 3 dəqiqədən çox olmamalıdır, əks halda qəlib çıxarılmalıdır.
(3) İstilik üçün sobaya qayıtmaq və sonra birbaşa demoldinqdən sonra çıxarılması qadağandır.
4. Kalıb təmir tədbirləri və onların effektivliyi
Onlarla qəlib təmir və sınaq kalıpının yaxşılaşdırılmasından sonra aşağıdakı ağlabatan qəlib təmir planı təklif olunur.
(1) İlk düzəliş və orijinal kalıbına düzəliş edin:
The Körpünün mümkün qədər çox batırmağa çalışın və körpünün dibinin eni ≤3mm olmalıdır;
The başın iş kəməri və alt kalıbın iş kəməri arasındakı addım fərqi ≤1.0mm olmalıdır;
③ Axın blokunu buraxmayın;
④ Daxili qabırğalardakı iki kişi başçı arasındakı iş kəməri mümkün qədər qısa olmalıdır və drenaj yivinin keçidi mümkün qədər böyük və hamar olmalıdır;
⑤ Aşağı qəlibin iş kəməri mümkün qədər qısa olmalıdır;
⑥ Heç bir ölü zona istənilən yerdə qalmamalıdır (arxa boş bıçaq 2 mm-dən çox olmamalıdır);
The Daxili boşluğundakı qaba taxılları ilə yuxarı qəlibləri təmir edin, alt kalıpın iş kəmərini azaldın və axın blokunu düzəldin və ya axın bloku yoxdur və alt kalıbın iş kəmərini qısaldır.
(2) Yuxarıdakı qəliblərin daha da kalıp modifikasiyasına və təkmilləşdirilməsinə əsaslanaraq aşağıdakı qəlib dəyişiklikləri aparılır:
The iki kişi başının ölü zonalarını aradan qaldırın;
The Axın blokunu qırın;
The baş və aşağı die iş zonası arasındakı boy fərqini azaldın;
④ Aşağı Die İş Bölgəsini qısaldın.
(3) Kalıb düzəldildikdən və yaxşılaşdırıldıqdan sonra, hazır məhsulun səthi keyfiyyəti, parlaq bir səth və heç bir qaba taxıl, qaynaq və səthdə mövcud olan digər qüsurların problemlərini effektiv həll edən ideal bir dövlətə çatır EVS üçün alüminium profillər.
(4) Ekstruziya həcmi orijinal 5 T / D-dən 15 T / D-dən 15 T / D-ə qədər artdı, istehsal səmərəliliyini artırır.
5 nəticə
Orijinal qəlibin dəfələrlə optimallaşdırılması və təkmilləşdirilməsi ilə, EVS üçün alüminium profillərin səthində qaba taxıl və qaynaqla əlaqəli böyük bir problem tamamilə həll edildi.
(1) Orijinal qəlibin zəif bağlantısı, orta qabırğa mövqeyi xətti, rasional optimallaşdırılmışdır. İki başın ölü zonalarını aradan qaldıraraq, axın blokunu düzləşdirərək, baş və aşağı ölmə zonası arasındakı hündürlük fərqini azaldır və aşağı die iş zonası, bu tip alüminium alüminium ərintisinin səthi qüsurları Kobud taxıl və qaynaq kimi avtomobil, uğurla aradan qaldırıldı.
(2) Ekstruziya həcmi 5 T / D-dən 15 T / D-ə qədər artdı, istehsal səmərəliliyini artırır.
(3) Ekstrüzionun bu müvəffəqiyyətli hadisəsi Dizayn və İstehsalat nümayəndəsidir və oxşar profillərin istehsalında israj ediləcək və təşviqə layiqdir.
Time vaxt: Nov-16-2024
